一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法技术

技术编号:19628914 阅读:21 留言:0更新日期:2018-12-01 11:05
本发明专利技术公开了一种高性能10CrMo9‑10钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10‑0.12%,Si:0.15‑0.30%,Mn:0.45‑0.60%,Cr:2.1‑2.3%,Mo:0.9‑1.1%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序。本发明专利技术钢板性能稳定,屈服强度≥350MPa,抗拉强度530‑600MPa,延伸率≥20%,‑20℃冲击≥150J,400℃高温屈服强度≥250MPa;探伤合NB/T47013.3 Ⅰ级,钢板组织为均匀的回火贝氏体组织,晶粒度≥7级。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法。
技术介绍
10CrMo9-10钢板是在碳素钢的基础上加入一种或多种合金元素,用来改善和提高钢板的力学性能和淬透性,该钢板制成的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等,该钢板经常应用于高温、高压情况,目前生产的该钢板性能不稳定且易出现低温冲击韧性较低的现象,为了保证设备的使用性能,因此开发高性能10CrMo9-10钢板十分必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高性能10CrMo9-10钢板;同时本专利技术还提供了一种高性能10CrMo9-10钢板的生产方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种高性能10CrMo9-10钢板,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10-0.12%,Si:0.15-0.30%,Mn:0.45-0.60%,Cr:2.1-2.3%,Mo:0.9-1.1%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板组织为回火贝氏体,晶粒度≥7级。本专利技术所述钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级。本专利技术所述钢板屈服强度≥350MPa,抗拉强度530-600MPa,延伸率≥20%,-20℃冲击≥150J;钢板400℃高温屈服强度≥250MPa。本专利技术还提供了一种高性能10CrMo9-10钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序;所述热处理工序,采用正火+回火工艺。本专利技术所述炼钢工序,炼钢采用转炉+连铸方式炼钢,为控制钢液中N含量,铁水加入量≥40%;加合金前喂Al线1.5-1.8kg/t钢脱氧,加合金后冶炼时间≥25min;VD真空保持时间≥15min,为降低钢液中氧含量,VD后喂Ca线0.45-0.60kg/t钢。本专利技术所述加热轧制工序,连铸坯装连续炉进行加热轧制,加热温度1250-1280℃,轧后钢板进行堆垛处理,堆垛时间≥48h。本专利技术所述热处理工序,正火温度920-940℃,正火后采用分级冷却冷至室温,分级冷却时高压段水压0.80-0.83MPa,持续时间7-10min;低压段水压0.38-0.40MPa,持续时间20-25min。本专利技术所述热处理工序,经回火处理制得成品钢板,回火温度为720-740℃,在炉时间180-200min。本专利技术高性能10CrMo9-10钢板产品及性能检测标准参考EN10028-2:2009;产品探伤标准参考NB/T47013.3。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本专利技术优化了合金元素含量及配比,使高性能10CrMo9-10钢板成分设计更加合理。2、本专利技术生产的钢板性能稳定,钢板屈服强度≥350MPa,抗拉强度530-600MPa,延伸率≥20%,钢板400℃高温屈服强度≥250MPa,性能满足EN10028-2:2009。3、本专利技术生产钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级,钢板组织为均匀的回火贝氏体组织,晶粒度≥7级。4、本专利技术创新了钢板的冶炼工艺、轧制工艺及热处理工艺,优化了钢板的性能,-20℃冲击≥150J。附图说明图1为实施例1高性能10CrMo9-10钢板产品金相组织图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例高性能10CrMo9-10钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12%,Si:0.30%,Mn:0.60%,Cr:2.3%,Mo:1.1%,P:0.02%,S:0.01%,N:0.012%,其余为Fe和不可避免杂质。本实施例高性能10CrMo9-10钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:采用转炉+连铸方式炼钢,铁水加入量40%,加合金前喂Al线1.8kg/t钢脱氧,加合金后冶炼25min;VD真空保持时间为15min,VD后喂Ca线0.60kg/t钢;(2)加热轧制工序:连铸坯装连续炉进行加热轧制,加热温度1280℃,轧后钢板进行堆垛处理,堆垛48h;(3))热处理工序:轧制后的钢板经正火后加速冷却处理,正火温度940℃,正火后采用分级冷却冷至室温,分级冷却时高压段水压0.83MPa,持续时间10min;低压段水压0.40MPa,持续时间25min;冷却后经回火处理制得成品钢板,回火温度为740℃,在炉时间180min。本实施例高性能10CrMo9-10钢板性能指标见表1,钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级;钢板金相组织图见图1,由图1可知组织为均匀的回火贝氏体,晶粒度7级。(实施例2-5高性能10CrMo9-10钢板的金相组织图与图1类似,故省略)。实施例2本实施例高性能10CrMo9-10钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10%,Si:0.15%,Mn:0.45%,Cr:2.1%,Mo:0.9%,P:0.01%,S:0.009%,N:0.011%,其余为Fe和不可避免杂质。本实施例高性能10CrMo9-10钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:采用转炉+连铸方式炼钢,铁水加入量45%,加合金前喂Al线1.5kg/t钢脱氧,加合金后冶炼26min;VD真空保持时间为17min,VD后喂Ca线0.45kg/t钢;(2)加热轧制工序:连铸坯装连续炉进行加热轧制,加热温度1250℃,轧后钢板进行堆垛处理,堆垛50h;(3))热处理工序:轧制后的钢板经正火后加速冷却处理,正火温度920℃,正火后采用分级冷却冷至室温,分级冷却时高压段水压0.80MPa,持续时间7min;低压段水压0.38MPa,持续时间20min;冷却后经回火处理制得成品钢板,回火温度为720℃,在炉时间200min。本实施例高性能10CrMo9-10钢板性能指标见表1,钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级;钢板组织为均匀的回火贝氏体,晶粒度7.5级。实施例3本实施例高性能10CrMo9-10钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.11%,Si:0.20%,Mn:0.50%,Cr:2.2%,Mo:1.0%,P:0.015%,S:0.008%,N:0.010%,其余为Fe和不可避免杂质。本实施例高性能10CrMo9-10钢板生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:采用转炉+连铸方式炼钢,铁水加入量42%,加合金前喂Al线1.6kg/t钢脱氧,加合金后冶炼27min;VD真空保持时间为16min,VD后喂Ca线0.5kg/t钢;(2)加热轧制工序:连铸坯装连续炉进行加热轧制,加热温度1260℃,轧后钢板进行堆垛处理,堆垛49h;(3))热处理工序:轧制后的钢板经正火后加速冷却处理,正火温度930℃,正火后采用分级冷却冷至室温,分级冷却时高压段水压0.82MPa,持续时间8min;低压段水压0.39MPa,持续时间23min;冷却后经回火处理制得成品钢板,回火温度为730℃,在炉时间190min。本实施例高性能10CrMo9-10钢板性能指标见表1,钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级;钢板组织为均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能10CrMo9‑10钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10‑0.12%,Si:0.15‑0.30%,Mn:0.45‑0.60%,Cr:2.1‑2.3%,Mo:0.9‑1.1%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高性能10CrMo9-10钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10-0.12%,Si:0.15-0.30%,Mn:0.45-0.60%,Cr:2.1-2.3%,Mo:0.9-1.1%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高性能10CrMo9-10钢板,其特征在于,所述钢板组织为回火贝氏体,晶粒度≥7级。3.根据权利要求1所述的一种高性能10CrMo9-10钢板,其特征在于,所述钢板探伤合NB/T47013.3Ⅰ级。4.根据权利要求1所述的一种高性能10CrMo9-10钢板,其特征在于,所述钢板屈服强度≥350MPa,抗拉强度530-600MPa,延伸率≥20%,-20℃冲击≥150J;钢板400℃高温屈服强度≥250MPa。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种高性能10CrMo9-10钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序;所述热处理工序,采用正火+回火工艺。6.根据权利要求5所述的一种高性...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰龙杰侯敬超袁锦程吴艳阳牛红星尹卫江李样兵王东阳顾自有
申请(专利权)人:舞阳钢铁有限责任公司
类型:发明
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1