一种发热胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种发热胶膜，包括载体；发热油墨，位于所述载体上；金属箔，通过胶黏剂设置于与所述发热油墨上方；环氧胶膜，包括第一环氧胶膜和第二环氧胶膜，所述第一环氧胶膜设置在所述载体下方，所述第二环氧胶膜设置在所述金属箔上方。本发明专利技术还提供了一种发热胶膜的制备方法。在本发明专利技术中，通过利用上下两面环氧胶膜将电阻片封装起来，从而，本发明专利技术上下两面都是胶膜，可用于复合材料制作过程中直接共固化，使得整个工艺过程简单很多。

【技术实现步骤摘要】
一种发热胶膜及其制备方法
本专利技术涉及一种膜，更具体地，涉及一种发热胶膜及其制备方法。
技术介绍
导电发热材料在导电发热复合板材领域主要起到导电发热的作用，随着人们生活水平的提高，对导电发热材料的需求越来越多。目前市场上的发热膜多用碳纤维或导电浆料与胶纸粘合而成，例如碳纤维发热纸，包含总重量5～60％的碳纤维和0.01～0.50％的石墨烯。制备时首先石墨烯与聚丙烯腈基碳纤维混合、打浆，然后再混入纸浆中打浆、抄造、烘干制成碳纤维发热纸。若将该碳纤维发热纸应用于制作地板时，存在下列问题：这种发热片在应用到复合材料中时会受到胶纸耐温性能的影响，使得整个板材的使用性能大大降低。因此，开发一种具有可直接应用于复合材料且具有良好的耐温性能的导电发热新材料是导电发热材料市场的迫切需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种发热胶膜，包括载体；发热油墨，位于所述载体上；金属箔，通过胶黏剂设置于与所述发热油墨上方；环氧胶膜，包括第一环氧胶膜和第二环氧胶膜，所述第一环氧胶膜设置在所述载体下方，所述第二环氧胶膜设置在所述金属箔上方。在本专利技术中，通过利用上下两面环氧胶膜将电阻片封装起来，从而，本专利技术上下两面都是胶膜，可用于复合材料制作过程中直接共固化，使得整个工艺过程简单很多。在上述发热胶膜中，所述载体包括聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氨基甲酸酯薄膜、环氧树脂片、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或者多种的组合。在本专利技术中，通过使用上述具有耐高温特性的载体，可以提高制得的发热胶膜的整体耐温性能，当将这种发热胶膜应用到复合材料时，可大大提高整个板材的使用性。在上述发热胶膜中，所述发热油墨所用填料选自导电碳黑、石墨、碳纤维、石墨烯中的一种或多种。通过选用上述高阻值发热填料，当通电后，加热升温快，且稳定。另外，使用发热油墨，便于通过丝网印刷工艺利用丝印机将上述发热油墨均匀地印刷在载体上。在上述发热胶膜中，所述发热油墨选自POLU-10B发热导电碳浆油墨、导热油墨TJ-1800和发热油墨HA-3106B6中的一种或多种。其中，POLU-10B发热导电碳浆油墨是一种针对各种高温发热产品的一种高阻值专用导电碳浆。导电性能可根据客户产品设计要求进行调整，单组份，便于操作和保存，表面平滑，电阻均匀，电阻与功率分布均匀，通电后加热升温快，而且非常稳定。发热油墨HA-3106B6在烘烤之后，可获得最佳的发热性和稳定特性，在PI、PU和PET材料上均可以使用，具有发热性能块，稳定性强等特点。导热油墨TJ-1800导热性好，优异的耐磨性和表面硬度适用于丝网印刷、胶辊印刷、凹版印刷工艺，且经济实用。在上述发热胶膜中，所述胶黏剂为导电银胶。导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电银胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接。此外，导电银胶具有耐老化，耐高低温，抗湿冷热交变冲击，并保持良好的粘接性和导电性。在上述发热胶膜中，所述环氧胶膜中的环氧胶为纯环氧胶或者改性环氧胶。在本专利技术中通过使用具有优良的综合性能、较好的粘结性、良好的力学性、固化收缩率小、良好的工艺性、优良的电性能、稳定性好的环氧树脂将电阻片封装起来，并且由于上下两面都是胶膜，可用于复合材料制作过程中直接共固化，使得整个工艺过程更加简单。在上述发热胶膜中，所述改性环氧胶为环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶中的一种或者多种的组合。通过使用具有机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等特点的改性环氧树脂，可以整体提高发热胶膜的整体性能。在上述发热胶膜中，所述金属箔选自金箔、银箔、铜箔和铝箔，通过在发热片中封装金属箔，可以实现发热胶膜的外部电连接，使得发热胶膜可以很容易地集成到各种电子器件中。根据本专利技术的另一方面，还通过了一种发热胶膜的制备方法，包括：将发热油墨涂覆至载体上以制备电阻片；将所述电阻片与环氧胶膜预固化；通过胶黏剂，将金属箔粘合在所述发热油墨上方；以及将环氧胶膜贴覆于所述金属箔以制备得到发热胶膜。该工艺简单，且避免了传统工艺中胶纸的使用，使得通过该方法制备得到的发热胶膜可以适用于更高的温度。在上述制备方法中，将发热油墨涂覆至载体上以制备电阻片的步骤进一步包括：使用丝印机将发热油墨印刷到所述载体上，其中，所述载体包括聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氨基甲酸酯薄膜、环氧树脂片、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或者多种的组合，所述发热油墨选自POLU-10B发热导电碳浆油墨、导热油墨TJ-1800和发热油墨HA-3106B6。在本专利技术中，通过使用上述具有耐高温特性的载体，可以提高制得的发热胶膜的整体耐温性能，当将这种发热胶膜应用到复合材料时，可大大提高整个板材的使用性。在上述制备方法中，将所述电阻片与环氧胶膜预固化的步骤进一步包括：将所述电阻片裁成80×120mm大小；使发热油墨层朝上，使用真空袋将所述载体与环氧胶膜预固化，其中，所述环氧胶膜中的环氧胶为纯环氧胶或者改性环氧胶。在本专利技术中通过使用具有优良的综合性能、较好的粘结性、良好的力学性、固化收缩率小、良好的工艺性、优良的电性能、稳定性好的环氧树脂将电阻片封装起来，使得电阻片可在复合材料制作过程中直接共固化。在上述制备方法中，所述改性环氧胶为环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶中的一种或者多种的组合。通过使用具有机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等特点的改性环氧树脂，可以整体提高发热胶膜的整体性能。在上述制备方法中，通过胶黏剂，将金属箔粘合在所述发热油墨上方的步骤进一步包括：在所述发热油墨层一面的两条长边上用刷子刷上10mm宽的胶黏剂，在胶黏剂上面贴上10×160mm的金属箔，60℃固化1h，其中，所述金属箔选自金箔、银箔、铜箔和铝箔，所述胶黏剂为导电银胶。本专利技术中使用的导电银胶在固化后可以达到导电和粘结性的最好效果，属于自然固化高效能导电银胶，不需要加热，但在60-80℃加热可加快固化速度。在上述制备方法中，将环氧胶膜贴覆于所述金属箔以制备得到发热胶膜的步骤进一步包括：在所述金属箔上贴上另一张环氧胶膜，真空袋预固化。在本专利技术中，通过利用上下两面环氧胶膜将电阻片封装起来，从而，本专利技术上下两面都是胶膜，可用于复合材料制作过程中直接共固化，使得整个工艺过程简单很多在上述制备方法中，还包括将所述发热胶膜剪裁成合适的尺寸的步骤，将所述发热胶膜剪裁成合适的尺寸的步骤进一步包括：将制成的所述发热胶膜裁切成100×140mm大小，并将两条铜箔裸露在外面，即制成一张发热片。将所述发热胶膜剪裁成合适的尺寸可根据需要灵活调整发热胶膜的尺寸，从而提高发热胶膜的使用率，并且通过在发热片中封装金属箔，并使金属箔裸露出来，可以实现发热胶膜的外部电连接，使得发热胶膜可以很容易地集成到各种电子器件中。本专利技术提供的发热胶膜可与复合材料共固化，制成复合材料发热板，可以实现复合材料板的加热，进而制作防覆冰复合材料板，可应用到各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热胶膜，其特征在于，所述发热胶膜包括：载体；发热油墨，位于所述载体上；金属箔，通过胶黏剂设置于与所述发热油墨上方；环氧胶膜，包括第一环氧胶膜和第二环氧胶膜，所述第一环氧胶膜设置在所述载体下方，所述第二环氧胶膜设置在所述金属箔上方。

【技术特征摘要】
1.一种发热胶膜，其特征在于，所述发热胶膜包括：载体；发热油墨，位于所述载体上；金属箔，通过胶黏剂设置于与所述发热油墨上方；环氧胶膜，包括第一环氧胶膜和第二环氧胶膜，所述第一环氧胶膜设置在所述载体下方，所述第二环氧胶膜设置在所述金属箔上方。2.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述载体包括聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氨基甲酸酯薄膜、环氧树脂片、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种或者多种的组合。3.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述发热油墨所用填料选自导电碳黑、石墨、碳纤维、石墨烯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述发热油墨选自POLU-10B发热导电碳浆油墨、导热油墨TJ-1800和发热油墨HA-3106B6中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述胶黏剂为导电银胶。6.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述环氧胶膜中的环氧胶为纯环氧胶或者改性环氧胶。7.根据权利要求5所述的发热胶膜，其特征在于，所述改性环氧胶为环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶中的一种或者多种的组合。8.根据权利要求1所述的发热胶膜，其特征在于，所述金属箔选自金箔、银箔、铜箔、铝箔中的一种或多种。9.根据权利要求1-8中任一项所述的发热胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将发热油墨涂覆至载体上以制备电阻片；将所述电阻片与环氧胶膜预固化；通过胶黏剂将金属箔粘合在所述发热油墨上方；以及将环氧胶膜贴覆于所述金属箔上以制备得到发热胶膜。10.根据权利要求9所述的发热胶膜的制备方法，其特征在于，所述将发热油墨涂覆至载体上以制备电阻片的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：洛阳尖端技术研究院，洛阳尖端装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41