一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，该方法马铃薯渣为原料，节约了成本，提高了马铃薯产品附加值，又减少了资源的浪费和环境污染；包括以下步骤：1)将湿马铃薯渣用α‑淀粉酶降解淀粉；2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤，干燥；3)按料液比1:20～1:30g/mL加入水至干马铃薯渣中，用无机酸调节pH值至2；4)在微波功率为500‑900W，温度为60‑70℃条件下提取1min～3min，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入饱和硫酸铝溶液，并用碱液调节pH值至5，在45‑55℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。

【技术实现步骤摘要】
一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法
本专利技术公开了一种提取果胶的方法，具体地说，一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，属于提取品

技术介绍
果胶是一类亲水性植物胶，天然果胶以原果胶、果胶、果胶酸的形式广泛存在于植物细胞间质中。其主要成分为D-半乳糖醛酸酸，具有良好的胶凝性和乳化稳定作用。果胶常被用作食品添加剂、食品包装膜、优良的药物制剂基质等，同时，果胶是铅、汞和钴等金属中毒的良好解毒剂和预防剂。马铃薯渣是马铃薯加工淀粉的副产物，常被作为垃圾废弃掉。据预计，全世界果胶的年需求量近2万吨，果胶的需求量继续以每年15％的速度增长，而我国每年消耗果胶约1500吨以上，进口约占80％。商品果胶的来源非常有限，马铃薯渣中果胶含量较高，约占干基的15％～30％，同时产量大，具有实用性。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，该方法马铃薯渣为原料，节约了成本，提高了马铃薯产品附加值，又减少了资源的浪费和环境污染。为此，本申请提供的技术方案是这样的:一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，包括以下步骤：1)将湿马铃薯渣用α-淀粉酶降解淀粉；2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤，干燥；3)按料液比1:20～1:30g/mL加入水至干马铃薯渣中，用无机酸调节pH值至2；4)在微波功率为500-900W，温度为60-70℃条件下提取1min～3min，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入饱和硫酸铝溶液，并用碱液调节pH值至5，在45-55℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。进一步的，上述的一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，步骤1)所述的α-淀粉酶降解淀粉使用量为5U/g。进一步的，上述的一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，步骤3)所述的无机酸为浓硫酸。进一步的，上述的一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，步骤4)所述的饱和硫酸铝溶液使用量为使用量为每克干马铃薯渣300～500μL。进一步的，上述的一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，步骤5)所述的碱液为浓氨水。进一步的，上述的一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，步骤6)所述的脱盐液为95％乙醇：水：浓硫酸按照体积比60:37:3混合而成的混合物。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：(1)采用马铃薯加工副产物(马铃薯渣)来提取果胶，一定程度上缓解了马铃薯加工淀粉产生大量废渣，废物利用，并避免污染环境等问题。(2)本专利技术采用微波提取法，不仅增加了果胶提取率，还缩短了提取时间，节省了原料和能源，条件温和。具体实施方式为了便于本技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术做出进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1选取湿马铃薯渣作为原料，经过以下步骤生产果胶：1)将湿马铃薯渣用α-淀粉酶降解淀粉，使马铃薯渣中淀粉的含量降到最低；α-淀粉酶降解淀粉使用量为5U/g。2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤一次，以除去游离糖、部分色素和杂质，60℃鼓风干燥，然后粉碎过80目筛，得到干马铃薯渣，储存备用；3)按1:20g/mL料液比加入水至干马铃薯渣中，用浓硫酸调节pH值至2；4)在微波功率为500-900W，温度为60-70℃条件下提取1min后，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入300μL饱和硫酸铝溶液，并用浓氨水调节pH值至5，在50℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液(95％乙醇：水：浓硫酸＝60:37:3)，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。经此实施例得到的果胶，收率为9.87％。实施例2选取湿马铃薯渣作为原料，经过以下步骤生产果胶：1)将湿马铃薯渣用α-淀粉酶降解淀粉，使马铃薯渣中淀粉的含量降到最低；α-淀粉酶降解淀粉使用量为5U/g。2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤一次，以除去游离糖、部分色素和杂质，60℃鼓风干燥，然后粉碎过80目筛，得到干马铃薯渣，储存备用；3)按1:25g/mL料液比加入水至干马铃薯渣中，用浓硫酸调节pH值至2；4)在微波功率为500-900W，温度为60-70℃条件下提取2min后，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入400μL饱和硫酸铝溶液，并用浓氨水调节pH值至5，在50℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液(95％乙醇：水：浓硫酸＝60:37:3)，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。经此实施例得到的果胶，收率为14.05％。实施例3选取湿马铃薯渣作为原料，经过以下步骤生产果胶：1)将湿马铃薯渣用α-淀粉酶降解淀粉，使马铃薯渣中淀粉的含量降到最低；α-淀粉酶降解淀粉使用量为5U/g。2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤一次，以除去游离糖、部分色素和杂质，60℃鼓风干燥，然后粉碎过80目筛，得到干马铃薯渣，储存备用；3)按1:30g/mL料液比加入水至干马铃薯渣中，用浓硫酸调节pH值至2；4)在微波功率为500-900W，温度为60-70℃条件下提取3min后，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入500μL饱和硫酸铝溶液，并用浓氨水调节pH值至5，在50℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液(95％乙醇：水：浓硫酸＝60:37:3)，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。经此实施例得到的果胶，收率为12.36％。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将湿马铃薯渣用α‑淀粉酶降解淀粉；2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤，干燥；3)按料液比1:20～1:30g/mL加入水至干马铃薯渣中，用无机酸调节pH值至2；4)在微波功率为500‑900W，温度为60‑70℃条件下提取1min～3min，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入饱和硫酸铝溶液，并用碱液调节pH值至5，在45‑55℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。

【技术特征摘要】
1.一种微波辅助从马铃薯渣中提取果胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将湿马铃薯渣用α-淀粉酶降解淀粉；2)酶解后的马铃薯渣经灭酶后，无水乙醇洗涤，干燥；3)按料液比1:20～1:30g/mL加入水至干马铃薯渣中，用无机酸调节pH值至2；4)在微波功率为500-900W，温度为60-70℃条件下提取1min～3min，趁热倒出，离心取滤液；5)向滤液中加入饱和硫酸铝溶液，并用碱液调节pH值至5，在45-55℃的水浴锅中加热45min，离心取滤渣；6)向滤渣中加入脱盐液，搅拌至金属离子完全被置换再抽滤得沉淀，继续用95％乙醇洗涤2～3次，最后于45℃真空干燥箱中得到干燥果胶。2.根据权利要求1所述的一种微波辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛钊君，张燕，葛思媛，高敏，简荣超，唐小文，张焜，吴盼盼，李冬利，
申请(专利权)人：五邑大学，江门市大健康国际创新研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44