一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料，技术方案是，包括以下重量的原料：水5.3‑6.7kg，氧化铝粉10.75‑14.75kg、黄原胶6‑10g、聚乙烯38‑42g，本大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，氧化铝粉耐火度可达到2010‑2050℃以上，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求，氧化铝粉每吨市场价格3200元，作为电熔砖砂型涂料将会大大降低涂料使用成本，并且使用氧化铝粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料
本专利技术涉及锆刚玉电熔砖涂料，特别是一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料。
技术介绍
为了生产更高品质的电熔砖，目前电熔砖生产的砂模已经升级为树脂砂砂模，树脂砂砂模在浇铸过程中的高温状态下会产生二氧化碳气体以及其他气体，这些气体会使砖面颜色发青、砖面气孔多的缺点，为了避免这些缺点，砂模内芯需要涂刷耐高温涂料，用涂层隔离气体对电熔砖表面危害，电熔砖砂模使用的高温涂料是以锆质主体材料、以其它助剂未辅助材料制成的水基涂料，涂料成本很大，锆质耐高温成品涂料每吨市场价15000元，每吨砂型涂料用量20公斤，折合300元，这是电熔砖生产过程中一项很大的投入，占据了电熔砖销售一定比例的利润，因此电熔砖砂模涂料成本的降低势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料，可有效解决采用氧化铝粉生产涂料降低成本的问题。本专利技术解决的技术方案是：一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料，包括以下重量的原料：水5.3-6.7kg，氧化铝粉10.75-14.75kg、黄原胶6-10g、聚乙烯38-42g。优选的，包括以下重量的原料：水6kg，氧化铝粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。一种砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中倒入4.5-5.5kg的水，并加入250g氧化铝粉和6-10g黄原胶，搅拌至混合均匀；(2)将剩余的氧化铝粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；(3)将0.8-1.2kg水倒入锅中，并加入38-42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为79-82。本专利技术配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，氧化铝粉耐火度可达到2010-2050℃以上，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求，氧化铝粉每吨市场价格3200元，作为电熔砖砂型涂料将会大大降低涂料使用成本，并且使用氧化铝粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水5.3kg，氧化铝粉10.75kg、黄原胶6g、聚乙烯38g。本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中倒入4.5kg的水，并加入250g氧化铝粉和6g黄原胶，搅拌至混合均匀；(2)将剩余的氧化铝粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；(3)将0.8kg水倒入锅中，并加入38g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。制得的砂模专用涂料的波美度为79。实施例2本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6kg，氧化铝粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g；本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中倒入5kg的水，并加入250g氧化铝粉和8g黄原胶，搅拌至混合均匀；(2)将剩余的氧化铝粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；(3)将1kg水倒入锅中，并加入40g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。制得的砂模专用涂料的波美度为80.5。实施例3本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6.7kg，氧化铝粉14.75kg、黄原胶10g、聚乙烯42g。本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中倒入5.5kg的水，并加入250g氧化铝粉和10g黄原胶，搅拌至混合均匀；(2)将剩余的氧化铝粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；(3)将1.2kg水倒入锅中，并加入42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；(4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。制得的砂模专用涂料的波美度为82。有上述情况可以看出，电熔砖的熔化温度在2000℃以上，浇铸温度在1800℃左右，溶液进入砂模接触砂模的最高温度为1800℃，1800℃降温至1700℃的用时约8分钟，氧化铝粉熔点可达到约2000℃以上，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。使用氧化铝粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，与现有技术相比，本专利技术配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料，其特征在于，包括以下重量的原料：水5.3‑6.7kg，氧化铝粉10.75‑14.75kg、黄原胶6‑10g、聚乙烯38‑42g。

【技术特征摘要】
1.一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料，其特征在于，包括以下重量的原料：水5.3-6.7kg，氧化铝粉10.75-14.75kg、黄原胶6-10g、聚乙烯38-42g。2.根据权利要求1所述的砂模专用涂料，其特征在于，优选的，包括以下重量的原料：水6kg，氧化铝粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。3.一种如权利要求1或2所述的砂模专用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在搅拌器中倒入4.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41