一种使用效果好的耐高温陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种使用效果好的耐高温陶瓷及其制备方法，包括以下重量份的原料：铈粉1.1‑1.7份、方解石14‑21份、氧化锌28‑36份、刚玉32‑45份、高岭土20‑25份、硬脂酸钠2.5‑4.6份、钢渣28‑37份、埃洛石粉16‑21份、三乙醇胺7.2‑10.8份和味精渣6.6‑10份。本发明专利技术原料来源广泛，通过各种原料的协同作用，制备的成品具有耐高温、低密度和高抗弯强度的特点，适用于航天航空，核工业，新能源，国防军工等领域，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的耐高温陶瓷及其制备方法
本专利技术涉及特种陶瓷领域，具体是一种使用效果好的耐高温陶瓷。
技术介绍
陶瓷在中国有悠久的历史，如今已在全世界范围内广泛使用，日常生活中的餐具就是常见的一种陶瓷，陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。随着科技的进步，陶瓷也在许多新
，如:航天航空，核工业，新能源，国防军工等领域应用，这些领域需要耐高温性能好的特种陶瓷，现有特种陶瓷的耐热温度低，不能满足这些领域的使用需求。因此迫切需要对其进行改进，让其实用性变强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用效果好的耐高温陶瓷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用效果好的耐高温陶瓷，包括以下重量份的原料：铈粉1.1-1.7份、方解石14-21份、氧化锌28-36份、刚玉32-45份、高岭土20-25份、硬脂酸钠2.5-4.6份、钢渣28-37份、埃洛石粉16-21份、三乙醇胺7.2-10.8份和味精渣6.6-10份。作为本专利技术进一步的方案：刚玉包括质量比为1:2-3.6:4.3-5.2的30#白刚玉、90#棕刚玉和120#白刚玉。作为本专利技术进一步的方案：钢渣的粒径为0.26-0.36mm，氧化锌的粒径为210-370nm。所述使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在690-740摄氏度下煅烧1.5-3小时，然后用质量分数为0.2-0.8％的氢氧化钠溶液淬火5-9分钟，然后自然降温至30-55摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；步骤二，将味精渣在30-42摄氏度的密闭环境下发酵2-4天，然后过滤并且离心分离，取上清液，得到发酵液；步骤三，将硬脂酸钠和发酵液混合均匀后放置15-18小时，再加入三乙醇胺和氧化锌并且超声波分散均匀，得到第一混合物；步骤四，将刚玉、改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉同时放入球磨机中，高速球磨50-90分钟，得到复合超细粉；步骤五，将第一混合物加入复合超细粉中，加入适量的去离子水进行喷雾造粒，然后送入挤压机中挤压，得到素坯；步骤六，将素坯在8-11.9MPa、820-960摄氏度下煅烧1.5-2.5小时，然后在26-30MPa、1640-1780摄氏度下烧结6-10小时，自然冷却至室温即得到成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤三中超声波分散的功率为120-160W，超声波分散的频率为16-22KHz。作为本专利技术进一步的方案：步骤四中高速球磨的转速为4200-4650rpm。作为本专利技术进一步的方案：步骤六中煅烧和烧结均在体积分数为60％CO-40％H2氛围下进行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术原料来源广泛，通过各种原料的协同作用，制备的成品具有耐高温、低密度和高抗弯强度的特点，适用于航天航空，核工业，新能源，国防军工等领域，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种使用效果好的耐高温陶瓷，包括以下重量份的原料：铈粉1.1份、方解石14份、氧化锌28份、刚玉32份、高岭土20份、硬脂酸钠2.5份、钢渣28份、埃洛石粉16份、三乙醇胺7.2份和味精渣6.6份。刚玉包括质量比为1:2.4:4.3的30#白刚玉、90#棕刚玉和120#白刚玉。所述使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在710摄氏度下煅烧1.8小时，然后用质量分数为0.4％的氢氧化钠溶液淬火6分钟，然后自然降温至38摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；步骤二，将味精渣在34摄氏度的密闭环境下发酵4天，然后过滤并且离心分离，取上清液，得到发酵液；步骤三，将硬脂酸钠和发酵液混合均匀后放置16小时，再加入三乙醇胺和氧化锌并且超声波分散均匀，超声波分散的功率为145W，超声波分散的频率为18KHz，得到第一混合物；步骤四，将刚玉、改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉同时放入球磨机中，高速球磨65分钟，得到复合超细粉；步骤五，将第一混合物加入复合超细粉中，加入适量的去离子水进行喷雾造粒，然后送入挤压机中挤压，得到素坯；步骤六，将素坯在9.2MPa、880摄氏度下煅烧1.9小时，然后在27.5MPa、1680摄氏度下烧结8小时，自然冷却至室温即得到成品。实施例2一种使用效果好的耐高温陶瓷，包括以下重量份的原料：铈粉1.35份、方解石16.4份、氧化锌30.4份、刚玉36.6份、高岭土21.3份、硬脂酸钠3.2份、钢渣30.6份、埃洛石粉18.4份、三乙醇胺8.8份和味精渣8.5份。钢渣的粒径为0.31mm，氧化锌的粒径为260nm。所述使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在730摄氏度下煅烧3小时，然后用质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液淬火7分钟，然后自然降温至48摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；步骤二，将味精渣在36摄氏度的密闭环境下发酵3天，然后过滤并且离心分离，取上清液，得到发酵液；步骤三，将硬脂酸钠和发酵液混合均匀后放置16.5小时，再加入三乙醇胺和氧化锌并且超声波分散均匀，得到第一混合物；步骤四，将刚玉、改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉同时放入球磨机中，在4260rpm的转速下高速球磨75分钟，得到复合超细粉；步骤五，将第一混合物加入复合超细粉中，加入适量的去离子水进行喷雾造粒，然后送入挤压机中挤压，得到素坯；步骤六，将素坯在10.3MPa、930摄氏度下煅烧2.2小时，然后在27.5MPa、1720摄氏度下烧结8.8小时，自然冷却至室温即得到成品。实施例3一种使用效果好的耐高温陶瓷，包括以下重量份的原料：铈粉1.58份、方解石19.7份、氧化锌35.2份、刚玉43.6份、高岭土23.8份、硬脂酸钠4.3份、钢渣35.9份、埃洛石粉20.4份、三乙醇胺10.5份和味精渣9.6份。刚玉包括质量比为1:3.1:4.9的30#白刚玉、90#棕刚玉和120#白刚玉。所述使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在715摄氏度下煅烧2.4小时，然后用质量分数为0.6％的氢氧化钠溶液淬火8分钟，然后自然降温至46摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；步骤二，将味精渣在40摄氏度的密闭环境下发酵2.8天，然后过滤并且离心分离，取上清液，得到发酵液；步骤三，将硬脂酸钠和发酵液混合均匀后放置17小时，再加入三乙醇胺和氧化锌并且超声波分散均匀，得到第一混合物；步骤四，将刚玉、改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的原料：铈粉1.1‑1.7份、方解石14‑21份、氧化锌28‑36份、刚玉32‑45份、高岭土20‑25份、硬脂酸钠2.5‑4.6份、钢渣28‑37份、埃洛石粉16‑21份、三乙醇胺7.2‑10.8份和味精渣6.6‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的原料：铈粉1.1-1.7份、方解石14-21份、氧化锌28-36份、刚玉32-45份、高岭土20-25份、硬脂酸钠2.5-4.6份、钢渣28-37份、埃洛石粉16-21份、三乙醇胺7.2-10.8份和味精渣6.6-10份。2.根据权利要求1所述的使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，所述刚玉包括质量比为1:2-3.6:4.3-5.2的30#白刚玉、90#棕刚玉和120#白刚玉。3.根据权利要求1所述的使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，所述钢渣的粒径为0.26-0.36mm，氧化锌的粒径为210-370nm。4.一种如权利要求1-3任一所述的使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在690-740摄氏度下煅烧1.5-3小时，然后用质量分数为0.2-0.8%的氢氧化钠溶液淬火5-9分钟，然后自然降温至30-55摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；步骤二，将味精渣在30-42摄氏度的密闭环境下发酵2-4天...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：山东,37