一种PP复合衬塑管及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种PP复合衬塑管及其加工方法，所述PP复合衬塑管包括管材挤出料外层和管材挤出料内层。其加工方法为原料混合‑挤出机部分‑挤出模头部分‑定型、冷却‑管材牵引‑切割‑堆放架以上步骤。用该加工工艺制作的PP复合衬塑管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

A PP Composite Lined Plastic Pipe and Its Processing Method

The invention relates to a PP composite lined plastic pipe and a processing method thereof. The PP composite lined plastic pipe comprises an outer layer of pipe extruder and an inner layer of pipe extruder. The processing method comprises the following steps: mixing raw materials, extruder part, extrusion die head part, setting, cooling, pipe traction, cutting and stacking rack. The PP composite lined plastic pipe manufactured by this process not only has good low-temperature toughness, rigidity, ring stiffness and creep resistance, but also can not be deformed by gravity in the long-term use process, thus prolonging the service life of the product and contributing to the popularization of the model.

【技术实现步骤摘要】
一种PP复合衬塑管及其加工方法
本专利技术涉及一种PP复合衬塑管及其加工方法，属于衬塑管材加工

技术介绍
随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间。由于结构壁管可以节省原料，降低成本，因此结构壁管已经成为大口径排水排污管道的主流产品。我国用于排水和排污管道的U-PVC管有刚度好，价格低等优点；但是也有低温冲击性能差的缺点，特别在北方冬季施工时非常容易破损。而PP衬塑管在低温韧性上有明显的优势，但由于PP材料特性，其刚性较水泥管差，管材的环刚度和抗蠕变能力较PVC管差，在长期使用过程中，容易受重力变形，影响产品使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种PP复合衬塑管及其加工方法，用该加工工艺制作的PP复合衬塑管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。本专利技术所采用的技术方案是：一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量份数的原料组成：管材挤出料外层：嵌段共聚聚丙烯PP-B90～130份；茂金属聚乙烯mPE1018CA25～35份；色母料10～15份；聚酯改性丙烯酸树脂3～5份；管材挤出料内层：嵌段共聚聚丙烯PP-B70～100份；PP填充母料25～65份；硅氧烷改性丙烯酸树脂1～3份；色母料1～5份。一种PP复合衬塑管的加工方法，包括以下步骤：第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；第四步、定型、冷却：PP真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：用该加工工艺制作的PP复合衬塑管不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成：管材挤出料外层：嵌段共聚聚丙烯PP-B90kg；茂金属聚乙烯mPE1018CA15kg；色母料10kg；聚酯改性丙烯酸树脂3kg；管材挤出料内层：嵌段共聚聚丙烯PP-B70kg；PP填充母料25kg；硅氧烷改性丙烯酸树脂1kg；色母料1kg。实施例2一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成：管材挤出料外层：嵌段共聚聚丙烯PP-B120kg；茂金属聚乙烯mPE1018CA25kg；色母料15kg；聚酯改性丙烯酸树脂5kg；管材挤出料内层：嵌段共聚聚丙烯PP-B100kg；PP填充母料65kg；硅氧烷改性丙烯酸树脂3kg；色母料5kg。实施例3一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成：管材挤出料外层：嵌段共聚聚丙烯PP-B100kg；茂金属聚乙烯mPE1018CA28kg；色母料12kg；聚酯改性丙烯酸树脂4kg；管材挤出料内层：嵌段共聚聚丙烯PP-B90kg；PP填充母料35kg；硅氧烷改性丙烯酸树脂2kg；色母料3kg。在本专利技术中，一种PP复合衬塑管的加工方法，包括以下步骤：第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；第四步、定型、冷却：PP真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。以上对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但本专利技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本专利技术的范围之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP复合衬塑管，其特征在于：所述PP复合衬塑管的配方由下述重量份数的原料组成 ：管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP‑B     90～130份；                茂金属聚乙烯 mPE1018CA  25 ～ 35份；                色母料                  10 ～ 15份；                聚酯改性丙烯酸树脂      3～5份；管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP‑B     70～ 100份；                PP 填充母料             25 ～ 65份；                硅氧烷改性丙烯酸树脂    1～3份；                色母料                  1 ～ 5份。

【技术特征摘要】
1.一种PP复合衬塑管，其特征在于：所述PP复合衬塑管的配方由下述重量份数的原料组成：管材挤出料外层：嵌段共聚聚丙烯PP-B90～130份；茂金属聚乙烯mPE1018CA25～35份；色母料10～15份；聚酯改性丙烯酸树脂3～5份；管材挤出料内层：嵌段共聚聚丙烯PP-B70～100份；PP填充母料25～65份；硅氧烷改性丙烯酸树脂1～3份；色母料1～5份。2.一种PP复合衬塑管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，陈浩生，
申请(专利权)人：江苏润硕管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32