一种高频感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频感应加热装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有控制板，所述控制板的前端设有空气开关，所述控制板的前端位于开关的上方设有温控表，所述底座的顶部右侧安装有高频感应加热炉，所述高频感应加热炉的内腔壁设有保温层，通过感应组件包括有隔热板和感应线圈，感应线圈活动连接于隔热板上的设置，便于对感应线圈的拆卸安装于更换，实现了加热工件不同从而选择不同的感应线圈，从而提高了加热功效有节省了能源的浪费，通过发热板的上下均设有感应组件的设置，便于对加热工件时受热均匀，具有很高的实用性，大大提升了该一种高频感应加热装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推。

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应加热装置
本技术涉及高频感应加热
，具体为一种高频感应加热装置。
技术介绍
高频加热炉是一种应用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火等的设备，现有的申请号CN200920315300.3的专利文献公开了用于一种高频感应加热装置，包括保温箱、发热板、感应线圈、高频发生器、散热风扇、控制系统，参保温箱由金属外壳构成，其内部设置有隔热保温层，感应线圈置于保温箱2的底部，直接与高频发生器连接，感应线圈与发热板之间由介质材料构成的隔热板进行隔离，隔热板与感应线圈之间有间隙，有利于感应线圈的散热，保护感应线圈和高频发生器。隔热板上放置有隔热条，发热板置于隔热条31上，发热板上部空间为加热区，但是对比文件中存在的问题：发热板与感应线圈不能更换，不能根据工件材质的不同来使用合适的感应线圈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频感应加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频感应加热装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有控制板，所述控制板的前端设有空气开关，所述控制板的前端位于开关的上方设有温控表，所述底座的顶部右侧安装有高频感应加热炉，所述高频感应加热炉的内腔壁设有保温层，所述高频感应加热炉的内腔前后侧壁对称安装有放置板，所述放置板的上端设有滑槽，所述滑槽的顶部连接有滑块，所述滑块的顶部滑接有发热板，所述高频感应加热炉的内腔左侧壁等距设有感应组件。优选的，所述温控表包括有显示屏和指示灯。优选的，所述感应组件包括有隔热板和感应线圈，所述感应线圈活动连接于隔热板上。优选的，所述高频感应加热炉的右侧安装有炉门，所述炉门的边框周围设有密封圈。优选的，所述发热板至少设置四组，所述发热板呈矩形阵列分布。优选的，所述发热板的上下均设有感应组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高频感应加热装置，通过感应线圈直接与高频发生器连接，从而实现对高频感应加热炉内的工件进行高频感应加热，通过控制板的前端设有空气开关，控制板的前端位于开关的上方设有温控表，便于操作者操作方便，通过高频感应加热炉的内腔壁设有保温层的设置，便于对高频感应加热炉具有很好的保温的效果，通过滑槽和滑块，并滑块的顶部滑接有发热板的设置，由于发热板长时间使用影响其使用效果，便于定期更换发热板，通过感应组件包括有隔热板和感应线圈，感应线圈活动连接于隔热板上的设置，便于对感应线圈的拆卸安装于更换，实现了加热工件不同从而选择不同的感应线圈，从而提高了加热功效有节省了能源的浪费，通过发热板的上下均设有感应组件的设置，便于对加热工件时受热均匀，具有很高的实用性，大大提升了该一种高频感应加热装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种高频感应加热装置的结构示意图；图2为本技术一种高频感应加热装置的右视结构示意图；图3为本技术一种高频感应加热装置的高频感应加热炉内腔与放置板连接结构示意图；图4为本技术一种高频感应加热装置的放置板放大结构示意图。图中：1底座、2控制板、3空气开关、4温控表、5高频感应加热炉、6保温层、7放置板、8滑槽、9滑块、10感应组件、11隔热板、12感应线圈、13炉门、14密封圈、15显示屏、16指示灯、17发热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高频感应加热装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧安装有控制板2，所述控制板2的前端设有空气开关3，所述控制板2的前端位于开关3的上方设有温控表4，所述底座1的顶部右侧安装有高频感应加热炉5，所述高频感应加热炉5的内腔壁设有保温层6，所述高频感应加热炉5的内腔前后侧壁对称安装有放置板7，所述放置板7的上端设有滑槽8，所述滑槽8的顶部连接有滑块9，所述滑块9的顶部滑接有发热板17，所述高频感应加热炉5的内腔左侧壁等距设有感应组件10。具体的，所述温控表4包括有显示屏15和指示灯16，便于操作者操作方便。具体的，所述感应组件10包括有隔热板11和感应线圈12，所述感应线圈12活动连接于隔热板11上，便于对感应线圈12的拆卸安装于更换，实现了加热工件不同从而选择不同的感应线圈12，从而提高了加热功效有节省了能源的浪费。具体的，所述高频感应加热炉5的右侧安装有炉门13，所述炉门13的边框周围设有密封圈14。具体的，所述发热板17至少设置四组，所述发热板17呈矩形阵列分布。具体的，所述发热板17的上下均设有感应组件10，便于对加热工件时受热均匀。工作原理：本技术一种高频感应加热装置，使用时，通过感应线圈12直接与高频发生器连接，从而实现对高频感应加热炉5内的工件进行高频感应加热，通过控制板2的前端设有空气开关3，控制板2的前端位于开关3的上方设有温控表4，便于操作者操作方便，通过高频感应加热炉5的内腔壁设有保温层6的设置，便于对高频感应加热炉5具有很好的保温的效果，通过滑槽8和滑块9，并滑块9的顶部滑接有发热板17的设置，由于发热板17长时间使用影响其使用效果，便于定期更换发热板17，通过感应组件10包括有隔热板11和感应线圈12，感应线圈12活动连接于隔热板11上的设置，便于对感应线圈12的拆卸安装于更换，实现了加热工件不同从而选择不同的感应线圈12，从而提高了加热功效有节省了能源的浪费，通过发热板17的上下均设有感应组件10的设置，便于对加热工件时受热均匀。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频感应加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧安装有控制板（2），所述控制板（2）的前端设有空气开关（3），所述控制板（2）的前端位于开关（3）的上方设有温控表（4），所述底座（1）的顶部右侧安装有高频感应加热炉（5），所述高频感应加热炉（5）的内腔壁设有保温层（6），所述高频感应加热炉（5）的内腔前后侧壁对称安装有放置板（7），所述放置板（7）的上端设有滑槽（8），所述滑槽（8）的顶部连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部滑接有发热板（17），所述高频感应加热炉（5）的内腔左侧壁等距设有感应组件（10）。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧安装有控制板（2），所述控制板（2）的前端设有空气开关（3），所述控制板（2）的前端位于开关（3）的上方设有温控表（4），所述底座（1）的顶部右侧安装有高频感应加热炉（5），所述高频感应加热炉（5）的内腔壁设有保温层（6），所述高频感应加热炉（5）的内腔前后侧壁对称安装有放置板（7），所述放置板（7）的上端设有滑槽（8），所述滑槽（8）的顶部连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部滑接有发热板（17），所述高频感应加热炉（5）的内腔左侧壁等距设有感应组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱其林，钱怡楠，
申请(专利权)人：上海实树汽车工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31