The invention discloses a self-lubricating bearing processing method, which comprises a bearing conveying device which conveys bearings in turn to the drilling station, the blocking station and the filling station, processes the radial through-hole of bearings at the drilling station, blocks the radial through-hole of bearings towards one end of the outer side of bearings at the blocking station, and passes through bearings radially at the filling station. A solid lubricant is filled into the radial through hole at one end of the bore facing the inner side of the bearing. The self-lubricating bearing processing method provided by the invention can complete the operation of drilling, blocking and filling solid lubricant of the bearing on a production line, with high automation degree and high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工方法
本专利技术涉及一种轴承加工工艺
,特别是一种自润滑轴承加工方法。
技术介绍
固体镶嵌自润滑承轴是通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴,再向孔穴中嵌入固体润滑材料,从而代替传统依靠油膜润滑轴承的一种新型轴承;其具有摩擦系数低、使用寿命长、便于维护以及在低速重载下耐磨性能好的优点。常规的固体镶嵌自润滑承轴其在加工径向孔时,都是在独立的机床上加工完成,由人工方式实现轴承的上下料、以及不同工序间的流转,上述作业方式对人员依赖度大;另一方面常规的固体镶嵌自润滑承轴主要通过作业人员手工方式向孔穴中嵌入固体润滑材料,上述作业方式不仅劳动强度大、生产作业效率低,而且产品质量不易控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供了一种自润滑轴承加工方法,能够在一条生产线上完成轴承的钻孔、堵孔和填充固体润滑剂的作业。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自润滑轴承加工方法,轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位,在钻孔工位对轴承加工径向通孔,在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住,在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。作为上述技术方案的进一步改进,包括以下步骤:步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位,钻孔工位底部镂空,且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头,下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头;步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动,钻孔工位的下夹持头向上运动,从而夹持固定住轴承;步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧 ...
【技术保护点】
1.一种自润滑轴承加工方法,其特征在于,轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位,在钻孔工位对轴承加工径向通孔,在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住,在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工方法,其特征在于,轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位,在钻孔工位对轴承加工径向通孔,在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住,在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位,钻孔工位底部镂空,且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头,下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头;步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动,钻孔工位的下夹持头向上运动,从而夹持固定住轴承;步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔,每打完一个孔,钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度,然后继续对轴承加工径向通孔,直至全部径向通孔加工完毕;步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动,钻孔工位的下夹持头向下运动,从而松开轴承,并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送;步骤五、轴承运动至堵孔工位,堵孔工位底部镂空,且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头,下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头;步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动,堵孔工位的下夹持头向上运动,从而夹持固定住轴承;步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹,每加工完一个螺孔,堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度,然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔,而已加工的螺孔则对着电动起子,电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中,从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔;重复上述操作,直至全部径向盲孔加工完毕;步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动,堵孔工位的下夹持头向下运动,从而松开轴承,并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位;步骤九、轴承输送装置将轴承输送至填料工位底部镂空,且填料工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头,下夹持头的上方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖尚龙,
申请(专利权)人:芜湖龙兴合金有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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