一种箱型构件电渣焊及箱形构件制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，提供了一种箱型构件电渣焊，包括如下步骤：将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；将待焊构件预热至温度为160～200℃；当待焊构件温度达160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。该方法焊接得到的箱形构件抗压强度高。一种箱形构件，采用上述的箱形构件电渣焊焊接得到。

Electroslag Welding of Box Components and Box Components

The invention relates to the field of welding technology, and provides an electroslag welding of box-type components, which includes the following steps: after placing multiple components to be welded horizontally, welding multiple components to be welded as components to be welded, installing electroslag welding tools, and preparing for electroslag welding; preheating the components to be welded to 160-200 degrees Celsius; and when the components to be welded are ready to be welded. When the temperature reaches 160-200 C, the thermal insulation is carried out, and the welding gap is welded by electroslag welding. After the welding is completed, the box-shaped components are obtained, and the cooling rate of the welds is controlled to 230-500 /h. The box-shaped components are still kept warm during the cooling process of the welds, and the thermal insulation temperature is 160-200 C when the temperature of the welds drops. When the temperature is 160-200 C, the heat preservation is stopped, and the cooling rate is controlled to 50-80 C/h until the box member is cooled to normal temperature. The box members welded by this method have high compressive strength. A box member is obtained by electroslag welding of the box member.

【技术实现步骤摘要】
一种箱型构件电渣焊及箱形构件
本专利技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种箱型构件电渣焊及箱形构件。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的范围涉及到太多领域，尤其在工业中占有重要地位，现有的焊接技术由于对温度控制不合理而容易导致裂纹出现，进而导致焊接得到的产品强度不佳。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术提供了一种箱型构件电渣焊，旨在改善现有的箱形构件电渣焊焊接得到的箱形构件强度一般的问题。本专利技术还提供了一种箱形构件，其强度高。本专利技术是这样实现的：一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃；当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。一种箱形构件，采用上述的箱形构件电渣焊焊接得到。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的箱型构件电渣焊，用于焊接箱形构件，由于将待焊构件预热至合适温度，预热后在待焊构件进行电渣焊时进行保温操作，电渣焊完成后继续对箱形构件进行保温并对焊缝处以合适的降温速率降温，待焊缝降温至保温温度后再整体以合适的降温速率降温，使得焊接得到的箱形构件由于焊缝处无裂纹，而抗压强度高，品质好。本专利技术通过上述设计得到的箱形构件，其采用本专利技术提供的箱型构件电渣焊焊接而成，故而其抗压强度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的箱型构件电渣焊焊接过程箱形构件的结构示意图。图标：11-电渣焊焊丝；12-熔嘴；21-腹板；22-挡板；23-隔板；31-引弧板；32-引出板；41-熔渣；42-熔池。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种箱型构件电渣焊具体说明。一种箱型构件电渣焊，包括如下步骤：S1、将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备。具体地，如图1所示，对多个待焊组件的表面进行清理，使得其表面无油污及脏污而影响各组件连接的牢固性，将多块待焊组件即一块腹板21、两块挡板22以及一块隔板23焊接在一起以围成I形焊接间隙。具体地，腹板21、挡板22以及隔板23焊接的方式为焊接过程采用熔化极气体保护电弧焊，气体保护能使得熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。而采用熔化的电极，将电极融化后填充至焊接间隙用以填补旱道。优选地，保护气体优选为体积比为8～9:1的氩气和二氧化碳的混合气。该组份配比的保护气体能够提高电弧稳定性和改善焊接间隙成型。优选地，为使得能进一步地提高电弧稳定性和进一步改善焊接间隙成型，保护气体流量为22～25L/min。具体地，为使得焊接高效高质进行，电弧焊焊接过程的电流为310～330A，电弧电压为35～37V。优选地，为提高焊接效率，电弧焊焊接时所用焊丝直径为2～5mm。在待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板31，引弧板31安装完成后将熔嘴12插入至焊接间隙内，调节熔嘴12伸入焊接间隙的深度，使得熔嘴12处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝11插入熔嘴12内，使得电渣焊焊丝11与引弧板31接触，将熔嘴和电渣焊焊丝位置进行固定。在待焊构件对应焊接间隙与引弧板31位置相对的另一端设置引出板32，引出板32设置好后向焊接间隙内加入引弧剂和焊剂，则电渣焊焊前准备完成。S2、对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃。电渣焊焊前准备完成后对待焊构件升温预热，预热至温度达到160～200℃。优选地，为防止骤热对待焊构件内部微观结构产生较大影响，预热升温速率小于250℃/h。S3、当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊。具体地，待焊构件预热升温至160～200℃时进行焊接，焊接过程持续对待焊构件进行保温，保温温度仍旧为160～200℃。升温至160～200℃时进行焊接并保温焊接，主要是防止焊接过程待焊构件的其他部位降温使得焊接间隙处与待焊构件其他位置温差较大而影响焊接得到的箱型构件的强度。电渣焊焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔嘴12和不断送入熔嘴12内的电渣焊焊丝11一起熔化作为填充金属，使得渣池逐渐上升，由于铁水重渣池轻，熔渣41自然上升，熔渣下方形成熔池42，随着熔嘴不断地向渣池送进熔池和熔渣逐渐上升，而熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝，在于引弧板31位置相对的一端设置的引出板32便于将熔渣和停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件。具体地，焊接间隙为20～24mm，电渣焊焊丝直径为2.5～3.2mm，熔嘴外径为8～12mm。优选地，为使得电渣焊焊接得到的焊缝无裂纹强度高，电渣焊焊接电流为270～360A，焊接电压为36～40V。电渣焊焊接速度为0.035～0.33cm/s。S4、焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃。具体地，焊接完成后焊缝处温度很高，首先应对焊缝处进行降温，降温过程应控制其在合适的降温速率范围内，降温速率不宜过高，降温速率过高可能会导致冷却后焊缝附近易出现裂纹，降温速率也不宜过低，降温速率过低使焊缝处长时间处于高温状态使得靠近箱形构件焊缝的部位长时间处于过热状态会对箱形构件的刚性、硬度造成一定影响。因此，当焊缝的降温速率为230～500℃/h时较佳。在降温过程中仍旧对箱形构件进行保温，保温温度仍为160～200℃。S5、当焊缝处温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温。具体地，当箱形构件的温度在230～500℃/h的降温速率下降至160～200℃℃时则可以停止保温，此时箱形构件的整体温度均在160～200℃内，为更进一步保证冷却后焊缝处附近不会出现裂纹，控制降温速率为50～80℃/h直至箱形构件冷却至常温制得成品箱型构件。一种箱形构件，其采用本专利技术提供的箱形构件电渣焊焊接得到，该箱形构件焊缝处无裂纹，强度高。以下结合具体实施例对本专利技术提供的一种箱型构件电渣焊及箱形构件进行具体说明。实施例1本实施例提供了一种箱形构件电渣焊及通过其制得的箱形构件。一种箱形构件电渣焊，包括如下步骤：对待组装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型构件电渣焊，其特征在于，包括如下步骤：将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃；当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对所述箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至所述箱形构件冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种箱型构件电渣焊，其特征在于，包括如下步骤：将多个待焊组件水平放置后，将多个待焊组件焊接为待焊构件，安装电渣焊工具，做好电渣焊焊前准备；对待焊构件进行预热，预热至温度为160～200℃；当待焊构件温度达到160～200℃时进行保温，并且开始对焊接间隙进行电渣焊；焊接完成后得到箱形构件，对焊缝进行降温，控制焊缝的降温速率为230～500℃/h，在焊缝降温过程中仍旧对所述箱形构件进行保温，保温温度为160～200℃；当焊缝温度降至160～200℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至所述箱形构件冷却至常温。2.根据权利要求1所述的箱型构件电渣焊，其特征在于，电渣焊焊前准备为：将一块腹板、两块挡板以及一块隔板焊接在一起以围成I形焊接间隙；在所述待焊构件对应焊接间隙的一端安装引弧板；将熔嘴插入焊接间隙内，调节所述熔嘴使其处于焊接间隙的中心，将电渣焊焊丝插入所述熔嘴内使得所述电渣焊焊丝的一端与所述引弧板接触；在所述待焊构件对应焊接间隙与所述引弧板位置相对的另一端设置引出板；向所述焊接间隙内加入引弧剂和焊剂。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建利，王杜槟，李伟，林永刚，陈启超，游义才，龙太海，汤春林，周文明，
申请(专利权)人：四川汇源钢建装配建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51