活塞以及活塞组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞以及活塞组件，活塞包括有由铝合金制成的活塞主体和安装件，活塞主体设置有安装凹槽。安装件位于安装凹槽的槽周壁中，且安装件与活塞主体固定连接，安装件上设置有两个安装插槽，安装插槽包括连通的第一槽段以及第二槽段，第二槽段与第一槽段倾斜设置，第二槽段的槽深方向沿活塞主体的径向向外，第二槽段的长度方向沿活塞主体的周向延伸；安装件上设置有固定孔，固定孔的一端位于安装件远离安装凹槽的槽底的端面上，固定孔连通第二槽段。该活塞质量轻、导热性能好，减少了泵体的重量，减少了压缩机启动的难度，并在一定程度上提高压缩机的效率。

Pistons and piston assemblies

The utility model provides a piston and a piston assembly. The piston comprises a piston main body made of aluminium alloy and an installation part. The piston main body is provided with an installation groove. Installation is located in the groove wall of the groove, and the installation is fixed to the piston body. There are two installation slots on the installation. The installation slot includes the first and second connected groove sections. The second slot section is inclined to the first slot section. The groove depth of the second slot section is outward along the radial direction of the piston body. The second slot section is inclined to the first slot section. The length direction of the groove section extends along the circumference of the piston main body; a fixed hole is arranged on the mounting part, one end of the fixed hole is located on the end surface of the groove bottom far from the mounting groove, and the fixed hole connects the second groove section. The piston has light weight and good thermal conductivity, reduces the weight of the pump body, reduces the difficulty of starting the compressor, and improves the efficiency of the compressor to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
活塞以及活塞组件
本技术涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种活塞以及活塞组件。
技术介绍
活塞组件是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。活塞组件分为压缩机活塞组件、螺杆活塞组件、离心活塞组件、直线活塞组件等。在制冷领域，活塞式活塞组件作为一种传统的制冷活塞组件，活塞式活塞组件由于其气密性好，单级压缩比高，成本低廉，维修方便，适用于制冷量较广范围内的制冷系统。活塞式活塞组件是一种最常见的容积式活塞组件。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成活塞组件工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。专利技术人在研究中发现，传统的活塞组件的活塞在使用过程中至少存在如下缺点：当前市场上的大部分制冷活塞组件，其活塞大都采用铸铁件制作，因此，增加了泵体的重量，增加了活塞组件启动的难度，并在一定程度上影响活塞组件的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞，以改善传统的活塞组件在使用过程中工作效率低、安装不便的问题。本技术的目的在于提供一种活塞组件，以改善传统的活塞组件在使用过程中工作效率低、安装不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种活塞，所述活塞包括有：由铝合金制成的活塞主体，所述活塞主体设置有安装凹槽，所述安装凹槽的槽口位于所述活塞主体的一端面，所述安装凹槽的槽深方向沿所述活塞主体的中轴线方向延伸；以及由铝合金制成的安装件，所述安装件位于所述安装凹槽的槽周壁中，且所述安装件与所述活塞主体固定连接，所述安装件上设置有两个安装插槽，所述两个安装插槽沿所述活塞主体的周向间隔排布，所述安装插槽包括连通的第一槽段以及第二槽段，所述第一槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第一槽段的长度方向平行于所述活塞主体的中轴线方向，所述第一槽段的一端沿其长度方向延伸至所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上；所述第二槽段与所述第一槽段倾斜设置，所述第二槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第二槽段的长度方向沿所述活塞主体的周向延伸；所述安装件上设置有固定孔，所述固定孔的一端位于所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上，所述固定孔连通所述第二槽段。在本技术较佳的实施例中，所述安装件为安装环，所述活塞主体套设在所述安装环外，所述安装环与所述活塞主体同轴设置。在本技术较佳的实施例中，两个所述安装插槽沿所述活塞主体的轴中心平面对称设置。在本技术较佳的实施例中，所述安装件设置有凸出部，所述凸出部的凸出方向沿所述活塞主体的径向向内，所述固定孔位于所述凸出部上。在本技术较佳的实施例中，所述第一槽段的长度方向与所述第二槽段的长度方向垂直。在本技术较佳的实施例中，所述第二槽段远离所述安装凹槽的槽口的槽侧壁上设置有限位槽，所述固定孔与所述限位槽同轴设置。在本技术较佳的实施例中，所述第二槽段的槽侧壁上设置有限位凸起，所述限位凸起的凸出方向沿所述活塞主体的中轴线方向，所述限位凸起与所述第二槽段远离第一槽段的槽侧壁之间形成卡接区域，所述固定孔沿其中轴线方向在所述第二槽段的槽壁上的投影位于所述卡接区域中。在本技术较佳的实施例中，所述安装件包括两个安装凸起，两个所述安装凸起沿所述活塞主体的轴中心面对称设置，每个所述安装凸起上设置有一个所述安装插槽以及连通所述第二槽段的固定孔。在本技术较佳的实施例中，所述活塞还包括双层密封圈，所述双层密封圈套设在所述活塞主体外。基于上述第二目的，本技术提供了一种活塞组件，包括活塞插销、固定销以及所述的活塞，所述活塞插销上设置有两个通孔，两个所述通孔与两个所述固定孔一一对应，所述活塞插销卡接在两个所述安装插槽的第二槽段中，所述固定销插接在对应的所述固定孔与所述通孔中。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种活塞，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该活塞采用铝合金制成，质量轻、导热性能好，表面经阳极处理后具有良好的耐磨性；铝合金制成的活塞减少了泵体的重量，减少了压缩机启动的难度，并在一定程度上提高压缩机的效率。具体如下：本实施例提供的活塞包括有采用铝合金制成的活塞主体以及采用铝合金制成的安装件，活塞主体设置有用于安装活塞插销的安装凹槽，也即活塞主体呈一端敞口一端封闭的腔体结构。安装件上设置有两个安装插槽，每个安装插槽包括连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段与第二槽段倾斜设置，在安装件上设置有固定孔，固定孔与安装插槽对应，固定孔连通对应的安装插槽的第二槽段。在安装活塞组件时，将活塞插销的两端分别对准两个第一槽段，滑动活塞插销使活塞插销进入到第一槽段和第二槽段的连接位置处，然后转动活塞插销，使活塞插销卡接在两个第二槽段中，活塞插销转动至极限位置时，此时，固定孔刚好与活塞插销上的通孔对应，利用固定销插接在固定孔和通孔中完成活塞插销与活塞主体的固定。整个安装过程中操作方便快捷，且装配精度高，整体的结构紧密牢固，使用安全可靠。本实施例提供的活塞组件包括上述的活塞，具有上述活塞的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的活塞的示意图；图2为本技术实施例的活塞的安装凸起的示意图；图3为本技术实施例的活塞的双层密封圈的示意图；图4为本技术实施例的活塞组件的示意图。图标：100－活塞主体；110－安装凹槽；120－环形槽；200－安装件；210－安装凸起；211－安装插槽；2111－第一槽段；2112－第二槽段；220－固定孔；230－限位槽；240－限位凸起；300－双层密封圈；310－第一断口；320－第二断口；400－活塞插销；500－固定销。具体实施方式当前市场上的大部分制冷活塞组件，其活塞大都采用铸铁件制作，因此，增加了泵体的重量，增加了活塞组件启动的难度，并在一定程度上影响活塞组件的工作效率。鉴于此，专利技术人设计了一种活塞以及活塞组件，该活塞采用铝合金制成，质量轻、导热性能好，表面经阳极处理后具有良好的耐磨性；铝合金制成的活塞减少了泵体的重量，减少了压缩机启动的难度，并在一定程度上提高压缩机的效率。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞，其特征在于，所述活塞包括有：由铝合金制成的活塞主体，所述活塞主体设置有安装凹槽，所述安装凹槽的槽口位于所述活塞主体的一端面，所述安装凹槽的槽深方向沿所述活塞主体的中轴线方向延伸；以及由铝合金制成的安装件，所述安装件位于所述安装凹槽的槽周壁中，且所述安装件与所述活塞主体固定连接，所述安装件上设置有两个安装插槽，所述两个安装插槽沿所述活塞主体的周向间隔排布，所述安装插槽包括连通的第一槽段以及第二槽段，所述第一槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第一槽段的长度方向平行于所述活塞主体的中轴线方向，所述第一槽段的一端沿其长度方向延伸至所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上；所述第二槽段与所述第一槽段倾斜设置，所述第二槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第二槽段的长度方向沿所述活塞主体的周向延伸；所述安装件上设置有固定孔，所述固定孔的一端位于所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上，所述固定孔连通所述第二槽段。

【技术特征摘要】
1.一种活塞，其特征在于，所述活塞包括有：由铝合金制成的活塞主体，所述活塞主体设置有安装凹槽，所述安装凹槽的槽口位于所述活塞主体的一端面，所述安装凹槽的槽深方向沿所述活塞主体的中轴线方向延伸；以及由铝合金制成的安装件，所述安装件位于所述安装凹槽的槽周壁中，且所述安装件与所述活塞主体固定连接，所述安装件上设置有两个安装插槽，所述两个安装插槽沿所述活塞主体的周向间隔排布，所述安装插槽包括连通的第一槽段以及第二槽段，所述第一槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第一槽段的长度方向平行于所述活塞主体的中轴线方向，所述第一槽段的一端沿其长度方向延伸至所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上；所述第二槽段与所述第一槽段倾斜设置，所述第二槽段的槽深方向沿所述活塞主体的径向向外，所述第二槽段的长度方向沿所述活塞主体的周向延伸；所述安装件上设置有固定孔，所述固定孔的一端位于所述安装件远离所述安装凹槽的槽底的端面上，所述固定孔连通所述第二槽段。2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述安装件为安装环，所述活塞主体套设在所述安装环外，所述安装环与所述活塞主体同轴设置。3.根据权利要求2所述的活塞，其特征在于，两个所述安装插槽沿所述活塞主体的轴中心平面对称设置。4.根据权利要求3所述的活塞，其特征在于，所述安装件设置有凸出部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百昌，戴竟雄，叶海，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42