一种石油钻采用膨胀管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨胀管，更具体的说是一种石油钻采用膨胀管，可以阻碍管道径向上的变形，包括径向膨胀组合体、连接套管、轴向膨胀组合体、弹簧和限位套管，径向膨胀组合体可防止与其相连的管子的径向上的形变；下限位弹簧通过弹簧弹力作用推动着连接端板Ⅱ向上运动，上限位弹簧通过弹力的作用推动着连接端板Ⅰ向下运动，使得上套管本体和半环形凸台Ⅰ之间的间距减小，完成对管子径向膨胀的阻碍，保持径向膨胀组合体和连接套管封闭性；通过两个滑块Ⅰ和两个滑块在滑槽内的滑动位置对管子轴向发生形变进行位移补偿，保持径向膨胀组合体和连接套管封闭性。

An Expansion Pipe for Oil Drilling

The utility model relates to an expansion pipe, in particular to an expansion pipe used in an oil drill, which can hinder the radial deformation of the pipeline, including a radial expansion assembly, a connecting sleeve, an axial expansion assembly, a spring and a limit sleeve. The radial expansion assembly can prevent the radial deformation of the pipe connected with it. The lower limit spring pushes the connecting end plate II upward through the spring elastic force, and the upper limit spring pushes the connecting end plate I downward through the elastic force, which reduces the distance between the upper casing body and the semi-annular convex platform I, completes the hindrance to the radial expansion of the tube, and maintains the radial expansion assembly and the connecting sleeve. Pipe closure; displacement compensation for the axial deformation of the pipe is carried out through the sliding positions of two sliders I and two sliders in the sliding groove to maintain the closure of the radial expansion assembly and the connecting sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用膨胀管
本技术涉及一种膨胀管，更具体的说是一种石油钻采用膨胀管。
技术介绍
例如专利号为CN201521121580.6的一种石油钻采用膨胀管连接装置，包括套管，所述套管内设置有膨胀管，该膨胀管由上左膨胀管和下左膨胀管连接组成，上左膨胀管和下左膨胀管之间通过多个大小一致的工字型连接件固定连接，所述套管上与工字型连接件相对应的位置设置有可与工字型连接件相配合的环形沉槽，工作时，上左膨胀管和下左膨胀管由打压装置打压使其膨胀、变形，挤压套管的内壁，牢牢地贴附在套管内壁上，同时使得工字型连接件上的凸起正好位于环形沉槽内，增加了连接的牢固性，但是该技术的缺点是没有办法阻碍管道径向上的变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石油钻采用膨胀管，可以阻碍管道径向上的变形。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石油钻采用膨胀管，包括径向膨胀组合体、连接套管、轴向膨胀组合体、弹簧和限位套管，所述径向膨胀组合体包括上套管、下套管和固定端子，所述上套管包括上套管本体、半环形凸台Ⅰ、滑块Ⅰ和半环形凸台Ⅲ，所述半环形凸台Ⅰ焊接在上套管本体的左端，半环形凸台Ⅲ焊接在上套管本体的右端，滑块Ⅰ设置有两个，两个滑块Ⅰ分别焊接在半环形凸台Ⅲ上，半环形凸台Ⅰ与半环形凸台Ⅲ均为半环形结构；所述下套管包括下套管本体、半环形凸台Ⅱ、滑块Ⅱ和半环形凸台Ⅳ，所述半环形凸台Ⅱ焊接在下套管本体的左端，半环形凸台Ⅳ焊接在下套管本体的右端，滑块Ⅱ设置有两个，两个滑块Ⅱ分别焊接在半环形凸台Ⅳ上，半环形凸台Ⅱ和半环形凸台Ⅳ均为半环形结构；所述固定端子包括套杆、连接端板Ⅰ、连接端板Ⅱ、下限位弹簧、上限位弹簧和下限位套管，所述套杆的上端焊接有凸台，凸台为柱形结构，上限位弹簧套接在套杆上，连接端板Ⅰ滑动连接在套杆上，上限位弹簧位于套杆上的凸台和连接端板Ⅰ之间，下限位套管固定连接在套杆的下端，下限位弹簧套接在套杆上，连接端板Ⅱ滑动连接在套杆上，下限位弹簧位于下限位套管与连接端板Ⅱ之间；连接端板Ⅱ位于连接端板Ⅰ的下端；下套管本体的上端面与上套管本体的下端面贴合；半环形凸台Ⅰ与半环形凸台Ⅱ贴合，半环形凸台Ⅲ与半环形凸台Ⅳ贴合，两个滑块Ⅰ与对应的滑块Ⅱ贴合；所述固定端子设置有四个，四个连接端板Ⅰ分别焊接在上套管本体的四个角边，四个连接端板Ⅱ分别焊接在下套管本体的四个角边；所述连接套管包括套管本体、左凸台、右凸台、上滑柱和下滑柱，套管本体的前后两端设置有滑槽，所述左凸台和右凸台分别焊接在套管本体的左右两端，上滑柱和下滑柱分别焊接在右凸台的上下两端；所述左凸台间隙配合在上套管本体和下套管本体的内端，两个滑块Ⅰ分别滑动连接在对应的滑槽内，两个滑块Ⅱ分别滑动连接在对应的滑槽内；所述轴向膨胀组合体包括本体套管和本体套管限位凸台，本体套管限位凸台焊接在本体套管的左端，本体套管的内端镂空；本体套管限位凸台的上下两端分别设置有圆孔；所述弹簧和限位套管分别设置有两个，两个弹簧分别套接在上滑柱和下滑柱上，两个限位套管分别固定连接在上滑柱和下滑柱的左端；弹簧位于右凸台和本体套管限位凸台之间，右凸台间隙配合连接在本体套管的内端；套管本体间隙配合连接在本体套管限位凸台的中端，本体套管限位凸台位于弹簧和限位套管之间。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石油钻采用膨胀管，所述右凸台与本体套管的连接处设置有密封圈。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石油钻采用膨胀管，所述套管本体与本体套管限位凸台的连接处设置有密封圈。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石油钻采用膨胀管，所述弹簧、下限位弹簧和上限位弹簧均处于压缩状态。本技术一种石油钻采用膨胀管的有益效果为：本技术一种石油钻采用膨胀管，径向膨胀组合体可防止与其相连的管子的径向上的形变；下限位弹簧通过弹簧弹力作用推动着连接端板Ⅱ向上运动，上限位弹簧通过弹力的作用推动着连接端板Ⅰ向下运动，使得上套管本体和半环形凸台Ⅰ之间的间距减小，完成对管子径向膨胀的阻碍，保持径向膨胀组合体和连接套管封闭性；通过两个滑块Ⅰ和两个滑块在滑槽内的滑动位置对管子轴向发生形变进行位移补偿，保持径向膨胀组合体和连接套管封闭性；当管内瞬时压力增加时，通过弹簧弹力作用，使得在瞬时压力的作用下，通过弹簧的弹力对瞬时压力进行平衡，保持装置的气密性。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术的上套管结构示意图；图4是本技术的下套管结构示意图；图5是本技术的径向膨胀组合体结构示意图；图6是本技术的固定端子结构示意图；图7是本技术的连接套管结构示意图；图8是本技术的轴向膨胀组合体结构示意图。图中：径向膨胀组合体1；上套管1-1；上套管本体1-1-1；半环形凸台Ⅰ1-1-2；滑块Ⅰ1-1-3；下套管1-2；下套管本体1-2-1；半环形凸台Ⅱ1-2-2；滑块Ⅱ1-2-3；固定端子1-3；套杆1-3-1；连接端板Ⅰ1-3-2；连接端板Ⅱ1-3-3；下限位弹簧1-3-4；上限位弹簧1-3-5；下限位套管1-3-6；连接套管2；套管本体2-1；左凸台2-2；右凸台2-3；上滑柱2-4；下滑柱2-5；轴向膨胀组合体3；弹簧4；限位套管5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-8说明本实施方式一种石油钻采用膨胀管，包括径向膨胀组合体1、连接套管2、轴向膨胀组合体3、弹簧4和限位套管5，所述径向膨胀组合体1包括上套管1-1、下套管1-2和固定端子1-3，所述上套管1-1包括上套管本体1-1-1、半环形凸台Ⅰ1-1-2、滑块Ⅰ1-1-3和半环形凸台Ⅲ1-1-4，所述半环形凸台Ⅰ1-1-2焊接在上套管本体1-1-1的左端，半环形凸台Ⅲ1-1-4焊接在上套管本体1-1-1的右端，滑块Ⅰ1-1-3设置有两个，两个滑块Ⅰ1-1-3分别焊接在半环形凸台Ⅲ1-1-4上，半环形凸台Ⅰ1-1-2与半环形凸台Ⅲ1-1-4均为半环形结构；所述下套管1-2包括下套管本体1-2-1、半环形凸台Ⅱ1-2-2、滑块Ⅱ1-2-3和半环形凸台Ⅳ1-2-4，所述半环形凸台Ⅱ1-2-2焊接在下套管本体1-2-1的左端，半环形凸台Ⅳ1-2-4焊接在下套管本体1-2-1的右端，滑块Ⅱ1-2-3设置有两个，两个滑块Ⅱ1-2-3分别焊接在半环形凸台Ⅳ1-2-4上，半环形凸台Ⅱ1-2-2和半环形凸台Ⅳ1-2-4均为半环形结构；所述固定端子1-3包括套杆1-3-1、连接端板Ⅰ1-3-2、连接端板Ⅱ1-3-3、下限位弹簧1-3-4、上限位弹簧1-3-5和下限位套管1-3-6，所述套杆1-3-1的上端焊接有凸台，凸台为柱形结构，上限位弹簧1-3-5套接在套杆1-3-1上，连接端板Ⅰ1-3-2滑动连接在套杆1-3-1上，上限位弹簧1-3-5位于套杆1-3-1上的凸台和连接端板Ⅰ1-3-2之间，下限位套管1-3-6固定连接在套杆1-3-1的下端，下限位弹簧1-3-4套接在套杆1-3-1上，连接端板Ⅱ1-3-3滑动连接在套杆1-3-1上，下限位弹簧1-3-4位于下限位套管1-3-6与连接端板Ⅱ1-3-3之间；连接端板Ⅱ1-3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻采用膨胀管，包括径向膨胀组合体(1)、连接套管(2)、轴向膨胀组合体(3)、弹簧(4)和限位套管(5)，其特征在于：所述径向膨胀组合体(1)包括上套管(1‑1)、下套管(1‑2)和固定端子(1‑3)，所述上套管(1‑1)包括上套管本体(1‑1‑1)、半环形凸台Ⅰ(1‑1‑2)、滑块Ⅰ(1‑1‑3)和半环形凸台Ⅲ(1‑1‑4)，所述半环形凸台Ⅰ(1‑1‑2)焊接在上套管本体(1‑1‑1)的左端，半环形凸台Ⅲ(1‑1‑4)焊接在上套管本体(1‑1‑1)的右端，滑块Ⅰ(1‑1‑3)设置有两个，两个滑块Ⅰ(1‑1‑3)分别焊接在半环形凸台Ⅲ(1‑1‑4)上，半环形凸台Ⅰ(1‑1‑2)与半环形凸台Ⅲ(1‑1‑4)均为半环形结构；所述下套管(1‑2)包括下套管本体(1‑2‑1)、半环形凸台Ⅱ(1‑2‑2)、滑块Ⅱ(1‑2‑3)和半环形凸台Ⅳ(1‑2‑4)，所述半环形凸台Ⅱ(1‑2‑2)焊接在下套管本体(1‑2‑1)的左端，半环形凸台Ⅳ(1‑2‑4)焊接在下套管本体(1‑2‑1)的右端，滑块Ⅱ(1‑2‑3)设置有两个，两个滑块Ⅱ(1‑2‑3)分别焊接在半环形凸台Ⅳ(1‑2‑4)上，半环形凸台Ⅱ(1‑2‑2)和半环形凸台Ⅳ(1‑2‑4)均为半环形结构；所述固定端子(1‑3)包括套杆(1‑3‑1)、连接端板Ⅰ(1‑3‑2)、连接端板Ⅱ(1‑3‑3)、下限位弹簧(1‑3‑4)、上限位弹簧(1‑3‑5)和下限位套管(1‑3‑6)，所述套杆(1‑3‑1)的上端焊接有凸台，凸台为柱形结构，上限位弹簧(1‑3‑5)套接在套杆(1‑3‑1)上，连接端板Ⅰ(1‑3‑2)滑动连接在套杆(1‑3‑1)上，上限位弹簧(1‑3‑5)位于套杆(1‑3‑1)上的凸台和连接端板Ⅰ(1‑3‑2)之间，下限位套管(1‑3‑6)固定连接在套杆(1‑3‑1)的下端，下限位弹簧(1‑3‑4)套接在套杆(1‑3‑1)上，连接端板Ⅱ(1‑3‑3)滑动连接在套杆(1‑3‑1)上，下限位弹簧(1‑3‑4)位于下限位套管(1‑3‑6)与连接端板Ⅱ(1‑3‑3)之间；连接端板Ⅱ(1‑3‑3)位于连接端板Ⅰ(1‑3‑2)的下端；下套管本体(1‑2‑1)的上端面与上套管本体(1‑1‑1)的下端面贴合；半环形凸台Ⅰ(1‑1‑2)与半环形凸台Ⅱ(1‑2‑2)贴合，半环形凸台Ⅲ(1‑1‑4)与半环形凸台Ⅳ(1‑2‑4)贴合，两个滑块Ⅰ(1‑1‑3)与对应的滑块Ⅱ(1‑2‑3) 贴合；所述固定端子(1‑3)设置有四个，四个连接端板Ⅰ(1‑3‑2)分别焊接在上套管本体(1‑1‑1)的四个角边，四个连接端板Ⅱ(1‑3‑3)分别焊接在下套管本体(1‑2‑1)的四个角边；所述连接套管(2)包括套管本体(2‑1)、左凸台(2‑2)、右凸台(2‑3)、上滑柱(2‑4)和下滑柱(2‑5)，套管本体(2‑1)的前后两端设置有滑槽(2‑6)，所述左凸台(2‑2)和右凸台(2‑3)分别焊接在套管本体(2‑1)的左右两端，上滑柱(2‑4)和下滑柱(2‑5)分别焊接在右凸台(2‑3)的上下两端；所述左凸台(2‑2)间隙配合在上套管本体(1‑1‑1)和下套管本体(1‑2‑1)的内端，两个滑块Ⅰ(1‑1‑3)分别滑动连接在对应的滑槽(2‑6)内，两个滑块Ⅱ(1‑2‑3)分别滑动连接在对应的滑槽(2‑6)内；所述轴向膨胀组合体(3)包括本体套管(3‑1)和本体套管限位凸台(3‑2)，本体套管限位凸台(3‑2)焊接在本体套管(3‑1)的左端，本体套管(3‑1)的内端镂空；本体套管限位凸台(3‑2)的上下两端分别设置有圆孔(3‑3)；所述弹簧(4)和限位套管(5)分别设置有两个，两个弹簧(4)分别套接在上滑柱(2‑4)和下滑柱(2‑5)上，两个限位套管(5)分别固定连接在上滑柱(2‑4)和下滑柱(2‑5)的左端；弹簧(4)位于右凸台(2‑3)和本体套管限位凸台(3‑2)之间，右凸台(2‑3)间隙配合连接在本体套管(3‑1)的内端；套管本体(2‑1)间隙配合连接在本体套管限位凸台(3‑2)的中端，本体套管限位凸台(3‑2)位于弹簧(4)和限位套管(5)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用膨胀管，包括径向膨胀组合体(1)、连接套管(2)、轴向膨胀组合体(3)、弹簧(4)和限位套管(5)，其特征在于：所述径向膨胀组合体(1)包括上套管(1-1)、下套管(1-2)和固定端子(1-3)，所述上套管(1-1)包括上套管本体(1-1-1)、半环形凸台Ⅰ(1-1-2)、滑块Ⅰ(1-1-3)和半环形凸台Ⅲ(1-1-4)，所述半环形凸台Ⅰ(1-1-2)焊接在上套管本体(1-1-1)的左端，半环形凸台Ⅲ(1-1-4)焊接在上套管本体(1-1-1)的右端，滑块Ⅰ(1-1-3)设置有两个，两个滑块Ⅰ(1-1-3)分别焊接在半环形凸台Ⅲ(1-1-4)上，半环形凸台Ⅰ(1-1-2)与半环形凸台Ⅲ(1-1-4)均为半环形结构；所述下套管(1-2)包括下套管本体(1-2-1)、半环形凸台Ⅱ(1-2-2)、滑块Ⅱ(1-2-3)和半环形凸台Ⅳ(1-2-4)，所述半环形凸台Ⅱ(1-2-2)焊接在下套管本体(1-2-1)的左端，半环形凸台Ⅳ(1-2-4)焊接在下套管本体(1-2-1)的右端，滑块Ⅱ(1-2-3)设置有两个，两个滑块Ⅱ(1-2-3)分别焊接在半环形凸台Ⅳ(1-2-4)上，半环形凸台Ⅱ(1-2-2)和半环形凸台Ⅳ(1-2-4)均为半环形结构；所述固定端子(1-3)包括套杆(1-3-1)、连接端板Ⅰ(1-3-2)、连接端板Ⅱ(1-3-3)、下限位弹簧(1-3-4)、上限位弹簧(1-3-5)和下限位套管(1-3-6)，所述套杆(1-3-1)的上端焊接有凸台，凸台为柱形结构，上限位弹簧(1-3-5)套接在套杆(1-3-1)上，连接端板Ⅰ(1-3-2)滑动连接在套杆(1-3-1)上，上限位弹簧(1-3-5)位于套杆(1-3-1)上的凸台和连接端板Ⅰ(1-3-2)之间，下限位套管(1-3-6)固定连接在套杆(1-3-1)的下端，下限位弹簧(1-3-4)套接在套杆(1-3-1)上，连接端板Ⅱ(1-3-3)滑动连接在套杆(1-3-1)上，下限位弹簧(1-3-4)位于下限位套管(1-3-6)与连接端板Ⅱ(1-3-3)之间；连接端板Ⅱ(1-3-3)位于连接端板Ⅰ(1-3-2)的下端；下套管本体(1-2-1)的上端面与上套管本体(1-1-1)的下端面贴合；半环形凸台Ⅰ(1-1-2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，宁忠超，
申请(专利权)人：大庆新复新机械设备修复技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23