一种导热垫成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及导热垫生产加工设备技术领域，公开了一种导热垫成型模具。所述导热垫成型模具包括固定架、冲压模和顶出模，其中，冲压模设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模包括冲压板和至少一个冲头，所述冲头设置于所述冲压板的上表面，所述冲头上开设有两端开口的空腔；顶出模设置于所述固定架上，且位于所述冲压模的下方，所述顶出模包括顶出板及固定在顶出板上的顶杆，每个顶杆对应一个所述冲头，所述顶杆用于顶出所述空腔内的导热垫。本实用新型专利技术解决了现有技术中导热垫在冲压和顶出的过程中，导热垫的精度和尺寸易发生变化，不能满足实际要求，导致废品率高的问题。

A Molding Die for Heat Conduction Pad

The utility model relates to the technical field of heat conduction cushion production and processing equipment, and discloses a heat conduction cushion forming die. The heat conduction pad forming die comprises a fixing frame, a stamping die and a ejecting die, wherein the stamping die is arranged on the fixing frame and can move up and down relative to the fixing frame. The stamping die comprises a stamping plate and at least one punch, the punch is arranged on the upper surface of the stamping plate, and the punch is opened on the punch. The ejection die consists of an ejection plate and an ejection rod fixed on the ejection plate. Each ejection rod corresponds to a punch, and the ejection rod is used to eject the heat conduction pad in the cavity. The utility model solves the problem that in the process of stamping and ejecting the heat conducting pad in the prior art, the precision and size of the heat conducting pad are prone to change, and can not meet the actual requirements, resulting in high waste rate.

【技术实现步骤摘要】
一种导热垫成型模具
本技术涉及导热垫生产加工设备
，尤其涉及一种导热垫成型模具。
技术介绍
现有技术中，对导热垫的加工方式主要是采用切片工艺或者平刀模切工艺，产品结构均为厚度较薄的正方形或者长方形产品。原有的产品结构均为三层，上下两层为辅助离型模，中间为产品，异形产品没办法加工成型，或者将公差较大，无法满足客户的需求。现有技术中提供了一种导热石墨垫片模具，其结构包括底座、冲压模具和顶料模具，顶料模具位于冲压模具的上方，冲压模具的冲头上开设有空腔，当对石墨垫片坯料进行冲压后，成型后的产品进入空腔内，再利用顶料模具将成型后的石墨垫片顶出。上述模具存在如下的问题，当石墨垫片进入空腔内，因空腔的开口向下，石墨垫片受到重力的作用，石墨垫片易从空腔内自动掉落。上述模具在成型材质较硬的产品时，产品在模腔内的形状和尺寸能够稳定，产品尺寸和精度不会有影响。但是，当成型后的产品为导热垫时，因导热垫比较软，成型后的导热垫在冲头的空腔内因重力的作用，导热垫自身会产生变形，造成导热垫的尺寸发生变化，不能满足实际对尺寸和精度的需求，废品率升高。同时，现有的顶料装置的结构一般采用直杆的形式。在顶出过程中，与产品的形状不是完全匹配，因导热垫的材质比较柔软，顶杆在顶出导热垫的过程中，顶杆不能完全托住导热垫，导热垫会发生变形。且导热垫在冲头的空腔内的位置也易发生变动，导致导热垫在顶出过程，可能会被挤压在顶杆和空腔的间隙内，不能完全被顶出，或者出现卡滞的现象，导致导热垫被破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热垫成型模具，用于解决现有技术中导热垫在冲压和顶出的过程中，导热垫的精度和尺寸易发生变化，不能满足实际要求，导致废品率高的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种导热垫成型模具，包括：固定架；冲压模，设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模包括冲压板和至少一个冲头，所述冲头设置于所述冲压板的上表面，所述冲头上开设有两端开口的空腔；顶出模，设置于所述固定架上，且位于所述冲压模的下方，所述顶出模包括顶出板及固定在顶出板上的顶杆，每个顶杆对应一个所述冲头，所述顶杆用于顶出所述空腔内的导热垫。优选地，所述冲压模还包括电木板，所述电木板设置于所述顶出板的下方。优选地，还包括若干个弹性组件，所述弹性组件包括弹簧和支撑杆，所述顶出板和所述电木板上设置有贯穿的通槽，所述通槽的底部封口，所述支撑杆的一端伸出所述顶出板，另一端位于所述通槽内，所述弹簧设置于所述通槽内，其两端分别抵压于所述支撑杆和所述通槽的底部。优选地，所述顶杆包括第一部，以及与所述第一部依次连接的第二部和第三部，所述第一部设置于所述顶出板内，所述第二部和所述第三部伸出所述顶出板，所述第三部外形尺寸与所述导热垫匹配设置，所述第三部的厚度为2mm。优选地，所述第三部为长方形，且其四角为圆弧过渡，所述第三部的每条边的边长小于与所述导热垫对应位置的边长。优选地，所述第三部的每条边的边长小于与所述导热垫对应位置的边长0.5mm。优选地，所述第二部为长方形，其四角为圆弧过渡，所述第二部的每条边的边长小于与所述第三部对应位置的边长。优选地，所述第二部的每条边的边长小于与所述第三部对应位置的边长2mm。优选地，所述第一部与所述顶出板过盈装配。优选地，所述冲压模上设置有三种不同高度的冲头，所述冲头的高度分别为3.2mm，3.5mm和4mm。本技术的有益效果：本技术中通过上述导热垫成型模具，通过上述冲压模将导热垫的坯料进行自下向上进行冲压，冲压后的成型导热垫落料进入冲头的空腔内，再利用顶出模的顶杆将每个空腔内的导热垫自下而上的顶出。上述导热垫成型模具在成型导热垫过程中，通过顶杆的托举作用，避免导热垫因材质柔软，受自身重力的作用而发生变形，保证了产品的尺寸和精度，大大的降低了废品率。附图说明图1是本技术的冲压模的正视图；图2是本技术的冲压模的简单结构示意图；图3是本技术的导热垫成型模具的部分结构示意图；图4是本技术的顶杆的结构示意图。图中：1、冲压模；11、冲压板；12、冲头；13、电木板；14、定位孔；2、顶出模；21、顶出板；210、通槽；211、定位销；22、顶杆；221、第一部；222、第二部；223、第三部；3、弹性组件；31、弹簧；32、支撑杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图3所示，在实施例中提供了一种导热垫成型模具，包括固定架(图中未示出)、冲压模1和顶出模2。其中，冲压模1设置于固定架上，且能够相对于固定架上下往复运动，冲压模1包括冲压板11和至少一个冲头12，冲头12设置于冲压板11的上表面，冲头12上开设有两端开口的空腔(图中未示出)。顶出模2设置于固定架上，且位于冲压模1的下方。顶出模2包括顶出板21及固定在顶出板21上的顶杆22，每个顶杆22对应一个冲头12，顶杆22用于顶出冲头12的空腔内的导热垫(图中未示出)。本实施例中通过上述导热垫成型模具，通过上述冲压模1将导热垫的坯料进行自下向上进行冲压，冲压后的成型导热垫落料进入冲头12的空腔内，再利用顶出模2的顶杆22将每个空腔内的导热垫自下而上的顶出。上述导热垫成型模具在成型导热垫过程中，通过顶杆22的托举作用，避免导热垫因材质柔软，受自身重力的作用而发生变形，保证了产品的尺寸和精度，大大的降低了废品率。进一步的优选方案中，上述冲压模1还包括电木板13，电木板13设置于顶出板21的下方。如图2所示，上述冲压板11上设置有三种不同高度的冲头12，冲头12的高度分别为3.2mm，3.5mm和4mm。冲头12的高度根据实际需要加工的导热垫的厚度确定，本实施例中冲压模1上设置有多种不同类型的冲头12，可以满足一次性加工多种不同类型的导热垫的需求。同时，不同高度的冲头12匹配不同高度的顶杆22，目的是为了能够将冲头12的空腔内的导热垫一次性全部顶出。本实施例中的导热垫成型模具还包括若干个弹性组件3，弹性组件3包括弹簧31和支撑杆32，顶出板21和电木板13上设置有贯穿的通槽210，通槽210的大径开口向下，通槽210的底部通过安装块封口，支撑杆32的一端伸出顶出板21，另一端位于通槽210内，弹簧31设置于通槽210内，且其一端抵压于支撑杆32，其另一端抵压于通槽210的底部，即抵压于上述安装块上。图1中的虚线均为在顶出板21上的弹性组件3的支撑杆32对应在冲压模1上的位置。上述弹性组件3是在当冲压模1向下运动，顶杆22顶出导热垫时，冲压模1的下表面与支撑杆32接触，支撑杆32和弹簧31用于冲压模1的复位，同时，在顶出导热垫的过程中，也对冲压模1起到缓冲的作用，使冲压模1平稳下降。具体地，如图1和图4所示，顶杆22包括第一部221，以及与第一部221依次连接的第二部222和第三部223，第一部221设置于顶出板21内，第二部222和第三部223伸出顶出板21，第三部223外形尺寸与导热垫匹配设置，第三部223的厚度为2mm。上述第一部221与顶出板21过盈装配。第三部223为长方形，且其四角为圆弧过渡，第三部223的每条边的边长小于与导热垫对应位置的边长。优选地，第三部223的每条边的边长小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热垫成型模具，其特征在于，包括：固定架；冲压模(1)，设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模(1)包括冲压板(11)和至少一个冲头(12)，所述冲头(12)设置于所述冲压板(11)的上表面，所述冲头(12)上开设有两端开口的空腔；顶出模(2)，设置于所述固定架上，且位于所述冲压模(1)的下方，所述顶出模(2)包括顶出板(21)及固定在顶出板(21)上的顶杆(22)，每个顶杆(22)对应一个所述冲头(12)，所述顶杆(22)用于顶出所述空腔内的导热垫。

【技术特征摘要】
1.一种导热垫成型模具，其特征在于，包括：固定架；冲压模(1)，设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模(1)包括冲压板(11)和至少一个冲头(12)，所述冲头(12)设置于所述冲压板(11)的上表面，所述冲头(12)上开设有两端开口的空腔；顶出模(2)，设置于所述固定架上，且位于所述冲压模(1)的下方，所述顶出模(2)包括顶出板(21)及固定在顶出板(21)上的顶杆(22)，每个顶杆(22)对应一个所述冲头(12)，所述顶杆(22)用于顶出所述空腔内的导热垫。2.根据权利要求1所述的导热垫成型模具，其特征在于，所述冲压模(1)还包括电木板(13)，所述电木板(13)设置于所述顶出板(21)的下方。3.根据权利要求2所述的导热垫成型模具，其特征在于，还包括若干个弹性组件(3)，所述弹性组件(3)包括弹簧(31)和支撑杆(32)，所述顶出板(21)和所述电木板(13)上设置有贯穿的通槽(210)，所述通槽(210)的底部封口，所述支撑杆(32)的一端伸出所述顶出板(21)，另一端位于所述通槽(210)内，所述弹簧(31)设置于所述通槽(210)内，其两端分别抵压于所述支撑杆(32)和所述通槽(210)的底部。4.根据权利要求3所述的导热垫成型模具，其特征在于，所述顶杆(22)包括第一部(221)，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学俊，
申请(专利权)人：昆山市飞荣达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32