用于金属管自动冲孔及打磨的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备，包括机架、进料机构、送料装置、定位机构、冲孔机构、压紧机构及打磨机构；机架的一端架设有进料机构，送料装置可升降且可平移地架设于机架上方靠近进料机构的出料端，用以将进料机构的金属管传送至定位机构，定位机构安装于机架顶面，用以对金属管定位，定位机构的两侧依次相对设有冲孔机构及打磨机构，压紧机构架设于机架上位于冲孔机构及打磨机构的正上方，用以压紧定位机构上的金属管，以便冲孔及打磨，压紧机构高于送料装置，以供送料装置穿梭于压紧机构的内部。该设备可实现自动冲孔及打磨，提高生产效率。

Equipment for automatic punching and grinding of metal pipes

The utility model provides a device for automatic punching and grinding of metal pipes, including a frame, a feeding mechanism, a feeding device, a positioning mechanism, a punching mechanism, a compacting mechanism and a grinding mechanism; one end of the frame is provided with a feeding mechanism, and the feeding device can be lifted and movably mounted above the frame near the feeding mechanism. The discharging end is used to transfer the metal tube of the feeding mechanism to the positioning mechanism. The positioning mechanism is installed on the top surface of the frame to locate the metal tube. The two sides of the positioning mechanism are relatively provided with punching mechanism and grinding mechanism. The compacting mechanism is located on the frame directly above the punching mechanism and grinding mechanism to compact the positioning mechanism. The metal pipe on the mechanism is used for punching and polishing, and the compacting mechanism is higher than the feeding device, so that the feeding device can shuttle inside the compacting mechanism. The equipment can realize automatic punching and grinding, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于金属管自动冲孔及打磨的设备
本技术涉及金属管组装框架制造
，特别涉及一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备。
技术介绍
请参阅图1，金属管组装框架是将若干金属管A套接固定而构成不同长度的金属管组合体，然后将不同长度的金属管A组合体搭建成框架结构，用以制造衣架或鞋架等家居用品。将两根金属管A套接时，需将一金属管A的一端插置于另一金属管A内，再通过螺栓等固定件固定两管套接处，因此，有必要将金属管A的一端进行缩管(即将金属管A端部挤压而缩小金属管A的外径)，以便相互套接，此外，还需在金属管A的套接处(即金属管A的两端附近)开设固定孔B，以便通过螺栓固定。对金属管A的两端缩管可以通过单独的缩管设备完成,对缩管后的金属管A再进行冲孔及打磨，因此，有必要设计一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备。
技术实现思路
本技术提供一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备，该设备可实现自动冲孔及打磨，提高生产效率。本技术涉及的技术解决方案：一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备，包括机架、进料机构、送料装置、定位机构、冲孔机构、压紧机构及打磨机构；机架的一端架设有进料机构，送料装置可升降且可平移地架设于机架上方靠近进料机构的出料端，用以将进料机构的金属管传送至定位机构，定位机构安装于机架顶面，用以对金属管定位，定位机构的两侧依次相对设有冲孔机构及打磨机构，压紧机构架设于机架上位于冲孔机构及打磨机构的正上方，用以压紧定位机构上的金属管，以便冲孔及打磨，压紧机构高于送料装置，以供送料装置穿梭于压紧机构的内部。进一步地，所述进料机构包括储料盒、传送带及传送带驱动件，储料盒架设于传送带一端的上方，储料盒的底面为倾斜面，倾斜面下端的两侧设有限料槽，用于限制一次只能通过一根金属管，限料槽的最底端设有出料口，传送带位于出料口的正下方，传送带的外表面设为光滑,传送带的宽度小于金属管的长度，传送带上设有预设间距的凸条。进一步地，所述送料装置包括平移升降机构、支撑框架、托料杆组及送料压紧机构，平移升降机构安装于机架上，支撑框架安装于平移升降机构顶部，托料杆组包括两传送带托料杆以及两移送托料杆，两传送带托料杆安装于支撑框架的一端，两移送托料杆安装于支撑框架上从两传送带托料杆的末端延伸至支撑框架的另一端，且两移送托料杆设于两传送带托料杆之间，两传送带托料杆及两移送托料杆均设有若干托料槽，两传送带托料杆间距大于传送带的宽度，送料压紧机构安装于支撑框架的顶部。进一步地，所述平移升降机构包括包括固定底板，设于固定底板的两滑轨，可滑动地设于两滑轨上的升降驱动件，安装于升降驱动件的升降端的固定顶板，以及安装固定底板上用于驱动升降驱动件滑动的传送驱动件，支撑框架安装于固定顶板上。进一步地，所述送料压紧机构包括两送料压紧驱动件及两平行的压条，两送料压紧驱动件分别设于支撑框架上位于两压条的两端，两送料压紧驱动件的升降端与两压条连接。进一步地，所述定位机构包括两定位杆，两定位杆均设有与若干托料槽对应的定位槽，两定位杆安装于机架上分设于两移送托料杆的两侧，两定位杆从两传送带托料杆靠近进料机构的一端沿加工方向延伸，托料槽在平移升降机构作用下可活动地与定位槽一一对应。进一步地，所述冲孔机构设有两个，分别相对设置于机架上位于定位机构的两侧，每一冲孔机构包括两导轨、冲孔模具、装模支架、冲孔驱动件及滑动驱动件，两导轨设置于机架上，装模支架滑动地设置于两导轨上，冲孔驱动件架设于装模支架顶部，冲孔模具包括刀具以及插芯，刀具固接于冲孔驱动件的升降端，以驱动刀具升降，插芯安装于装模支架底壁上，刀具可升降地架设于插芯上方，滑动驱动件安装于机架上位于装模支架底部的一侧，用于驱动装模支架滑动，两冲孔机构在各自的滑动驱动件的驱动下相对滑动，相对两侧的插芯分别插置于金属管的两端，冲孔驱动件驱动刀具下压而冲孔。进一步地，所述压紧机构包括压紧支架、依次安装于压紧支架顶部的冲孔压紧模具及打磨压紧模具，压紧支架安装于机架顶面位于定位机构的两侧。进一步地，所述打磨机构包括四根转轴、四个打磨头、两下支承板及打磨驱动件，四个打磨头分别安装于四根转轴的顶端，四根转轴分别两两相对地安装于机架顶面位于定位机构的两侧，定位机构一侧的两转轴的下端可转动安装于一下支承板上，定位机构另一侧的两转轴的下端可转动安装于另一下支承板上，打磨驱动件安装于一下支承板上，打磨驱动件的输出轴通过斜齿传动带动四根转轴旋转。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术用于金属管自动冲孔及打磨的设备，使用时，将金属管送入进料机构内，送料装置将进料机构上的金属管顶升抬离进料机构，然后平移至定位机构的正上方时下降预设距离，使得金属管定位于定位机构上，压紧机构压紧定位机构上的金属管，冲孔机构及打磨机构各自进行冲孔及打磨，最后，送料装置将定位机构上加工完成的金属管顶升并平移出来。如此，实现了对金属管进行冲孔及打磨的高度自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术待加工的金属管立体图；图2为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的第一视角的组装图；图3为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的另一视角的组装图；图4为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的分解图；图5为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的冲孔机构的结构图；图6为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的打磨机构的结构图；图7为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第一传送状态图；图8为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第二传送状态图；图9为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第三传送状态图；图10为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第四传送状态图；图11为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第五传送状态图；图12为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第六传送状态图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备，用于将金属管A的一端缩管，两端冲孔以及对冲孔后残留的毛刺进行打磨。该设备包括机架1、进料机构2、送料装置3、定位机构4、缩口机构5、冲孔机构6、加工压紧机构7及打磨机构8。机架1、进料机构2、送料装置3及定位机构4组合构成传送系统。机架1的一端架设有进料机构2，送料装置3可升降且可平移地架设于机架1上方靠近进料机构2的出料端，用以将进料机构2的金属管A传送至定位机构4，定位机构4安装于机架1顶面，用以对金属管A定位，定位机构4的两侧依次相对设有缩口机构5、冲孔机构6及打磨机构8，加工压紧机构7架设于机架1上位于缩口机构5、冲孔机构6及打磨机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备，其特征在于：包括机架(1)、进料机构(2)、送料装置(3)、定位机构(4)、冲孔机构(6)、压紧机构(7)及打磨机构(8)；机架(1)的一端架设有进料机构(2)，送料装置(3)可升降且可平移地架设于机架(1)上方靠近进料机构(2)的出料端，用以将进料机构(2)的金属管(A)传送至定位机构(4)，定位机构(4)安装于机架(1)顶面，用以对金属管(A)定位，定位机构(4)的两侧依次相对设有冲孔机构(6)及打磨机构(8)，压紧机构(7)架设于机架(1)上位于冲孔机构(6)及打磨机构(8)的正上方，用以压紧定位机构(4)上的金属管(A)，以便冲孔及打磨，压紧机构(7)高于送料装置(3)，以供送料装置(3)穿梭于压紧机构(7)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管自动冲孔及打磨的设备，其特征在于：包括机架(1)、进料机构(2)、送料装置(3)、定位机构(4)、冲孔机构(6)、压紧机构(7)及打磨机构(8)；机架(1)的一端架设有进料机构(2)，送料装置(3)可升降且可平移地架设于机架(1)上方靠近进料机构(2)的出料端，用以将进料机构(2)的金属管(A)传送至定位机构(4)，定位机构(4)安装于机架(1)顶面，用以对金属管(A)定位，定位机构(4)的两侧依次相对设有冲孔机构(6)及打磨机构(8)，压紧机构(7)架设于机架(1)上位于冲孔机构(6)及打磨机构(8)的正上方，用以压紧定位机构(4)上的金属管(A)，以便冲孔及打磨，压紧机构(7)高于送料装置(3)，以供送料装置(3)穿梭于压紧机构(7)的内部。2.根据权利要求1所述的用于金属管自动冲孔及打磨的设备，其特征在于：所述进料机构(2)包括储料盒(9)、传送带(10)及传送带驱动件(11)，储料盒(9)架设于传送带(10)一端的上方，储料盒(9)的底面为倾斜面，倾斜面下端的两侧设有限料槽(12)，用于限制一次只能通过一根金属管(A)，限料槽(12)的最底端设有出料口，传送带(10)位于出料口的正下方，传送带(10)的外表面设为光滑,传送带(10)的宽度小于金属管(A)的长度，传送带(10)上设有预设间距的凸条(13)。3.根据权利要求2所述的用于金属管自动冲孔及打磨的设备，其特征在于：所述送料装置(3)包括平移升降机构(14)、支撑框架(15)、托料杆组(16)及送料压紧机构(17)，平移升降机构(14)安装于机架(1)上，支撑框架(15)安装于平移升降机构(14)顶部，托料杆组(16)包括两传送带托料杆(16a)以及两移送托料杆(16b)，两传送带托料杆(16a)安装于支撑框架(15)的一端，两移送托料杆(16b)安装于支撑框架(15)上从两传送带托料杆(16a)的末端延伸至支撑框架(15)的另一端，且两移送托料杆(16b)设于两传送带托料杆(16a)之间，两传送带托料杆(16a)及两移送托料杆(16b)均设有若干托料槽(18)，两传送带托料杆(16a)间距大于传送带(10)的宽度，送料压紧机构(17)安装于支撑框架(15)的顶部。4.根据权利要求3所述的用于金属管自动冲孔及打磨的设备，其特征在于：所述平移升降机构(14)包括固定底板(19)，设于固定底板(19)的两滑轨(20)，可滑动地设于两滑轨(20)上的升降驱动件(21)，安装于升降驱动件(21)的升降端的固定顶板(22)，以及安装固定底板(19)上用于驱动升降驱动件(21)滑动的传送驱动件(35)，支撑框架(15)安装于固定顶板(22)上。5.根据权利要求3所述的用于金属管自动冲孔及打...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44