一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置及其自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，所述打塞缩口一体装置(4)包括压紧装置(41)、铁塞定位装置(42)和推送装置(43)，所述铁塞定位装置(42)设于所述压紧装置(41)相对的两侧，所述推送装置(43)设于所述铁塞定位装置(42)的外侧，所述压紧装置(41)用于固定圆管，所述铁塞定位装置(42)用于放置铁塞，所述推送装置(43)用于将所述铁塞定位装置(42)的铁塞推送压入圆管两端的管孔内，且所述推送装置(43)在将铁塞推送压入圆管后对圆管两端缩口加工。本实用新型专利技术的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，加工效率高。

An Integrative Device for High Speed Plugging and Shrinking of Circular Pipe and Its Automation Device

The utility model discloses an integrated device for high-speed plugging and contracting of a circular pipe. The integrated device (4) comprises a compression device (41), a plug positioning device (42) and a push device (43), the plug positioning device (42) is arranged on opposite sides of the compression device (41), and the push device (43) is arranged on the positioning of the plug. On the outer side of the device (42), the pressing device (41) is used for fixing the round pipe, the iron plug positioning device (42) is used for placing the iron plug, the pushing device (43) is used for pushing the iron plug of the iron plug positioning device (42) into the pipe holes at both ends of the round pipe, and the pushing device (43) retracts the two ends of the round pipe after pushing the iron plug into the round pipe. Mouth processing. The utility model relates to a high-speed plugging and contracting integrated device for a round pipe, which has high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置及其自动化装置
本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置以及应用该打塞缩口一体装置的用于圆管加工的自动化装置。
技术介绍
金属圆管是用于拼接、组装形成架体的组件，通常组装时，圆管与圆管之间连接通过螺丝锁定，由于金属圆管为空心结构，如果直接在圆管上锁螺丝，其与螺丝接触的面积不够，容易导致锁紧不够。为了解决以上问题，在圆管内打螺丝处打上铁塞，这样就使得螺丝能穿过圆管与铁塞连接，从而增大螺丝锁紧时的接触面积，使锁紧可靠。由于圆管需求量大，为了提高生产效率，以满足市场需求，本专利技术人专利技术了一种用于圆管加工的自动化装置，在此基础上，本专利技术人进一步专利技术了一种用于圆管加工的高速打塞缩口一体装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，加工效率高。本技术采用的技术方案如下：一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，所述打塞缩口一体装置包括压紧装置、铁塞定位装置和推送装置，所述铁塞定位装置设于所述压紧装置相对的两侧，所述推送装置设于所述铁塞定位装置的外侧，所述压紧装置用于固定圆管，所述铁塞定位装置用于放置铁塞，所述推送装置用于将所述铁塞定位装置的铁塞推送压入圆管两端的管孔内，且所述推送装置在将铁塞推送压入圆管后对圆管两端缩口加工。进一步地，所述压紧装置包括固定块，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽用于限位固定圆管。进一步地，所述铁塞定位装置包括送塞活动块和旋转块，所述旋转块上设有铁塞定位槽，旋转块铰接于所述送塞活动块上。进一步地，所述送塞活动块的一端设有圆弧的凸台，所述凸台上设有第一连接孔，所述旋转块上设有第二连接孔，且所述旋转块的一侧设有凸块，所述凸块上设有圆弧的凹槽，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置且通过旋转轴连接，所述凸台与所述凹槽相互配合。进一步地，所述送塞活动块一侧设有第一安装柱，所述旋转块与所述送塞活动块的同一侧设有第二安装柱，还包括弹簧，所述弹簧一端连接所述第一安装柱，其另一端连接所述第二安装柱。进一步地，所述打塞缩口一体装置还包括震动送塞盘，所述震动送塞盘连接一送塞导槽；所述铁塞定位装置上设有入塞轨道，所述送塞导槽连接所述入塞轨道。进一步地，所述入塞轨道竖直设置，其下端设为出塞口，其上端设为入塞口，所述送塞活动块往返移动，所述旋转块跟随所述送塞活动块一起移动，当所述铁塞定位槽对准所述出塞口时，所述入塞轨道内的铁塞掉入所述铁塞定位槽内；当所述铁塞定位槽移开所述出塞口时，所述送塞活动块上端抵住所述出塞口，防止所述入塞轨道内的铁塞掉落。进一步地，所述推送装置包括滑块、滑块油压缸、镶针、镶针气缸和缩口模具，所述滑块油压缸抵靠于所述滑块一侧，所述滑块相对于所述滑块油压缸的另一侧设置所述缩口模具，所述镶针气缸设于所述滑块内，所述镶针设于所述镶针气缸上，并且所述镶针从所述缩口模具处穿出于所述滑块外，所述缩口模具为设有圆孔的套环，所述套环的圆孔底端设为减缩的锥孔。进一步地，还包括承载台，所述推送装置、铁塞定位装置、震动送塞盘以及所述固定块均设于所述承载台上，所述承载台设于第二安装平台上，所述第二安装平台上设有成排布设的若干定位孔，所述承载台上设有固定柱，所述固定柱装入任意的所述定位孔中。一种用于圆管加工的自动化装置，包括储料装置、去毛刺装置、传输装置和打塞缩口一体装置，所述储料装置连接所述去毛刺装置向其供圆管毛料，所述去毛刺装置对来料的圆管两端修毛刺加工，所述传输装置连接于所述去毛刺装置与所述打塞缩口一体装置之间，圆管经所述去毛刺装置修毛刺处理后，依靠所述传输装置被送入到所述打塞缩口一体装置，所述打塞缩口一体装置对圆管打塞及缩口加工，所述打塞缩口一体装置为上任一所述的打塞缩口一体装置。本技术的有益效果是：本技术的一种用于圆管的打塞缩口一体装置，铁塞至于所述铁塞定位装置上，圆管固定于所述压紧装置，利用所述打塞缩口一体装置可一次性将塞定位装置上的铁塞顶入圆管中，与此同时，打塞缩口一体装置还对圆管两端进行缩口处理，以防止打入圆管内的铁塞再次掉出，两步操作一次完成，因此加工效率高。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的结构框图；图2：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的打塞缩口一体装置的结构框图；图3：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的其中一个方位的立体图；图4：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的其中另一个方位的立体图；图5：本技术实施例中图4中的A部放大视图；图6：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的俯视图；图7：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的推送装置主视图；图8：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的推送装置立体图。各部件名称及其标号1、储料装置；2、去毛刺装置；3、传输装置；4、打塞缩口一体装置；11、储料支架；12、放料导槽；21、输料螺杆；22、压块；23、去毛刺辊轮；24、外罩；25、滚轴；26、齿轮；27、齿条；28、螺杆安装座；29、压块固定架；211、驱动电机；231、滚轮电机；31、第一滑行导槽；32、第二滑行导槽；33、限位导槽；41、压紧装置；42、铁塞定位装置；43、推送装置；44、震动送塞盘；45、承载台；46隔板；411、固定块；412、固定槽；421、送塞活动块；422、旋转块；423、入塞轨道；424、弹簧；431、滑块；432、滑块油压缸；433、镶针；434、镶针气缸；435、缩口模具；451、定位孔；461、过孔；4211、凸台；4212、第一安装柱；4221、铁塞定位槽；4222、凸块；4223、凹槽；4224、第二安装柱；4231、入塞口；4232、出塞口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1-8所示，本技术的实施例公开一种用于圆管加工的自动化装置，包括储料装置1、去毛刺装置2、传输装置3和打塞缩口一体装置4，所述储料装置1连接所述去毛刺装置2向其供圆管毛料，所述去毛刺装置2对来料的圆管两端修毛刺加工，所述传输装置3连接于所述去毛刺装置2与所述打塞缩口一体装置4之间，圆管经所述去毛刺装置2修毛刺处理后，依靠所述传输装置3被送入到所述打塞缩口一体装置4，所述打塞缩口一体装置4对圆管打塞及缩口加工。所述去毛刺装置2包括输料螺杆21、压块22和去毛刺辊轮23，所述输料螺杆21设有二条间隔设置，且所述输料螺杆21上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块22对应地设有二块分别设于所述输料螺杆21的上侧，所述去毛刺辊23轮对应地设有二个分别设于所述输料螺杆21的外侧。所述去毛刺装置2用于对圆管两端进行去毛刺加工，其中，圆管两端分别搭接在所述二条输料螺杆21上，圆管陷入输料螺杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述打塞缩口一体装置(4)包括压紧装置(41)、铁塞定位装置(42)和推送装置(43)，所述铁塞定位装置(42)设于所述压紧装置(41)相对的两侧，所述推送装置(43)设于所述铁塞定位装置(42)的外侧，所述压紧装置(41)用于固定圆管，所述铁塞定位装置(42)用于放置铁塞，所述推送装置(43)用于将所述铁塞定位装置(42)的铁塞推送压入圆管两端的管孔内，且所述推送装置(43)在将铁塞推送压入圆管后对圆管两端缩口加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述打塞缩口一体装置(4)包括压紧装置(41)、铁塞定位装置(42)和推送装置(43)，所述铁塞定位装置(42)设于所述压紧装置(41)相对的两侧，所述推送装置(43)设于所述铁塞定位装置(42)的外侧，所述压紧装置(41)用于固定圆管，所述铁塞定位装置(42)用于放置铁塞，所述推送装置(43)用于将所述铁塞定位装置(42)的铁塞推送压入圆管两端的管孔内，且所述推送装置(43)在将铁塞推送压入圆管后对圆管两端缩口加工。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述压紧装置(41)包括固定块(411)，所述固定块(411)上设有固定槽(412)，所述固定槽(412)用于限位固定圆管。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述铁塞定位装置(42)包括送塞活动块(421)和旋转块(422)，所述旋转块(422)上设有铁塞定位槽(4221)，旋转块(422)铰接于所述送塞活动块(421)上。4.根据权利要求3所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述送塞活动块(421)的一端设有圆弧的凸台(4211)，所述凸台(4211)上设有第一连接孔，所述旋转块(422)上设有第二连接孔，且所述旋转块(422)的一侧设有凸块(4222)，所述凸块(4222)上设有圆弧的凹槽(4223)，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置且通过旋转轴连接，所述凸台(4211)与所述凹槽(4223)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述送塞活动块(421)一侧设有第一安装柱(4212)，所述旋转块(422)与所述送塞活动块(421)的同一侧设有第二安装柱(4224)，还包括弹簧(424)，所述弹簧(424)一端连接所述第一安装柱(4212)，其另一端连接所述第二安装柱(4224)。6.根据权利要求5所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征在于，所述打塞缩口一体装置还包括震动送塞盘(44)，所述震动送塞盘(44)连接一送塞导槽；所述铁塞定位装置(42)上设有入塞轨道(423)，所述送塞导槽连接所述入塞轨道(423)。7.根据权利要求6所述的一种用于圆管的高速打塞缩口一体装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44