一种铸、锻结合的新型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸、锻结合的新型模具，包括铸造模具上模和锻造模具模槽；所述锻造模具上模底端面的下方设置有一块所述锻造模具下模；所述锻造模具下模和锻造模具上模共同组成锻造模具。本实用新型专利技术根据产品的形状，设计出与产品基本一致的铸造毛坯，且同时保证后续锻造时有足够的余量，并根据铸造毛坯形状设计铸造模具，铸造毛坯后，采用毛坯进行锻造，设计合适的锻造模具，考虑铸造毛坯放置在锻造模上的稳定性，设计铸造毛坯时考虑定位问题，可增加定位面，为了减少铸造缩料的可能性，铸造毛坯设计时尽可能追求壁厚均匀一致，在铸造完成后检测铸造缩料情况，避免锻造时材料不足而形成零件缺料。

A New Die Combining Casting and Forging

The utility model provides a new type of die which combines casting and forging, including the upper die of the casting die and the groove of the forging die; a lower die of the forging die is arranged below the bottom face of the upper die of the forging die; the lower die of the forging die and the upper die of the forging die form a forging die together. According to the shape of the product, the utility model designs a casting blank which is basically identical with the product, and ensures sufficient margin for subsequent forging. The casting die is designed according to the shape of the casting blank. After casting the blank, the casting die is forged by the blank, and the appropriate forging die is designed, considering that the casting blank is placed in the forging die. In order to reduce the possibility of casting shrinkage, the design of casting blank should strive for uniform wall thickness as far as possible. After casting, the shrinkage situation of casting can be detected to avoid the lack of material during forging.

【技术实现步骤摘要】
一种铸、锻结合的新型模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种铸、锻结合的新型模具。
技术介绍
一般形状复杂的零件，如图6、图7中所标注的01零件，采用铸造工艺，因壁厚不均匀，造成冷却时缩料，铸造的材质较疏松，且材料表面有气孔等缺陷，对于密封性能要求高的零件无法达到要求；而锻造工艺对于形状复杂的零件，因材料变形系数大，造成零件加工后表面裂纹、折层、缺料等缺陷。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸、锻结合的新型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铸、锻结合的新型模具，以解决一般形状复杂的零件，如图6、图7中所标注的01零件，采用铸造工艺，因壁厚不均匀，造成冷却时缩料，铸造的材质较疏松，且材料表面有气孔等缺陷，对于密封性能要求高的零件无法达到要求；而锻造工艺对于形状复杂的零件，因材料变形系数大，造成零件加工后表面裂纹、折层、缺料等缺陷的问题。本技术铸、锻结合的新型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铸、锻结合的新型模具，包括铸造模具上模、铸造模槽、第一定位孔、铸造模具下模、第二定位孔、铸造毛坯、锻造模具下模、第三定位孔、锻造模具上模、第四定位孔和锻造模具模槽；所述铸造模具上模底端面中心位置开设有一处所述铸造模槽；所述铸造模具上模底端面的下方设置有一块所述铸造模具下模，且铸造模具下模顶端面的中心位置设置有一块与其铸造模槽相配合的凸起；所述铸造模具上模底端面所开设的铸造模槽，与铸造模具下模顶端面所设置的铸造模槽，相配合的凸起之间，所形成的铸造腔室内浇铸填充后，形成与其铸造腔室相一致的铸造毛坯；所述铸造模具上模和铸造模具下模共同组成铸造模具；所述锻造模具上模的底端面中心位置开设有一处所述锻造模具模槽；所述锻造模具上模底端面的下方设置有一块所述锻造模具下模，且锻造模具下模的顶端面中心位置设置有一块与锻造模具模槽相配合的凸起；所述锻造模具下模和锻造模具上模共同组成锻造模具。进一步的，所述铸造模具上模底端面四处边缘夹角中的两处相对称的所述边缘夹角位置处均开设有一处所述第一定位孔。进一步的，所述铸造模具下模顶端面对应于铸造模具上模底端面的所开设两处的所述第一定位孔位置处均各开设有一处所述第二定位孔。进一步的，所述锻造模具上模底端面的两处相对称的边缘位置处均各开设有一处所述第四定位孔。进一步的，所述锻造模具下模的顶端面对应于锻造模具上模底端面的所开设两处的所述第三定位孔位置处均各开设有一处所述第四定位孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术根据产品的形状，设计出与产品基本一致的铸造毛坯，且同时保证后续锻造时有足够的余量，并根据铸造毛坯形状设计铸造模具，铸造毛坯后，采用毛坯进行锻造，设计合适的锻造模具，考虑铸造毛坯放置在锻造模上的稳定性，设计铸造毛坯时考虑定位问题，可增加定位面，为了减少铸造缩料的可能性，铸造毛坯设计时尽可能追求壁厚均匀一致，在铸造完成后检测铸造缩料情况，避免锻造时材料不足而形成零件缺料。附图说明图1是本技术的铸造模具上模结构示意图。图2是本技术的铸造模具下模结构示意图。图3是本技术的铸造毛坯结构示意图。图4是本技术的锻造模具下模结构示意图。图5是本技术的锻造模具上模结构示意图。图6是现有形状复杂零件结构示意图一。图7是现有形状复杂零件结构示意图二。图1-5中：1-铸造模具上模，101-铸造模槽，102-第一定位孔，2-铸造模具下模，202-第二定位孔，3-铸造毛坯，4-锻造模具下模，401-第三定位孔，5-锻造模具上模，501-第四定位孔，502-锻造模具模槽。图6-7中：01-形状复杂零件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种铸、锻结合的新型模具，包括铸造模具上模1、铸造模槽101、第一定位孔102、铸造模具下模2、第二定位孔202、铸造毛坯3、锻造模具下模4、第三定位孔401、锻造模具上模5、第四定位孔501和锻造模具模槽502；所述铸造模具上模1底端面中心位置开设有一处所述铸造模槽101；所述铸造模具上模1底端面的下方设置有一块所述铸造模具下模2，且铸造模具下模2顶端面的中心位置设置有一块与其铸造模槽101相配合的凸起；所述铸造模具上模1底端面所开设的铸造模槽101，与铸造模具下模2顶端面所设置的铸造模槽101，相配合的凸起之间，所形成的铸造腔室内浇铸填充后形成与其铸造腔室相一致的所述铸造毛坯3；所述铸造模具上模1和铸造模具下模2共同组成铸造模具；所述锻造模具上模5的底端面中心位置开设有一处所述锻造模具模槽502；所述锻造模具上模5底端面的下方设置有一块所述锻造模具下模4，且锻造模具下模4的顶端面中心位置设置有一块与锻造模具模槽502相配合的凸起；所述锻造模具下模4和锻造模具上模5共同组成锻造模具。其中，所述铸造模具上模1底端面四处边缘夹角中的两处相对称的所述边缘夹角位置处均开设有一处所述第一定位孔102。其中，所述铸造模具下模2顶端面对应于铸造模具上模1底端面的所开设两处的所述第一定位孔102位置处均各开设有一处所述第二定位孔202，保证铸造毛坯3放置在锻造模上的稳定性。其中，所述锻造模具上模5底端面的两处相对称的边缘位置处均各开设有一处所述第四定位孔501。其中，所述锻造模具下模4的顶端面对应于锻造模具上模5底端面的所开设两处的所述第三定位孔401位置处均各开设有一处所述第四定位孔501，保证铸造毛坯3放置在锻造模上的稳定性。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸、锻结合的新型模具，其特征在于：该铸、锻结合的新型模具包括铸造模具上模、铸造模槽、第一定位孔、铸造模具下模、第二定位孔、铸造毛坯、锻造模具下模、第三定位孔、锻造模具上模、第四定位孔和锻造模具模槽；所述铸造模具上模底端面中心位置开设有一处所述铸造模槽；所述铸造模具上模底端面的下方设置有一块所述铸造模具下模，且铸造模具下模顶端面的中心位置设置有一块与其铸造模槽相配合的凸起；所述铸造模具上模底端面所开设的铸造模槽，与铸造模具下模顶端面所设置的铸造模槽，相配合的凸起之间，所形成的铸造腔室内浇铸填充后，形成与其铸造腔室相一致的铸造毛坯；所述铸造模具上模和铸造模具下模共同组成铸造模具；所述锻造模具上模的底端面中心位置开设有一处所述锻造模具模槽；所述锻造模具上模底端面的下方设置有一块所述锻造模具下模，且锻造模具下模的顶端面中心位置设置有一块与锻造模具模槽相配合的凸起；所述锻造模具下模和锻造模具上模共同组成锻造模具。

【技术特征摘要】
1.一种铸、锻结合的新型模具，其特征在于：该铸、锻结合的新型模具包括铸造模具上模、铸造模槽、第一定位孔、铸造模具下模、第二定位孔、铸造毛坯、锻造模具下模、第三定位孔、锻造模具上模、第四定位孔和锻造模具模槽；所述铸造模具上模底端面中心位置开设有一处所述铸造模槽；所述铸造模具上模底端面的下方设置有一块所述铸造模具下模，且铸造模具下模顶端面的中心位置设置有一块与其铸造模槽相配合的凸起；所述铸造模具上模底端面所开设的铸造模槽，与铸造模具下模顶端面所设置的铸造模槽，相配合的凸起之间，所形成的铸造腔室内浇铸填充后，形成与其铸造腔室相一致的铸造毛坯；所述铸造模具上模和铸造模具下模共同组成铸造模具；所述锻造模具上模的底端面中心位置开设有一处所述锻造模具模槽；所述锻造模具上模底端面的下方设置有一块所述锻造模具下模，且锻造模具下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟光，
申请(专利权)人：广东凯勒斯卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44