一种表面绝缘型PTC发热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面绝缘型PTC发热组件,包括PTC发热器本体、控制板、PTC发热元件及聚酰亚胺膜，所述PTC发热器本体的上下两侧均设有安装侧板，且PTC发热器本体的左右两侧均设有固定件，且固定件的一侧设有控制板，所述控制板的另一侧焊接有铝外壳，在PTC发热器本体的外侧设有聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜为耐高温且绝缘材料，可对PTC发热器本体的外侧进行绝缘防护，同时通过聚酰亚胺膜上下端的安装卡板卡入安装侧板上的安装槽孔内，可实现聚酰亚胺膜的安装，在安装卡板卡入安装槽孔后，可手动拉出调节套杆内的调节杆，通过调节杆及安装卡杆的配合，实现安装，对于绝缘聚酰亚胺膜的拆卸安装均简单方便，方便了设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种表面绝缘型PTC发热组件
本技术涉及新型发热器
，尤其涉及一种表面绝缘型PTC发热组件。
技术介绍
PTC发热体是一种绝缘恒温的新型发热体，在PTC发热元件的两侧粘上两金属片，并引两根导线作为通电电极，无需另加控温装置，具有可持续发热，安全可靠，功率稳定，使用电压广等特点，现有的PTC发热器件主要有两种形式，一种是表面带电型的，一种是表面不带电型的,表面带电型的PTC发热器件是把散热条用导热胶直接粘接在PTC发热元件上，再从散热条上直接引出电极的正负极端子。而现有的PTC发热组件不能方便的进行表面绝缘，使得容易出现漏电触电的安全隐患，降低了PTC发热组件使用的安全系数。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面绝缘型PTC发热组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种表面绝缘型PTC发热组件，包括PTC发热器本体、控制板、PTC发热元件及聚酰亚胺膜，所述PTC发热器本体的上下两侧均设有安装侧板，且PTC发热器本体的左右两侧均设有固定件，且固定件的一侧设有控制板，所述控制板的另一侧焊接有铝外壳，且铝外壳的输出端设有硅胶套管，所述PTC发热器本体的内部设有PTC发热元件，且PTC发热元件的两侧均设有散热片，所述安装侧板上通过铆钉安装有调节套杆，且调节套杆的输出端设有调节杆，调节杆的末端套设有套环，套环的一侧焊接有安装卡杆，所述套环的两侧均设有限位板，且限位板焊接于调节杆上，所述安装侧板上开设有安装槽孔，安装侧板上还开设有固定卡槽，所述PTC发热器本体的外侧设有聚酰亚胺膜，且聚酰亚胺膜的两端均胶接有安装卡板。优选的，所述硅胶套管的数量为两个，且一个硅胶套管的输出端设有正极连接线，另一个硅胶套管的输出端设有负极连接线。优选的，所述控制板内设有温度感应器，所述温度感应器的一侧设有自动断开器，所述温度感应器与自动断开器相互串联在PTC发热元件上，所述温度感应器为铂热电阻温度传感器，所述自动断开器的型号为DWI5。优选的，所述PTC发热元件包括铝管、设置于铝管内部的PTC发热片和包覆PTC发热片的绝缘纸，所述PTC发热片设置有上电极面和下电极面，上电极面和下电极面上均设置有电极片。优选的，所述调节杆为倒T字形结构，且调节杆的竖直杆体与调节套杆的内壁滑动连接。优选的，所述安装卡板位于安装槽孔的内部，所述安装卡杆位于固定卡槽的内部。本技术的有益效果是：1、本技术在PTC发热器本体的外侧设有聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜为耐高温且绝缘材料，可对PTC发热器本体的外侧进行绝缘防护，同时通过聚酰亚胺膜上下端的安装卡板卡入安装侧板上的安装槽孔内，可实现聚酰亚胺膜的安装，在安装卡板卡入安装槽孔后，可手动拉出调节套杆内的调节杆，使得调节杆末端的安装卡杆到达固定卡槽的位置，而后通过套环旋转安装卡杆，使得安装卡杆卡入固定卡槽的内部，实现安装卡杆及调节杆的限位固定，同时也使得调节杆对安装卡板进行限位固定安装，对于绝缘聚酰亚胺膜的拆卸安装均简单方便，方便了设备的使用。2、本技术将温度感应器与自动断开器相互串联在PTC发热元件上，这样在PTC发热元件发热的过程中，感温元件随时感测PTC元件的温度，当感温元件检测到PTC发热元件的温度达到预设范围值，那么自动断开器将自动断开节省电能，防止电能浪费，当温度下降到最低预设值，那么自动断开器将接通发热。附图说明图1为本技术提出的一种表面绝缘型PTC发热组件的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种表面绝缘型PTC发热组件的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种表面绝缘型PTC发热组件的安装侧板结构示意图；图4为本技术提出的一种表面绝缘型PTC发热组件的A处的结构示意图。图中：1PTC发热器本体、2安装侧板、21安装槽孔、22固定卡槽、3固定件、4控制板、41铝外壳、42硅胶套管、5PTC发热元件、6聚酰亚胺膜、7调节套杆、8调节杆、9套环、10安装卡杆、11安装卡板、12限位板、13散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种表面绝缘型PTC发热组件，包括PTC发热器本体1、控制板4、PTC发热元件5及聚酰亚胺膜6，PTC发热器本体1的上下两侧均设有安装侧板2，通过安装侧板2实现聚酰亚胺膜6的安装及拆卸作业，且PTC发热器本体1的左右两侧均设有固定件3，且固定件3的一侧设有控制板4，控制板4的另一侧焊接有铝外壳41，且铝外壳41的输出端设有硅胶套管42，PTC发热器本体1的内部设有PTC发热元件5，且PTC发热元件5的两侧均设有散热片13，安装侧板2上通过铆钉安装有调节套杆7，且调节套杆7的输出端设有调节杆8，调节杆8的末端套设有套环9，套环9的一侧焊接有安装卡杆10，套环9的两侧均设有限位板12，且限位板12焊接于调节杆8上，安装侧板2上开设有安装槽孔21，安装侧板2上还开设有固定卡槽22，PTC发热器本体1的外侧设有聚酰亚胺膜6，且聚酰亚胺膜6的两端均胶接有安装卡板11。本实施例中，硅胶套管42的数量为两个，且一个硅胶套管42的输出端设有正极连接线，另一个硅胶套管42的输出端设有负极连接线，控制板4内设有温度感应器，温度感应器的一侧设有自动断开器，温度感应器与自动断开器相互串联在PTC发热元件5上，温度感应器为铂热电阻温度传感器，自动断开器的型号为DWI5，PTC发热元件5包括铝管、设置于铝管内部的PTC发热片和包覆PTC发热片的绝缘纸，PTC发热片设置有上电极面和下电极面，上电极面和下电极面上均设置有电极片，调节杆8为倒T字形结构，且调节杆8的竖直杆体与调节套杆7的内壁滑动连接，安装卡板11位于安装槽孔21的内部，安装卡杆10位于固定卡槽22的内部。本实施例中，在PTC发热器本体1的外侧设有聚酰亚胺膜6，聚酰亚胺膜6为耐高温且绝缘材料，可对PTC发热器本体1的外侧进行绝缘防护，同时通过聚酰亚胺膜6上下端的安装卡板11卡入安装侧板2上的安装槽孔21内，可实现聚酰亚胺膜6的安装，在安装卡板11卡入安装槽孔21后，可手动拉出调节套杆7内的调节杆8，使得调节杆8末端的安装卡杆10到达固定卡槽22的位置，而后通过套环9旋转安装卡杆10，使得安装卡杆10卡入固定卡槽22的内部，实现安装卡杆10及调节杆8的限位固定，同时也使得调节杆8对安装卡板11进行限位固定安装，对于绝缘聚酰亚胺膜6的拆卸安装均简单方便，方便了设备的使用，将温度感应器与自动断开器相互串联在PTC发热元件5上，这样在PTC发热元件5发热的过程中，感温元件随时感测PTC元件的温度，当感温元件检测到PTC发热元件的温度达到预设范围值，那么自动断开器将自动断开节省电能，防止电能浪费，当温度下降到最低预设值，那么自动断开器将接通发热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面绝缘型PTC发热组件，包括PTC发热器本体(1)、控制板(4)、PTC发热元件(5)及聚酰亚胺膜(6)，其特征在于，所述PTC发热器本体(1)的上下两侧均设有安装侧板(2)，且PTC发热器本体(1)的左右两侧均设有固定件(3)，且固定件(3)的一侧设有控制板(4)，所述控制板(4)的另一侧焊接有铝外壳(41)，且铝外壳(41)的输出端设有硅胶套管(42)，所述PTC发热器本体(1)的内部设有PTC发热元件(5)，且PTC发热元件(5)的两侧均设有散热片(13)，所述安装侧板(2)上通过铆钉安装有调节套杆(7)，且调节套杆(7)的输出端设有调节杆(8)，调节杆(8)的末端套设有套环(9)，套环(9)的一侧焊接有安装卡杆(10)，所述套环(9)的两侧均设有限位板(12)，且限位板(12)焊接于调节杆(8)上，所述安装侧板(2)上开设有安装槽孔(21)，安装侧板(2)上还开设有固定卡槽(22)，所述PTC发热器本体(1)的外侧设有聚酰亚胺膜(6)，且聚酰亚胺膜(6)的两端均胶接有安装卡板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种表面绝缘型PTC发热组件，包括PTC发热器本体(1)、控制板(4)、PTC发热元件(5)及聚酰亚胺膜(6)，其特征在于，所述PTC发热器本体(1)的上下两侧均设有安装侧板(2)，且PTC发热器本体(1)的左右两侧均设有固定件(3)，且固定件(3)的一侧设有控制板(4)，所述控制板(4)的另一侧焊接有铝外壳(41)，且铝外壳(41)的输出端设有硅胶套管(42)，所述PTC发热器本体(1)的内部设有PTC发热元件(5)，且PTC发热元件(5)的两侧均设有散热片(13)，所述安装侧板(2)上通过铆钉安装有调节套杆(7)，且调节套杆(7)的输出端设有调节杆(8)，调节杆(8)的末端套设有套环(9)，套环(9)的一侧焊接有安装卡杆(10)，所述套环(9)的两侧均设有限位板(12)，且限位板(12)焊接于调节杆(8)上，所述安装侧板(2)上开设有安装槽孔(21)，安装侧板(2)上还开设有固定卡槽(22)，所述PTC发热器本体(1)的外侧设有聚酰亚胺膜(6)，且聚酰亚胺膜(6)的两端均胶接有安装卡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种表面绝缘型PTC...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅晓晨，
申请(专利权)人：浙江欧兰顿电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33