一种自动换极性油浸硅堆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换极性油浸硅堆，包括硅堆箱、固定柱和绝缘横杆，所述硅堆箱的顶端设置有传热铁，所述传热铁与所述硅堆箱固定连接，所述传热铁的内侧设置散热鳍片，所述散热鳍片与所述传热铁固定连接，所述硅堆箱的前表面设置有接线柱，所述接线柱与所述硅堆箱固定连接，所述固定柱安装在硅堆箱的内部；通过进气管向气室内填充可受热膨胀的安全气体，在气体膨胀的情况下促使压缩气囊膨胀变形，推动油箱内的推杆移动，促使转轴旋转，并使转角开关通断器与硅堆片连接，完成硅堆极性的自动转换，安全膨胀气体填充方便，便于用户对硅堆的检修，造价低廉，硅堆极性转换快，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换极性油浸硅堆
本技术属高压电力设备于
，具体涉及一种自动换极性油浸硅堆。
技术介绍
硅堆是把几个二极管组成的整流电路一起封装在树脂中，形成的整流电路，硅高频高压整流二极管。工作电压在几千伏至几万伏之间，内部是由若干个硅高频二极管的管心串联起来组合而成的。外面用高频陶瓷进行封装。原有的自动换极性油浸硅堆还存在一些不足之处，硅堆的自动换极性的调节装置容易损坏，可能会导致硅堆的自动换极性无法正常的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换极性油浸硅堆，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的自动换极性油浸硅堆还存在一些不足之处，硅堆的自动换极性的调节装置容易损坏，可能会导致硅堆的自动换极性无法正常的进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换极性油浸硅堆，包括硅堆箱、固定柱和绝缘横杆，所述硅堆箱的顶端设置有传热铁，所述传热铁与所述硅堆箱固定连接，所述传热铁的内侧设置散热鳍片，所述散热鳍片与所述传热铁固定连接，所述硅堆箱的前表面设置有接线柱，所述接线柱与所述硅堆箱固定连接，所述固定柱安装在硅堆箱的内部，所述固定柱与所述硅堆箱可拆卸连接，所述固定柱的左端设置有调节栓，所述调节栓与所述固定柱固定连接，且贯穿硅堆箱，所述固定柱的上端设置有硅堆片，所述硅堆片与所述固定柱可拆卸连接，所述硅堆片的上方设置有转轴，所述转轴与所述硅堆箱转动连接，所述转轴的底端设置有转角开关通断器，所述转角开关通断器与所述转轴固定连接，所述固定柱远离硅堆片的一端设置有导热柱，所述导热柱与所述固定柱固定连接，所述导热柱的底端设置有导热轴，所述导热轴与所述硅堆箱固定连接，所述导热轴的右端设置有气室，所述气室与所述导热轴固定连接，所述气室的右侧设置有油箱，所述油箱与所述硅堆箱固定连接，所述油箱远离气室的一端设置有进气管，所述进气管与所述油箱固定连接，且贯穿硅堆箱，所述油箱的内部设置有压缩气囊，所述压缩气囊与所述油箱滑动连接，所述压缩气囊的上方设置有推杆，所述推杆与所述油箱滑动连接，所述推杆的左端设置有推轴，所述推轴与所述推杆固定连接，所述绝缘横杆安装在传热铁的外侧下方，所述绝缘横杆与所述传热铁固定连接，所述绝缘横杆的底端设置有弹簧，所述弹簧与所述硅堆箱固定连接，所述绝缘横杆的内部设置有过载电阻，所述过载电阻与所述绝缘横杆固定连接，所述转角开关通断器和过载电阻均与外部电源电性连接。优选的，所述转轴与推杆通过推轴传动连接。优选的，所述固定柱与导热轴通过导热柱固定连接。优选的，所述传热铁与硅堆箱通过弹簧固定连接。优选的，所述过载电阻共设置有四个，且四个过载电阻分别安装在绝缘横杆的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种自动换极性油浸硅堆，通过设置了气室和压缩气囊，通过进气管向气室内填充可受热膨胀的安全气体，在气体膨胀的情况下促使压缩气囊膨胀变形，推动油箱内的推杆移动，促使转轴旋转，并使转角开关通断器与硅堆片连接，完成硅堆极性的自动转换，安全膨胀气体填充方便，便于用户对硅堆的检修，造价低廉，硅堆极性转换快，使用寿命长，通过了过载电阻，通过过载电阻可对硅堆的电压进行分压，避免了硅堆因电压波动过大而造成击穿损坏，确保了硅堆的正常使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的传热铁剖视结构示意图；图中：1-硅堆箱、2-传热铁、3-散热鳍片、4-接线柱、5-固定柱、6-调节栓、7-转角开关通断器、8-转轴、9-硅堆片、10-推轴、11-推杆、12-油箱、13-压缩气囊、14-进气管、15-气室、16-导热轴、17-导热柱、18-绝缘横杆、19-弹簧、20-过载电阻。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动换极性油浸硅堆，包括硅堆箱1、固定柱5和绝缘横杆18，硅堆箱1的顶端设置有传热铁2，传热铁2与硅堆箱1固定连接，传热铁2的内侧设置散热鳍片3，散热鳍片3与传热铁2固定连接，硅堆箱1的前表面设置有接线柱4，接线柱4与硅堆箱1固定连接，固定柱5安装在硅堆箱1的内部，固定柱5与硅堆箱1可拆卸连接，固定柱5的左端设置有调节栓6，调节栓6与固定柱5固定连接，且贯穿硅堆箱1，固定柱5的上端设置有硅堆片9，硅堆片9与固定柱5可拆卸连接，硅堆片9的上方设置有转轴8，转轴8与硅堆箱1转动连接，转轴8的底端设置有转角开关通断器7，转角开关通断器7与转轴8固定连接，固定柱5远离硅堆片9的一端设置有导热柱17，导热柱17与固定柱5固定连接，导热柱17的底端设置有导热轴16，导热轴16与硅堆箱1固定连接，导热轴16的右端设置有气室15，气室15与导热轴16固定连接，气室15的右侧设置有油箱12，油箱12与硅堆箱1固定连接，油箱12远离气室15的一端设置有进气管14，进气管14与油箱12固定连接，且贯穿硅堆箱1，油箱12的内部设置有压缩气囊13，压缩气囊13与油箱12滑动连接，压缩气囊13的上方设置有推杆11，推杆11与油箱12滑动连接，推杆11的左端设置有推轴10，推轴10与推杆11固定连接，绝缘横杆18安装在传热铁2的外侧下方，绝缘横杆18与传热铁2固定连接，绝缘横杆18的底端设置有弹簧19，弹簧19与硅堆箱1固定连接，绝缘横杆18的内部设置有过载电阻20，过载电阻20与绝缘横杆18固定连接，转角开关通断器7和过载电阻20均与外部电源电性连接。进一步的，转轴8与推杆11通过推轴10传动连接。本实施例中，通过气室15内的气体受热膨胀后，促使压缩气囊13充气膨胀，减小油箱12中的有限空间，进而推动推杆11，使其推杆11在油箱12中进行滑动，从而促使推轴10推动转轴8，促使转轴8受力转动，通过转轴8转动，促使转角开关通断器7与硅堆片9连接，完成自动极性的转换，并且转换速度快，不易损坏。进一步的，固定柱5与导热轴16通过导热柱17固定连接。本实施例中，热量经过导热柱17传递至导热轴16，经导热轴16传递热能并对气室15中的可受热膨胀的安全气体进行加热，通过膨胀气体可调整硅堆的极性的自动转换，转换速度快，及时方便，造价低廉，运行成本低。进一步的，传热铁2与硅堆箱1通过弹簧19固定连接。本实施例中，通过弹簧19固定在传热铁2的底端并与硅堆箱1安装固定，通过弹簧19的弹性作用力，可降低传热铁2受外界碰撞的冲击力，降低了冲击力去硅堆箱1内部零件的影响，确保了硅堆箱1的正常运行，进一步的，过载电阻20共设置有四个，且四个过载电阻20分别安装在绝缘横杆18的内部。本实施例中，通过安装固定在绝缘横杆18内部的四个过载电阻20，可以对硅堆箱1内的电压进行分压，避免了电压峰值波动多大，造成硅堆片的损坏。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过接线柱4接通外部电源线路，电流通过固定柱5，然后流出硅堆箱1，当固定柱5上的硅堆片9通电受热时，部分热量经过导热柱17传递至导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换极性油浸硅堆，其特征在于：包括硅堆箱(1)、固定柱(5)和绝缘横杆(18)，所述硅堆箱(1)的顶端设置有传热铁(2)，所述传热铁(2)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述传热铁(2)的内侧设置散热鳍片(3)，所述散热鳍片(3)与所述传热铁(2)固定连接，所述硅堆箱(1)的前表面设置有接线柱(4)，所述接线柱(4)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述固定柱(5)安装在硅堆箱(1)的内部，所述固定柱(5)与所述硅堆箱(1)可拆卸连接，所述固定柱(5)的左端设置有调节栓(6)，所述调节栓(6)与所述固定柱(5)固定连接，且贯穿硅堆箱(1)，所述固定柱(5)的上端设置有硅堆片(9)，所述硅堆片(9)与所述固定柱(5)可拆卸连接，所述硅堆片(9)的上方设置有转轴(8)，所述转轴(8)与所述硅堆箱(1)转动连接，所述转轴(8)的底端设置有转角开关通断器(7)，所述转角开关通断器(7)与所述转轴(8)固定连接，所述固定柱(5)远离硅堆片(9)的一端设置有导热柱(17)，所述导热柱(17)与所述固定柱(5)固定连接，所述导热柱(17)的底端设置有导热轴(16)，所述导热轴(16)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述导热轴(16)的右端设置有气室(15)，所述气室(15)与所述导热轴(16)固定连接，所述气室(15)的右侧设置有油箱(12)，所述油箱(12)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述油箱(12)远离气室(15)的一端设置有进气管(14)，所述进气管(14)与所述油箱(12)固定连接，且贯穿硅堆箱(1)，所述油箱(12)的内部设置有压缩气囊(13)，所述压缩气囊(13)与所述油箱(12)滑动连接，所述压缩气囊(13)的上方设置有推杆(11)，所述推杆(11)与所述油箱(12)滑动连接，所述推杆(11)的左端设置有推轴(10)，所述推轴(10)与所述推杆(11)固定连接，所述绝缘横杆(18)安装在传热铁(2)的外侧下方，所述绝缘横杆(18)与所述传热铁(2)固定连接，所述绝缘横杆(18)的底端设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述绝缘横杆(18)的内部设置有过载电阻(20)，所述过载电阻(20)与所述绝缘横杆(18)固定连接，所述转角开关通断器(7)和过载电阻(20)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动换极性油浸硅堆，其特征在于：包括硅堆箱(1)、固定柱(5)和绝缘横杆(18)，所述硅堆箱(1)的顶端设置有传热铁(2)，所述传热铁(2)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述传热铁(2)的内侧设置散热鳍片(3)，所述散热鳍片(3)与所述传热铁(2)固定连接，所述硅堆箱(1)的前表面设置有接线柱(4)，所述接线柱(4)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述固定柱(5)安装在硅堆箱(1)的内部，所述固定柱(5)与所述硅堆箱(1)可拆卸连接，所述固定柱(5)的左端设置有调节栓(6)，所述调节栓(6)与所述固定柱(5)固定连接，且贯穿硅堆箱(1)，所述固定柱(5)的上端设置有硅堆片(9)，所述硅堆片(9)与所述固定柱(5)可拆卸连接，所述硅堆片(9)的上方设置有转轴(8)，所述转轴(8)与所述硅堆箱(1)转动连接，所述转轴(8)的底端设置有转角开关通断器(7)，所述转角开关通断器(7)与所述转轴(8)固定连接，所述固定柱(5)远离硅堆片(9)的一端设置有导热柱(17)，所述导热柱(17)与所述固定柱(5)固定连接，所述导热柱(17)的底端设置有导热轴(16)，所述导热轴(16)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述导热轴(16)的右端设置有气室(15)，所述气室(15)与所述导热轴(16)固定连接，所述气室(15)的右侧设置有油箱(12)，所述油箱(12)与所述硅堆箱(1)固定连接，所述油箱(12)远离气室(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，黄丽凤，
申请(专利权)人：如皋市大昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32