一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具制造技术

一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，属于滑环技术领域，包括一组金属环、一组绝缘片、中心轴、束线套、滑环外壳和注油孔，所述注油孔设置在滑环外壳上，所述一组金属环、一组绝缘片、中心轴和束线套设置在滑环外壳内，所述一组金属环和一组绝缘片间隔交叉套设在中心轴上，所述束线套设置在中心轴的一端。本实用新型专利技术金属环内圈采用凸台设计，避免金属环装配时电气性能不良状况发生；滑环设计为叠片注塑方式，前期加工简单，易操作，而且严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能；滑环采用注油脂设计以及全密封设计，减低温度对滑环的影响，可以让滑环在极限安装坏境下正常工作；同时保证了滑环的整体密封等级以及整体寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具
本技术属于滑环
，具体地，涉及一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具。
技术介绍
随着科技技术的不断发展，滑环不仅仅需要在正常环境下传输数据和信号，还需要它在特殊环境下进行工作；在某些特殊工况中，因为滑环安装空间有限，所以需要对滑环进行重新设计，因此有了现在的超小体积滑环。现有的超小体积滑环的接触方式主要为单通道的刷丝接触，滑道设计主要分为机加工组装与叠片粘接浇注方式。机加工组装方式，机加工件小且要求精度高，加工成本大，在组装的过程中，会因积累误差会大影响滑环整体的性能。现有CN1614830A《叠片式导电旋转滑环及制造工艺》，此专利中，滑道设计为叠片粘接浇注方式，设计方案中，绝缘片、金属环提前机加工，然后用三角轴粘接组装，此设计方法虽然实现工艺简单，单按照此工艺，无法实现超小体积滑环的研制，粘接工艺对超小体积滑环的性能有直接的影响，粘接物少则无法保证滑环的整体强度，粘接物多则影响滑环的整体尺寸。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具，解决了超小体积电滑环的结构设计，并通过注塑模具采用特定的步骤进行超小体积电滑环的制造。技术方案：本技术提供了一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，包括一组金属环、一组绝缘片、中心轴、束线套、滑环外壳和注油孔，所述注油孔设置在滑环外壳上，所述一组金属环、一组绝缘片、中心轴和束线套设置在滑环外壳内，所述一组金属环和一组绝缘片间隔交叉套设在中心轴上，所述束线套设置在中心轴的一端。本技术的注塑成型的超小体积电接触电滑环，滑环滑道结构的改善：滑道从叠片粘接浇注方式改为叠片注塑方式，通过十字中心轴提前定位，然后把金属环和绝缘片依次旋转摆放在注塑模具中，最终注塑成型；此种设计方案相对叠片粘接浇注方式前期加工简单，易操作，而且此方法严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能；滑环外壳设计有注油孔，滑环添加注油设计，使滑环内部充满油脂，滑环采用全密封设计，减小了外部安装环境对滑环的影响，保障了滑环的整体密封等级。减小刷丝对滑道的摩擦，保证滑环的整体寿命。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述中心轴包括中心轴本体、第一支撑板和第二支撑板，所述中心轴本体设置在一组金属环和一组绝缘片内，并且中心轴本体与一组金属环和一组绝缘片同轴，所述第一支撑板和第二支撑板交叉设置在中心轴本体上。将金属环和绝缘片依次摆放在第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板能够稳定支撑金属环和绝缘片。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述第一支撑板和第二支撑板呈十字形交叉设置。十字交叉设置的第一支撑板和第二支撑板与中心轴形成十字中心轴结构，为本申请的中心轴的最优设计。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述金属环的圆周内壁上设有凸台，所述凸台上可焊接线缆。金属环内圈采用凸台设计，线缆焊接在金属环内圈凸台处，防止在金属环装配时焊接点接触，导致滑环电气性能不良。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述凸台远离金属环的端部设有凹槽，所述凹槽的截面为弧形。设置的弧形内壁的凹槽便于进行线缆的固定，可将线缆放置在凹槽中。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述凸台远离金属环的端部设有两个弧形凸部，所述凹槽设置在弧形凸部之间。弧形凸部避免形成尖锐棱角，容易造成线缆的磨损，降低使用寿命。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述第一支撑板和第二支撑板的端部设有限位凸部，所述限位凸部的一端贴合在绝缘片的侧壁上。设置的限位凸部能够贴合在最外侧的绝缘片上，从而放置绝缘片从第一支撑板和第二支撑板上滑落。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述金属环的厚度为0.1-0.5mm。此尺寸范围内的金属环为本申请超小体积电滑环的最佳实施例。进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述绝缘片的厚度为0.1-0.5mm。此尺寸范围内的绝缘片为本申请超小体积电滑环的最佳实施例。一种注塑模具，所述注塑模具为用于注塑成型超小体积电接触电滑环。通过注塑模具进行注塑，将金属环和绝缘片注塑为一体结构。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，本申请的超小体积滑环，金属环厚度为0.1-0.5mm，绝缘片厚度为0.1-0.5mm(不仅仅限于此尺寸)，通过十字中心轴提前定位，然后把金属环和绝缘片依次旋转摆放在注塑模具中，最终注塑成型；此种设计方案严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能，此结构的超小体积电滑环结构上具有如下优点：1、金属环内圈采用凸台设计，避免金属环装配时电气性能不良状况发生；2、滑环设计为叠片注塑方式，前期加工简单，易操作，而且严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能；3、滑环采用注油脂设计以及全密封设计，减低温度对滑环的影响，可以让滑环在极限安装坏境下正常工作；同时保证了滑环的整体密封等级以及整体寿命。附图说明图1为本技术所述注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具的结构示意图；图2为本技术所述注塑成型的超小体积电接触电滑环的结构示意图；图3为本技术所述金属环的结构示意图；图4为本技术所述注塑成型的超小体积电接触电滑环壳体的结构示意图。图中：1金属环、11凸台、12凹槽、13弧形凸部、2绝缘片、3中心轴、31中心轴本体、32第一支撑板、33第二支撑板、34限位凸部、4束线套、5滑环外壳、6注油孔、10注塑模具。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，其特征在于：包括一组金属环(1)、一组绝缘片(2)、中心轴(3)、束线套(4)、滑环外壳(5)和注油孔(6)，所述注油孔(6)设置在滑环外壳(5)上，所述一组金属环(1)、一组绝缘片(2)、中心轴(3)和束线套(4)设置在滑环外壳(5)内，所述一组金属环(1)和一组绝缘片(2)间隔交叉套设在中心轴(3)上，所述束线套(4)设置在中心轴(3)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，其特征在于：包括一组金属环(1)、一组绝缘片(2)、中心轴(3)、束线套(4)、滑环外壳(5)和注油孔(6)，所述注油孔(6)设置在滑环外壳(5)上，所述一组金属环(1)、一组绝缘片(2)、中心轴(3)和束线套(4)设置在滑环外壳(5)内，所述一组金属环(1)和一组绝缘片(2)间隔交叉套设在中心轴(3)上，所述束线套(4)设置在中心轴(3)的一端。2.根据权利要求1所述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，其特征在于：所述中心轴(3)包括中心轴本体(31)、第一支撑板(32)和第二支撑板(33)，所述中心轴本体(31)设置在一组金属环(1)和一组绝缘片(2)内，并且中心轴本体(31)与一组金属环(1)和一组绝缘片(2)同轴，所述第一支撑板(32)和第二支撑板(33)交叉设置在中心轴本体(31)上。3.根据权利要求2所述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，其特征在于：所述第一支撑板(32)和第二支撑板(33)呈十字形交叉设置。4.根据权利要求2所述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，朱鹏，苏慧，
申请(专利权)人：苏州恩必技精密电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32