一种换流变压器夹件铜屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换流变压器夹件铜屏蔽结构，腹板开两个以上设置内螺纹的圆孔三的夹件、L形铜板，L形铜板的两平面设置圆孔一、圆孔二，在圆孔一中设置绝缘套筒；在夹件的腹板开孔处放第二绝缘垫圈，在第二绝缘垫圈外侧面放L形铜板，双头螺栓的一端穿过绝缘套筒和第二绝缘垫圈后，通过夹件的内螺纹与夹件紧固连接，在双头螺栓另一端通过螺母紧固，在L形铜板的外侧面与螺母之间设置第三绝缘垫圈/钢圈，在双头螺栓和螺母的外侧面设屏蔽帽；在夹件与L形铜板之间的圆孔二处设第一绝缘垫圈，圆木棒穿过圆孔二和第一绝缘垫圈后与夹件紧密接触。本实用新型专利技术结构简单，经济成本低；能阻止引线产生的漏磁穿过夹件，确保换流变压器安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种换流变压器夹件铜屏蔽结构
本技术属于变压器制造
，具体涉及一种换流变压器夹件铜屏蔽结构。
技术介绍
常规变压器中，由于漏磁引起的电流很小，上下夹件不会因漏磁产生局部过热，无需关注。但换流变压器具有大范围的有载调压能力，其调压引线数量远多于普通电力变压器，调压引线产生的磁场要大的多。根据电磁感应原理，当穿过一闭合导体回路的磁通发生变化时，在导体中就会出现感应电流。换流变压器调压引线中的电流产生的交变磁场穿过夹件时，很容易在夹件上因漏磁过于集中而使局部涡流损耗密度很大、产生局部过热，从而影响产品的安全运行。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种换流变压器夹件铜屏蔽结构，阻止引线产生的漏磁穿过夹件，确保换流变压器的安全运行。本技术所采用的技术方案如下：一种换流变压器夹件铜屏蔽结构，包括腹板上开有两个以上圆孔三、圆孔三内设置内螺纹的夹件，与夹件尺寸相适应的L形铜板，所述的L形铜板的两平面上分别设置圆孔一、圆孔二，其中圆孔一与夹件腹板上的圆孔三的数量和位置相适应，在圆孔一中设置绝缘套筒；在夹件腹板上的圆孔三处放置第二绝缘垫圈，在第二绝缘垫圈的外侧面放置L形铜板，双头螺栓的一端穿过绝缘套筒和第二绝缘垫圈后，通过夹件腹板上的圆孔三内设置的内螺纹与夹件紧固连接，在双头螺栓的另一端通过螺母紧固，在L形铜板的外侧面与螺母之间设置第三绝缘垫圈/钢圈，其中，设置第三绝缘垫圈/钢圈时只有一处设置钢圈、其余均设置第三绝缘垫圈，在双头螺栓和螺母的外侧面设置屏蔽帽；在夹件与L形铜板的圆孔二之间设置第一绝缘垫圈，圆木棒穿过圆孔二和第一绝缘垫圈后与夹件紧密接触。通过在换流变压器夹件侧面设置L形铜板，可以有效地阻止引线产生的漏磁穿过夹件。优选地，所述的L形铜板的厚度为10mm。L形铜板太厚浪费材料、太薄则起不到阻止磁通流入夹件的作用。优选地，所述的圆孔一为长圆孔，圆孔二为圆孔。长圆孔可以有效调整L形铜板的加工误差和装配偏差，起到良好调整装配位置的作用。本技术的有益效果：1)本技术结构简单，实施方便，经济成本低；2)本技术能够有效阻止引线产生的漏磁穿过夹件，确保换流变压器安全运行。附图说明图1是夹件铜屏蔽结构的剖视图；图2是下夹件安装铜屏蔽结构的示意图；图3是上夹件安装铜屏蔽结构的示意图；图4是L形铜板上长圆孔的放大图。其中，1－圆木棒，2－L形铜板，3－第一绝缘垫圈，4－夹件，5－第二绝缘垫圈，6－绝缘套筒，7－屏蔽帽，8－双头螺栓，9－螺母，10－第三绝缘垫圈/钢圈，11－第一L形铜板，12－第二L形铜板，13－下夹件，14－第三L形铜板，15－第四L形铜板，16－上夹件。具体实施方式下面结合附图，具体说明本技术的实施方式。目前阶段，换流变压器夹件屏蔽结构必须用铜材料，才能起到阻止磁通流入夹件的作用。考虑到L形铜板的尺寸较大，为保证安装的牢固可靠，在夹件4腹板上设置4个圆孔三，相应地、每块L形铜板上分别设置4个圆孔一、2个圆孔二，圆孔三和圆孔一的位置相适应。上述圆孔的具体位置没有特别的要求，以固定牢固为原则。如图1所示，是换流变压器夹件铜屏蔽结构的剖视图，包括：腹板上开有4个圆孔三、圆孔三内设置内螺纹的夹件4，与夹件4尺寸相适应的厚度为10mm的L形铜板2，L形铜板2的两平面分别设置4个长圆孔一、2个圆孔二，其中长圆孔一与夹件4腹板的圆孔三的位置相适应，在长圆孔一中设置绝缘套筒6；在夹件4的腹板开孔处放置第二绝缘垫圈5，在第二绝缘垫圈5的外侧面放置L形铜板2，双头螺栓8的一端穿过绝缘套筒6和第二绝缘垫圈5后，通过夹件4腹板上的圆孔三内的内螺纹与夹件4紧固连接，在双头螺栓8的另一端通过螺母9紧固，在L形铜板2的外侧面与螺母9之间设置第三绝缘垫圈/钢圈10，其中3个为第三绝缘垫圈、1个为钢圈，在双头螺栓8和螺母9的外侧面设置屏蔽帽7；在夹件4与L形铜板2之间的圆孔二处设置第一绝缘垫圈3，圆木棒1穿过圆孔二和第一绝缘垫圈3后与夹件4紧密接触。如图2所示，是下夹件安装铜屏蔽结构的示意图；如图3所示，是上夹件安装铜屏蔽结构的示意图。在上下夹件腹板上装配L型铜板，铜板与夹件腹板一点接地，其余点装配绝缘件。具体步骤如下：首先加工第一L形铜板11、第二L形铜板12、第三L形铜板14、第四L形铜板L形铜板15，保证铜板的表面光滑、无尖角毛刺、同时刷绝缘漆。绝缘漆，可以起到加强绝缘效果的作用。然后，将第一L形铜板11、第二L形铜板12通过设置圆木棒1、第一绝缘垫圈3、第二绝缘垫圈5、绝缘套筒6、屏蔽帽7、双头螺栓8、螺母9、第三绝缘垫圈/钢圈10固定在下夹件13上。类似地，将第三L形铜板14、第四L形铜板15通过设置圆木棒1、第一绝缘垫圈3、第二绝缘垫圈5、绝缘套筒6、屏蔽帽7、双头螺栓8、螺母9、第三绝缘垫圈/钢圈10固定在上夹件16上。这里需要特别强调的是，固定第一、二、三、四L形铜板时使用的第三绝缘垫圈/钢圈10，对于每块L形铜板，共用到4个第三绝缘垫圈/钢圈10，其中3个为第三绝缘垫圈、1个为钢圈，以保证每块L形铜板只有一处与夹件腹板接地。如图4所示，是L形铜板上的长圆孔的放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换流变压器夹件铜屏蔽结构，其特征在于，包括腹板上开有两个以上圆孔三、圆孔三内设置内螺纹的夹件(4)，与夹件(4)尺寸相适应的L形铜板(2)，所述的L形铜板(2)的两平面上分别设置圆孔一、圆孔二，其中圆孔一与夹件(4)腹板上的圆孔三的数量和位置相适应，在圆孔一中设置绝缘套筒(6)；在夹件(4)腹板上的圆孔三处放置第二绝缘垫圈(5)，在第二绝缘垫圈(5)的外侧面放置L形铜板(2)，双头螺栓(8)的一端穿过绝缘套筒(6)和第二绝缘垫圈(5)后、通过夹件(4)腹板上的圆孔三内的内螺纹与夹件(4)紧固连接，在双头螺栓(8)的另一端通过螺母(9)紧固，在L形铜板(2)的外侧面与螺母(9)之间设置第三绝缘垫圈/钢圈(10)，其中，设置第三绝缘垫圈/钢圈(10)时只有一处设置钢圈、其余均设置第三绝缘垫圈；在双头螺栓(8)和螺母(9)的外侧面设置屏蔽帽(7)；在夹件(4)与L形铜板(2)的圆孔二之间设置第一绝缘垫圈(3)，圆木棒(1)穿过圆孔二和第一绝缘垫圈(3)后与夹件(4)紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种换流变压器夹件铜屏蔽结构，其特征在于，包括腹板上开有两个以上圆孔三、圆孔三内设置内螺纹的夹件(4)，与夹件(4)尺寸相适应的L形铜板(2)，所述的L形铜板(2)的两平面上分别设置圆孔一、圆孔二，其中圆孔一与夹件(4)腹板上的圆孔三的数量和位置相适应，在圆孔一中设置绝缘套筒(6)；在夹件(4)腹板上的圆孔三处放置第二绝缘垫圈(5)，在第二绝缘垫圈(5)的外侧面放置L形铜板(2)，双头螺栓(8)的一端穿过绝缘套筒(6)和第二绝缘垫圈(5)后、通过夹件(4)腹板上的圆孔三内的内螺纹与夹件(4)紧固连接，在双头螺栓(8)的另一端通过螺母(9)紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉栋，郭鹏鸿，谈翀，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37