一种微跳动绞线机的双前支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架、定位座、轴、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承，所述支架为梯形结构，且所述定位座安装在所述支架上端面，所述定位座内套设有第一深沟球轴承，所述定位座背面两端均设置有端盖，且所述第一深沟球轴承内部前端套设有第二深沟球轴承。本发明专利技术的有益效果是：在电机通过绞线机带动主轴转动时,法兰轴通过柱销联轴器带动旋转，法兰轴通过星型零齿隙联轴器与固定轴相连，这样隔绝了主轴跳动。使轴保持固定不动，保证安装在轴上的模具保持不转动、不跳动。提高了绞线机的绞线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微跳动绞线机的双前支撑结构
本专利技术涉及一种结构，具体为一种微跳动绞线机的双前支撑结构，属于线缆行业绞线制造应用

技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机等。主轴是绞线机上不可或缺的一个组件，绞线机上的线盘一端通过轴承座连接在绞盘上，绞盘中部垂直连接有主轴，主轴一端贯穿挂房在套座中，在电机带动多个线盘转动时，绞盘上的主轴配合转动来使绞线机工作更加稳固牢靠，但是现有的绞线机在工作使用时，绞线机上的主轴转动时跳动幅度过大，导致绞线机上的绞线处的绞合点转动时易不断抖动，严重影响了绞线的质量，主轴跳动还会导致主轴及线盘转动速度不够均衡、转动不够顺滑。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的绞线机在工作使用时，绞线机上的主轴转动时跳动幅度过大，导致绞线机上的绞线处的绞合点转动时易不断抖动，严重影响了线盘绞线的质量，且主轴跳动还会导致主轴及线盘转动速度不够均衡、转动不够顺滑的问题，而提出一种微跳动绞线机的双前支撑结构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架、定位座、轴、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承，所述支架为梯形结构，且所述定位座安装在所述支架上端面，所述定位座内套设有第一深沟球轴承，所述定位座背面两端均设置有端盖，且所述第一深沟球轴承内部前端套设有第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承内部后端套设有第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承中贯穿设置有圆柱形的轴，且所述轴一端贯穿第二深沟球轴承，圆柱形的所述轴的外圈套设有隔套，所述第一深沟球轴承内部两端均设置有法兰轴，所述法兰轴一端设置有压圈，且所述第一深沟球轴承一端两侧均设置有过线模，所述第一深沟球轴承背面内部一端设置有直通式压注油杯，所述定位座一端边缘处等弧度设置有若干个销，若干个所述销内部均套设有六角螺母，且所述六角螺母背侧套设有弹簧垫圈，所述第三深沟球轴承与第一深沟球轴承之间设置有星型零齿隙联轴器，且所述星型零齿隙联轴器设置在所述定位座前端内部，所述轴与第三深沟球轴承的连接处两端均设置有平键，所述第三深沟球轴承与所述定位座内部的连接边缘处套设有止动垫圈。进一步在于：所述定位座一侧通过轴连接有套座，所述套座一侧连接有绞线机，且所述绞线机一端的主轴贯穿套座，且轴通过若干个内螺纹圆锥销分别与主轴一端的若干个螺栓连接，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。进一步在于：所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承均为圆形结构，且第一深沟球轴承的直径比第二深沟球轴承的直径大，第二深沟球轴承比第三深沟球轴承的直径大，保证第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承之间配合转动更加平稳、顺滑。进一步在于：所述定位座底部设置有支座，且定位座顶部设置有吊环螺钉，且所述支座通过其底部四角贯穿的所述六角头螺栓与支架上端安装固定，且支座的底部为长方形结构。进一步在于：若干个所述销上均设置有弹性套，且若干个销一端侧壁设置有挡圈，弹性套两端的弹簧垫圈减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力。进一步在于：两个所述端盖与第一深沟球轴承之间均安装有六角头螺栓，且两个端盖与第二深沟球轴承之间均设置有内六角圆柱头螺钉，保证第一深沟球轴承配合第二深沟球轴承转动更加平稳、牢固。进一步在于：所述第三深沟球轴承与轴的两端连接处设置有圆螺母，保证第三深沟球轴承与轴之间连接转动更加平稳、牢靠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该结构由支架和定位座组合而成，定位座中部的第一深沟球轴承内部前端设置有第二深沟球轴承，第一深沟球轴承内部后端设置有第三深沟球轴承，在该结构使用时，深沟球轴承中贯穿设置的轴一端通过若干个内螺纹圆锥销与贯穿套座的绞线机一端的主轴上的螺栓连接，轴与第二深沟球轴承、第三深沟球轴承贯穿安装，在电机通过绞线机带动主轴转动时，轴配合绞线机上的主轴带动第二深沟球轴承、第三深沟球轴承转动，第二深沟球轴承、第三深沟球轴承通过星型零齿隙联轴器带动第一深沟球轴承配合主轴在定位座中转动，减少了主轴的跳动幅度，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，在电机通过绞线机带动主轴转动时,法兰轴通过柱销联轴器带动旋转，法兰轴通过星型零齿隙联轴器与固定轴相连，这样隔绝了主轴跳动。使轴保持固定不动，保证安装在轴上的模具保持不转动、不跳动，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。2、第一深沟球轴承与定位座之间两端均设置有弹性套，配合弹性套两端的弹簧垫圈减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力，且轴与第三深沟球轴承的连接处两端均设置有平键，使轴配合主轴转动更平稳，且减少了轴与该第一深沟球轴承、第一深沟球轴承与定位座之间的摩擦损耗，提高了绞线机上的主轴以及该结构的使用寿命，该结构牢固耐用，稳固牢靠，具有良好的社会效益及经济效益，适合推广使用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体结构正视图。图2为本专利技术整体截面图。图3为本专利技术定位座截面图。图4为本专利技术与绞线机连接工作示意图。图5为本专利技术与套座连接工作示意图。图中：1、支架；2、定位座；3、轴；4、隔套；5、支座；6、法兰轴；7、压圈；8、端盖；9、过线模；10、销；11、弹性套；12、挡圈；15、第一深沟球轴承；16、第二深沟球轴承；17、第三深沟球轴承；18、星型零齿隙联轴器；19、弹簧垫圈；20、六角头螺栓；21、六角螺母；23、内六角圆柱头螺钉；24、平键25、止动垫圈；26、圆螺母；27、吊环螺钉；28、直通式压注油杯；33、内螺纹圆锥销；34、套座；35、绞线机。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架1、定位座2、轴3、第一深沟球轴承15、第二深沟球轴承16和第三深沟球轴承17，支架1为梯形结构，且定位座2安装在支架1上端面，定位座2内套设有第一深沟球轴承15，定位座2背面两端均设置有端盖8，且第一深沟球轴承15内部前端套设有第二深沟球轴承16，第一深沟球轴承15内部后端套设有第三深沟球轴承17，第三深沟球轴承17中贯穿设置有圆柱形的轴3，且轴3一端贯穿第二深沟球轴承16，圆柱形的轴3的外圈套设有隔套4，第一深沟球轴承15内部两端均设置有法兰轴6，法兰轴6一端设置有压圈7，且第一深沟球轴承15一端两侧均设置有过线模9，第一深沟球轴承15背面内部一端设置有直通式压注油杯28，定位座2一端边缘处等弧度设置有若干个销10，若干个销10内部均套设有六角螺母21，且六角螺母21背侧套设有弹簧垫圈19，第三深沟球轴承17与第一深沟球轴承15之间设置有星型零齿隙联轴器18，且星型零齿隙联轴器18设置在定位座2前端内部，轴3与第三深沟球轴承17的连接处两端均设置有平键24，第三深沟球轴承17与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架(1)、定位座(2)、轴(3)、第一深沟球轴承(15)、第二深沟球轴承(16)和第三深沟球轴承(17)，其特征在于，所述支架(1)为梯形结构，且所述定位座(2)安装在所述支架(1)上端面；所述定位座(2)内套设有第一深沟球轴承(15)，所述定位座(2)背面两端均设置有端盖(8)，且所述第一深沟球轴承(15)内部前端套设有第二深沟球轴承(16)，所述第一深沟球轴承(15)内部后端套设有第三深沟球轴承(17)，所述第三深沟球轴承(17)中贯穿设置有圆柱形的轴(3)，且所述轴(3)一端贯穿第二深沟球轴承(16)；其中，圆柱形的所述轴(3)的外圈套设有隔套(4)；其中，所述第一深沟球轴承(15)内部两端均设置有法兰轴(6)，所述法兰轴(6)一端设置有压圈(7)，且所述第一深沟球轴承(15)一端两侧均设置有过线模(9)；所述第一深沟球轴承(15)背面内部一端设置有直通式压注油杯(28)；所述定位座(2)一端边缘处等弧度设置有若干个销(10)；其中，若干个所述销(10)内部均套设有六角螺母(21)，且所述六角螺母(21)背侧套设有弹簧垫圈(19)；所述第三深沟球轴承(17)与第一深沟球轴承(15)之间设置有星型零齿隙联轴器(18)，且所述星型零齿隙联轴器(18)设置在所述定位座(2)前端内部；所述轴(3)与第三深沟球轴承(17)的连接处两端均设置有平键(24)，所述第三深沟球轴承(17)与所述定位座(2)内部的连接边缘处套设有止动垫圈(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架(1)、定位座(2)、轴(3)、第一深沟球轴承(15)、第二深沟球轴承(16)和第三深沟球轴承(17)，其特征在于，所述支架(1)为梯形结构，且所述定位座(2)安装在所述支架(1)上端面；所述定位座(2)内套设有第一深沟球轴承(15)，所述定位座(2)背面两端均设置有端盖(8)，且所述第一深沟球轴承(15)内部前端套设有第二深沟球轴承(16)，所述第一深沟球轴承(15)内部后端套设有第三深沟球轴承(17)，所述第三深沟球轴承(17)中贯穿设置有圆柱形的轴(3)，且所述轴(3)一端贯穿第二深沟球轴承(16)；其中，圆柱形的所述轴(3)的外圈套设有隔套(4)；其中，所述第一深沟球轴承(15)内部两端均设置有法兰轴(6)，所述法兰轴(6)一端设置有压圈(7)，且所述第一深沟球轴承(15)一端两侧均设置有过线模(9)；所述第一深沟球轴承(15)背面内部一端设置有直通式压注油杯(28)；所述定位座(2)一端边缘处等弧度设置有若干个销(10)；其中，若干个所述销(10)内部均套设有六角螺母(21)，且所述六角螺母(21)背侧套设有弹簧垫圈(19)；所述第三深沟球轴承(17)与第一深沟球轴承(15)之间设置有星型零齿隙联轴器(18)，且所述星型零齿隙联轴器(18)设置在所述定位座(2)前端内部；所述轴(3)与第三深沟球轴承(17)的连接处两端均设置有平键(24)，所述第三深沟球轴承(17)与所述定位座(2)内部的连接边缘处套设有止动垫圈(25)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红军，盛卫国，储彬，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34