本发明专利技术公开了一种阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；阻燃材料的配方中，包括，阻燃聚氨酯50～70份；发泡剂8～12份；玻璃纤维10～15份；将以上组份的阻燃聚氨酯、发泡剂和玻璃纤维混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。本发明专利技术的气吹微管，阻燃聚氨酯具有极低的动摩擦系数和优异的阻燃性能，微管层阻燃材料配方中添加了发泡剂，使得微管层内部形成均匀连续的小孔，既可以降低微管重量、又可以减少微管与微缆之间的接触面积，减少摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
低烟无卤阻燃气吹微管
本专利技术涉及气吹微缆
，具体涉及一种低烟无卤阻燃气吹微管。
技术介绍
气吹微缆技术于2002年被引入国内，经过这些年的发展，在国内很多区域都有很好的应用，这一技术首先把微管吹入已经敷设好的母管内，然后按照不同需求，分别把不同类型的微缆吹入微管内，这一技术和传统的光缆敷设相比，受到拉力的作用比较小，但是需要使送气的要求得到满足，因此系统对整个光缆的尺寸(或者缆径)、重量有很高的要求，还要确保维持一定刚度和表面摩擦力。传统的中心管式气吹微型光缆一般通过气吹机敷设在内部为硅芯外部为高密度聚乙烯的管材中，聚乙烯管材的阻燃性能不足，动摩擦系数大，使得气吹微缆不具备实现长距离气吹的能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低烟无卤阻燃气吹微管，阻燃聚氨酯具有极低的动摩擦系数和优异的阻燃性能，微管层阻燃材料配方中添加了发泡剂，使得微管层内部形成均匀连续的小孔，既可以降低微管重量、又可以减少微管与微缆之间的接触面积，减少摩擦力，进一步降低微缆的动摩擦系数，使得气吹微缆具备实现长距离气吹的能力。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，所述硅芯层由硅基高分子材料制成，所述微管层由阻燃材料制成；所述阻燃材料的配方中，按照重量份数计，包括，阻燃聚氨酯50～70份；发泡剂8～12份；玻璃纤维10～15份；将以上组份的阻燃聚氨酯、发泡剂和玻璃纤维混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向所述微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，所述硅芯层由硅基高分子材料制成，所述微管层由阻燃材料制成；所述阻燃材料的配方中，按照重量份数计，包括，将以上组份的阻燃聚氨酯、增塑剂、玻璃纤维和聚乙二醇混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向所述微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻燃聚氨酯的配方中，按照重量份数计，包括，聚氨酯72～86份；阻燃剂20～32份；碳黑3～6份。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述表面改性剂为改性硅油。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述发泡剂为碳酸钙或者碳酸镁或者碳酸氢钠。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，所述短切玻璃纤维长度为0.5-1.5mm，所述短切玻璃纤维的直径为10-20μm。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻燃剂为氢氧化铝或者红磷或者磷酸酯。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯或者邻苯二甲酸二仲辛酯。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述改性环氧树脂的制备方法为：将56份环氧树脂和22份二甲基二乙氧基硅烷混合均匀，加入8份表面改性剂二月桂酸二丁基锡，升温至108℃，滴加蒸馏水，升温至112℃，反应10h，然后再加入4份固化剂，搅拌均匀，在200℃下加热2.8h，得到改性环氧树脂。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述固化剂为偏苯酸酐和甲基四氢苯酐的混合物，两者的重量比为2:5。其一、本专利技术的低烟无卤阻燃气吹微管，使用硅基高分子材料制备的硅芯层，表面化学能较低，动摩擦系数小于0.1；微管层阻燃材料配方中添加了阻燃聚氨酯和发泡剂，阻燃聚氨酯具有极低(小于0.08)的动摩擦系数和优异的阻燃性能，添加的发泡剂使得微管层内部形成均匀连续的小孔，既可以降低微管的重量、又可以减少微管与微缆之间的接触面积，减少摩擦力，进一步降低微管的动摩擦系数，使得气吹微缆具备实现长距离气吹的能力。其二、本专利技术的微管层材料中添加了表面改性剂，能够降低微管层的粘性，微管制备完成后，将多根相同规格或者不同规格的微管集束在一起，完成母管生产时，微管和母管之间不会粘黏。其三、本专利技术的微管层材料中添加了玻璃纤维，能够提高微管层的强度。其四、本专利技术的微管层材料中添加了改性改性环氧树脂和聚乙二醇，聚乙二醇与改性环氧树脂通过物理和化学方式产生界面相互作用，一方面通过氢键结合，形成混合物，使得环氧树脂固化网络结构中存在更多的柔性链段，增加了自由体积的体积和密度，自由体积是材料结构中链段无规则堆砌产生的空穴，是未被分子链占据的那部分空间体积提供了链段运动的空间，在受到外加应力时，自由体积越大，分子链热运动越容易，进而缓解应力集中，改善气吹微管的耐环境应力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1实施例1公开了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；微管层阻燃材料的配方如表1中所示：表1实施例1中的配方表组份含量(重量份数)阻燃聚氨酯50发泡剂8玻璃纤维13实施例2实施例2公开了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；微管层阻燃材料的配方如表2中所示：表2实施例2中的配方表组份含量(重量份数)阻燃聚氨酯70发泡剂12玻璃纤维15实施例3实施例3公开了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；微管层阻燃材料的配方如表3中所示：表3实施例3中的配方表组份含量(重量份数)阻燃聚氨酯60发泡剂10玻璃纤维10具体的，上述实施例1～3中，低烟无卤阻燃气吹微管的成型过程如下：将以上组份的阻燃聚氨酯、发泡剂和玻璃纤维混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。具体的，上述实施例1～3中各个组份选择如下：上述表面改性剂为改性硅油。上述发泡剂为碳酸钙或者碳酸镁或者碳酸氢钠。上述玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维长度为0.5-1.5mm，短切玻璃纤维的直径为10-20μm。上述阻燃聚氨酯的配方中，按照重量份数计包括，第一种配比：聚氨酯72份、阻燃剂20份、碳黑3份。第二种配比：聚氨酯86份、阻燃剂32份、碳黑6份。第三种配比：聚氨酯79份、阻燃剂26份、碳黑4.5份。实施例1～实施例3中，阻燃聚氨酯的配方统一选择第一种配比或者第二种配比或则第三种配比。实施例4实施例4公开了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；微管层阻燃材料的配方如表4中所示：表4实施例4中的配方表组份含量(重量份数)阻燃尼龙50增塑剂8改性环氧树脂15聚乙二醇5实施例5实施例5公开了一种低烟无卤阻燃气吹微管，包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，硅芯层由硅基高分子材料制成，微管层由阻燃材料制成；微管层阻燃材料的配方如表5中所示：表5实施例5中的配方表组份含量(重量份本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低烟无卤阻燃气吹微管，其特征在于：包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，所述硅芯层由硅基高分子材料制成，所述微管层由阻燃材料制成；所述阻燃材料的配方中，按照重量份数计，包括，阻燃聚氨酯 50～70份；发泡剂 8～12份；玻璃纤维 10～15份；将以上组份的阻燃聚氨酯、发泡剂和玻璃纤维混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向所述微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。
【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃气吹微管，其特征在于：包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，所述硅芯层由硅基高分子材料制成，所述微管层由阻燃材料制成；所述阻燃材料的配方中，按照重量份数计，包括，阻燃聚氨酯50～70份；发泡剂8～12份；玻璃纤维10～15份；将以上组份的阻燃聚氨酯、发泡剂和玻璃纤维混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向所述微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。2.一种低烟无卤阻燃气吹微管，其特征在于：包括硅芯层和挤塑在硅芯层外的微管层，所述硅芯层由硅基高分子材料制成，所述微管层由阻燃材料制成；所述阻燃材料的配方中，按照重量份数计，包括，阻燃尼龙50～70份；增塑剂8～12份；改性环氧树脂10～15份；聚乙二醇3～5份；将以上组份的阻燃聚氨酯、增塑剂、玻璃纤维和聚乙二醇混料均匀后投入挤塑机中，挤出获得微管粒料；向所述微管粒料中加入表面改性剂，表面改性剂占微管粒料的质量百分比为5％～10％，两者混料均匀后投入挤塑机中，使用拉管式模具在硅芯层的外侧挤塑成型微管层。3.如权利要求1所述的低烟无卤阻燃气吹微管，其特征在于：所述阻燃聚氨酯的配方中...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙倩倩，王瑞，费华青，孙丽华，李伟，史惠萍，王宇亮，刘沛东，吴迪，周志豪，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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