本实用新型专利技术涉及一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组，属于空调设备技术领域。包括：冷凝器（1）、发生器（2）、热交换器（3）、吸收器（4）、溶液泵（5）、冷剂泵（6）、蒸发器（7）、尖峰加热器（8）、热水调节阀（9）和冷剂调节阀（10），热水调节阀调节进入尖峰加热器的热水量，发生器中的高温冷剂蒸汽并联进入冷凝器和尖峰加热器；冷剂调节阀打开后可实现没有余热水时的直接供热。该机组将热泵与调峰锅炉合二为一，可直接供热，可以节省机房面积，而且可以优先尽可能多地回收余热水热量，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组
本技术涉及一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组。属于空调设备
技术介绍
现有的单效型第一类溴化锂热泵（以下简称热泵）如图1所示，由冷凝器1、发生器2、热交换器3、吸收器4、溶液泵5、冷剂泵6、蒸发器7和控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。余热水流经蒸发器7降温；热水流经吸收器4和冷凝器1升温；驱动热源流经发生器2，释放热量加热浓缩溴化锂溶液。热泵运行时，被冷剂泵6抽出并从蒸发器7顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器7传热管中余热水的热量，汽化成冷剂蒸汽后进入吸收器4中被溴化锂浓溶液吸收，释放的热量被流经吸收器4传热管中的热水吸收带走，而溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵5抽出并经热交换器3送入发生器2中被驱动热源加热浓缩，浓缩出来的冷剂蒸汽进入冷凝器1中被热水降温冷凝后回到蒸发器7中，而浓缩后的溴化锂溶液则经热交换器3回到吸收器4中。由于受余热水的温度限制，热泵制取的热水温度一般不能或是很难满足实际直接供热的需要，而且没有余热水时热泵不能供热，因此基本上在热泵之后都需要再配置一台调峰锅炉来继续加热热水。一个供热站内既安装热泵又安装调峰锅炉，会使得机房占地面积很大，浪费土地资源。而且热泵根据名义工况确定的发生器，会使得热泵在整个使用过程中其最大能回收的余热热量基本不变，也就是说在热泵使用过程中，即使工况变得很好也无法利用热泵的节能效应来回收更多的余热，而只能通过后面的调峰锅炉来给热水升温。若热泵在设计时就考虑增大发生器，虽然可以在其工况变好时回收更多的余热，却又会增大热泵成本，增加项目投资，造成投资浪费。因此，若能将调峰锅炉的加热功能放到热泵的发生器中，并实现没有余热水时也能直接供热，则既可减少机房占地面积，又能使得热泵发生器具有更大的能力，从而在热泵工况变好时增加热泵的余热回收量，保证总供热能力不变的情况下增加余热回收所占比例、减少热源消耗，实现节能。
技术实现思路
本技术的目的就是设计一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组（以下简称机组），该机组将第一类溴化锂热泵与调峰锅炉合二为一，其在名义工况时能通过其尖峰加热器对热水进行加热以满足供热量需求，在工况变好时又能减少尖峰加热器的加热量、增加热泵制热量，从而回收更多的余热，增加总供热量中回收的余热所占比例，在没有余热水时还能直接供热。本技术的目的是这样实现的：一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组（以下简称机组），包括：冷凝器、发生器、热交换器、吸收器、溶液泵、冷剂泵、蒸发器、尖峰加热器、热水调节阀、冷剂调节阀。机组运行且有余热水时，冷剂调节阀关闭，冷凝器、发生器、热交换器、吸收器、溶液泵、冷剂泵和蒸发器构成一个单效热泵（以下简称单效热泵），驱动热源流经发生器，驱动该单效热泵回收流经蒸发器的余热水的热量，用来加热流经吸收器和冷凝器的热水；发生器和尖峰加热器构成一个调峰锅炉，驱动热源在发生器中加热浓缩溴化锂溶液产生的冷剂蒸汽的一部分进入尖峰加热器，加热流经尖峰加热器的热水后，本身降温冷凝重新回到发生器。发生器在保证驱动单效热泵在名义工况下回收额定余热量的情况下，有能力负担尖峰加热器的加热量，满足机组总的供热能力。当单效热泵工况变好（热泵内溶液浓度降低）时，通过关小热水调节阀来减小进入尖峰加热器的热水流量，从而减少进入尖峰加热器的发生器中溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽量，使其更多地进入冷凝器，也即发生器的能力更多地用于驱动单效热泵，从而更多地回收流经蒸发器的余热水的热量，在总供热量不变的情况下，回收的余热量更多，节约能源。当没有余热水时，冷剂泵停止运行，冷剂调节阀打开，冷凝器中的冷剂水直接进入吸收器中与溴化锂溶液混合，吸收器中混合后的溴化锂溶液被溶液泵抽出并经热交换器送入发生器中被驱动热源加热浓缩，浓缩出来的冷剂蒸汽分两路并联进入冷凝器和尖峰加热器中被热水降温冷凝，尖峰加热器中的冷剂水回到发生器，冷凝器中的冷剂水经冷剂调节阀再次回到吸收器，而浓缩后的溴化锂溶液也经热交换器回到吸收器，喷淋在吸收器传热管表面、加热流经传热管中的热水后与回到吸收器的冷剂水混合。本技术的有益效果是：一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组，其将第一类溴化锂吸收式热泵与调峰锅炉合二为一，可以减小机房面积，没有余热水时也可直接供热，而且在热泵工况变好时，可以增大热泵供热量、减小调峰锅炉加热量，从而回收更多的余热热量，节约能源。附图说明图1为现有单效型第一类溴化锂热泵的工作原理图。图2为本专利带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组的一种应用实例。图中附图标记：冷凝器1、发生器2、热交换器3、吸收器4、溶液泵5、冷剂泵6、蒸发器7、尖峰加热器8、热水调节阀9、冷剂调节阀10。余热水进A1，余热水出A2，热水进B1，热水出B2，驱动热源进C1，驱动热源出C2。具体实施方式图2为本技术所涉及的带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组（以下简称机组）的一种应用实例图，该机组由冷凝器1、发生器2、热交换器3、吸收器4、溶液泵5、冷剂泵6、蒸发器7、尖峰加热器8、热水调节阀9、冷剂调节阀10和控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。余热水流经蒸发器7，热水先流经吸收器4，再并联流经冷凝器1和尖峰加热器8，由热水调节阀9来调整流经尖峰加热器8的热水量，驱动热源流经高压发生器2。机组运行且有余热水时，冷剂调节阀10关闭，被冷剂泵6抽出并从蒸发器7顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器7传热管中余热水的热量，汽化成冷剂蒸汽后进入吸收器4中被溴化锂浓溶液吸收，释放的热量被流经吸收器4传热管中的热水带走，溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵5抽出并经热交换器3送入发生器2中被驱动热源加热浓缩，浓缩后的溴化锂溶液经热交换器3重新回到吸收器4，而浓缩出来的高温冷剂蒸汽则分两路并联进入冷凝器1和尖峰加热器8，被流经其中的热水降温冷凝成冷剂水，冷凝器1中的冷剂水回到蒸发器7，而尖峰加热器8中的冷剂水则回到发生器2；当没有余热水时，冷剂泵6停，冷剂调节阀10开，冷凝器1中的冷剂水不进入蒸发器7中回收余热水热量，而是经冷剂调节阀10直接进入吸收器4中与溶液混合，此时吸收器4中混合后的溴化锂溶液被溶液泵5抽出并经热交换器3送入发生器2中被驱动热源加热浓缩，浓缩出来的冷剂蒸汽分两路并联进入冷凝器1和尖峰加热器8中被热水降温冷凝，尖峰加热器8中的冷剂水回到发生器2，冷凝器1中的冷剂水经冷剂调节阀10再次回到吸收器4，而浓缩后的溴化锂溶液也经热交换器3回到吸收器4，喷淋在吸收器4传热管表面、加热流经传热管中的热水后与回到吸收器4的冷剂水混合。图2所示的带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组中，热水是先流经吸收器4，再并联流经冷凝器1和尖峰加热器8，由热水调节阀9来调整流经尖峰加热器8的热水量；其也可以是先串联流经吸收器4和冷凝器1，再流经尖峰加热器8，由热水调节阀9来调整流经尖峰加热器8的热水量；或者是先并联流经吸收器4和冷凝器1，汇合后再流经尖峰加热器8，由热水调节阀9来调整流经尖峰加热器8的热水量；或者是并联流经吸收器4、冷凝器1和尖峰加热器8，由热水调节阀9来调整流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组，包括：冷凝器（1）、发生器（2）、热交换器（3）、吸收器（4）、溶液泵（5）、冷剂泵（6）、蒸发器（7）；其特征在于：它还包括尖峰加热器（8）、热水调节阀（9）和冷剂调节阀（10）；余热水流经蒸发器（7），热水流经吸收器（4）、冷凝器（1）、尖峰加热器（8），驱动热源流经发生器（2）；溶液泵（5）将吸收器（4）中的溴化锂溶液抽出，经热交换器（3）送入发生器（2）中被加热浓缩，浓缩后的溴化锂溶液再经热交换器（3）回到吸收器（4）；发生器（2）中溴化锂溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽并联进入冷凝器（1）和尖峰加热器（8），尖峰加热器（8）中降温冷凝成的冷剂水回到发生器（2）。
【技术特征摘要】
1.一种带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组，包括：冷凝器（1）、发生器（2）、热交换器（3）、吸收器（4）、溶液泵（5）、冷剂泵（6）、蒸发器（7）；其特征在于：它还包括尖峰加热器（8）、热水调节阀（9）和冷剂调节阀（10）；余热水流经蒸发器（7），热水流经吸收器（4）、冷凝器（1）、尖峰加热器（8），驱动热源流经发生器（2）；溶液泵（5）将吸收器（4）中的溴化锂溶液抽出，经热交换器（3）送入发生器（2）中被加热浓缩，浓缩后的溴化锂溶液再经热交换器（3）回到吸收器（4）；发生器（2）中溴化锂溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽并联进入冷凝器（1）和尖峰加热器（8），尖峰加热器（8）中降温冷凝成的冷剂水回到发生器（2）。2.根据权利要求1所述的带尖峰加热的可直接供热第一类溴化锂热泵机组，其特征在于：冷凝器（1）中的冷剂水是回到蒸发器（7）；或者是经冷剂调节阀（10）进入吸收器（4）。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺湘晖，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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