一种烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，提出了一种烟气余热回收装置，包括与烟道依次连接的热交换室、喷淋反应室、多级净化反应室，热交换室包括进气管、出气管，进气管与烟道连接，出气管与喷淋反应室连接，进气管与出气管之间连接有若干换热管，若干换热管均呈蛇形设置，换热管包括内管、外管，外管的两端分别与进气管、出气管连接，内管设置在外管内，内管的两端均穿过外管，内管的一端与冷水箱连接，另一端与储水箱连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中烟气中的污染物会对吸收热量的水造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
本技术属于余热回收
，涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
锅炉等加热炉的烟气中含有大量的热量，如果通过烟囱直接排放到大气中，不仅浪费了烟气中的热量，而且烟气中含有的污染源也会被排放进大气中污染环境，所以对烟气中热量的回收及对污染物的去除是十分必要的。目前在对烟气中的热量回收时，通常会由烟气中的污染物对吸收热量的水造成污染及热量的回收并不充分。
技术实现思路
本技术提出一种烟气余热回收装置，解决了现有技术中烟气中的污染物会对吸收热量的水造成污染及热量的回收不充分的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种烟气余热回收装置，包括：与烟道依次连接的热交换室、喷淋反应室、多级净化反应室，所述热交换室包括进气管、出气管，所述进气管与所述烟道连接，所述出气管与所述喷淋反应室连接，所述进气管与所述出气管之间连接有若干换热管，若干所述换热管均呈蛇形设置，所述换热管包括内管、外管，所述外管的两端分别与所述进气管、所述出气管连接，所述内管设置在所述外管内，所述内管的两端均穿过所述外管，所述内管的一端与冷水箱连接，另一端与储水箱连接。作为进一步的技术方案，所述内管、所述外管之间设置有用于烟气流通的第一通道。作为进一步的技术方案，所述喷淋反应室的上部设置有若干雾化喷淋头，所述雾化喷淋头下方设置有填料层，所述喷淋反应室的底部呈漏斗形，所述喷淋反应室的底部还设置有排污口，所述排污口处设置有排污装置，所述排污装置包括盖板、弹簧、固定台，所述盖板设置在所述排污口处，所述盖板通过所述弹簧设置在所述固定台上。作为进一步的技术方案，所述盖板的外壁上设置有凸沿，其外围沿周向设置有伞状防护帽，所述固定台上设置有空腔，所述弹簧设置在所述空腔内，所述伞状防护帽设置在所述空腔的上方。作为进一步的技术方案，所述喷淋反应室的下部设置有进气口，其顶部设置有出气口，所述进气口与所述出气管连接，所述出气口与所述多级净化反应室连接。作为进一步的技术方案，所述多级净化反应室内设置有与所述出气口依次连接的脱硫装置、干燥装置、排气装置。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术中的烟气可以通过烟道进入热交换室，热交换室内设置有换热管，换热管包括外管及设置在外管内的内管，内管与冷水箱连接，冷水流过内管，与此同时，烟气在外管与内管之间的第一通道内流通，烟气中的热量就会被水吸收，由于烟气不会与水直接接触，烟气中的污染物就不会对水造成污染。冷水在吸收热量后，在流入储水箱中进行存储、使用。换热管呈蛇形，这样的设置可以在节约空间的情况下，增长换热管的长度，使冷水可以充分的吸收烟气中的热量，不会造成热量的浪费与流失。2、本技术中的烟气在与冷水进行充分的换热后，进入喷淋反应室，烟气经过喷淋后，烟气中的污物会回落在喷淋反应室的底部，喷淋反应室的底部设置有排污口，排污口处设置有排污装置，喷淋反应室的底部呈漏斗形，更有助于污物滑落，再通过排污装置把污物排出，经过净化后的烟气会进入到多级净化反应室，在进行多级净化。3、本技术中的排污装置中的盖板通过弹簧固定在固定台上，在污泥达到一定量的情况下，在重力作用下，盖板会下降，污物就可以通过排污口排出，盖板的外围设置有伞状防护帽，伞状防护帽的表面光滑，不仅有利于污物的排出，而且可以防止污物进入固定台或空腔内，保证了排污装置的稳定性。在污物较少时，盖板回升，再将排污口封住，保证了喷淋反应室的密封性。4、本技术中的的烟气在进入到多级净化反应室后，会经过脱硫装置除硫，在去除烟气中的硫后，在对烟气进行干燥后，就可以将净化后的烟气排出，不会对空气造成污染，节能环保。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中换热管的结构示意图；图3为本技术中排污装置的结构示意图；图中：1-烟道，2-热交换室，21-进气管，22-出气管，3-喷淋反应室，4-多级净化反应室，5-换热管，51-内管，52-外管，6-冷水箱，7-储水箱，8-第一通道，9-雾化喷淋头，10-填料层，11-排污口，12-排污装置，121-盖板，122-弹簧，123-固定台，124-凸沿，125-伞状防护帽，126-空腔，13-进气口，14-出气口，15-脱硫装置，16-干燥装置，17-排气装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，本技术提出的一种烟气余热回收装置，包括：与烟道1依次连接的热交换室2、喷淋反应室3、多级净化反应室4，热交换室2包括进气管21、出气管22，进气管21与烟道1连接，出气管22与喷淋反应室3连接，进气管21与出气管22之间连接有若干换热管5，若干换热管5均呈蛇形设置，换热管5包括内管51、外管52，外管52的两端分别与进气管21、出气管22连接，内管51设置在外管52内，内管51的两端均穿过外管52，内管51的一端与冷水箱6连接，另一端与储水箱7连接。本技术中的烟气可以通过烟道1进入热交换室2，热交换室2内设置有换热管5，换热管5包括外管52及设置在外管52内的内管51，内管51与冷水箱6连接，冷水流过内管51，与此同时，烟气在外管52与内管51之间的第一通道8内流通，烟气中的热量就会被水吸收，由于烟气不会与水直接接触，烟气中的污染物就不会对水造成污染。冷水在吸收热量后，在流入储水箱7中进行存储、使用。换热管5呈蛇形，这样的设置可以在节约空间的情况下，增长换热管5的长度，使冷水可以充分的吸收烟气中的热量，不会造成热量的浪费与流失。进一步，内管51、外管52之间设置有用于烟气流通的第一通道8。进一步，喷淋反应室3的上部设置有若干雾化喷淋头9，雾化喷淋头9下方设置有填料层10，喷淋反应室3的底部呈漏斗形，喷淋反应室3的底部还设置有排污口11，排污口11处设置有排污装置12，排污装置12包括盖板121、弹簧122、固定台123，盖板121设置在排污口11处，盖板121通过弹簧122设置在固定台123上。本技术中的烟气在与冷水进行充分的换热后，进入喷淋反应室3，烟气经过喷淋后，烟气中的污物会回落在喷淋反应室3的底部，喷淋反应室3的底部设置有排污口11，排污口11处设置有排污装置12，喷淋反应室3的底部呈漏斗形，更有助于污物滑落，再通过排污装置12把污物排出，经过净化后的烟气会进入到多级净化反应室4，在进行多级净化。进一步，盖板121的外壁上设置有凸沿124，其外围沿周向设置有伞状防护帽125，固定台123上设置有空腔126，弹簧122设置在空腔126内，伞状防护帽125设置在空腔126的上方。本技术中的排污装置12中的盖板121通过弹簧122固定在固定台123上，在污泥达到一定量的情况下，在重力作用下，盖板121会下降，污物就可以通过排污口11排出，盖板121的外围设置有伞状防护帽125，伞状防护帽125的表面光滑，不仅有利于污物的排出，而且可以防止污物进入固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，包括与烟道(1)依次连接的热交换室(2)、喷淋反应室(3)、多级净化反应室(4)，所述热交换室(2)包括进气管(21)、出气管(22)，所述进气管(21)与所述烟道(1)连接，所述出气管(22)与所述喷淋反应室(3)连接，所述进气管(21)与所述出气管(22)之间连接有若干换热管(5)，若干所述换热管(5)均呈蛇形设置，所述换热管(5)包括内管(51)、外管(52)，所述外管(52)的两端分别与所述进气管(21)、所述出气管(22)连接，所述内管(51)设置在所述外管(52)内，所述内管(51)的两端均穿过所述外管(52)，所述内管(51)的一端与冷水箱(6)连接，另一端与储水箱(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，包括与烟道(1)依次连接的热交换室(2)、喷淋反应室(3)、多级净化反应室(4)，所述热交换室(2)包括进气管(21)、出气管(22)，所述进气管(21)与所述烟道(1)连接，所述出气管(22)与所述喷淋反应室(3)连接，所述进气管(21)与所述出气管(22)之间连接有若干换热管(5)，若干所述换热管(5)均呈蛇形设置，所述换热管(5)包括内管(51)、外管(52)，所述外管(52)的两端分别与所述进气管(21)、所述出气管(22)连接，所述内管(51)设置在所述外管(52)内，所述内管(51)的两端均穿过所述外管(52)，所述内管(51)的一端与冷水箱(6)连接，另一端与储水箱(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述内管(51)、所述外管(52)之间设置有用于烟气流通的第一通道(8)。3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述喷淋反应室(3)的上部设置有若干雾化喷淋头(9)，所述雾化喷淋头(9)下方设置有填料层(10)，所述喷淋反应室(3)的底部呈漏斗形，所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文齐，
申请(专利权)人：河北弘华节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13