泵及洗涤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵及洗涤设备，所述泵包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，所述叶轮套置于所述驱动轴，所述泵设有固定于所述驱动装置一端外周的罩壳及自所述罩壳中间位置向外突出延伸的安装柱，所述安装柱设有轴向贯通的腔道。如此设置，使得所述驱动装置便于与外界空气形成对流，从而利于电机散热，使电机温度降低。

【技术实现步骤摘要】
泵及洗涤设备
本技术涉及一种家用电器领域，尤其涉及一种体积较小的泵及洗涤设备。
技术介绍
目前的喷射式洗碗机在洗碗过程中，通过泵、加热管与摆臂形成高温高压喷射水流对餐具表面进行机械冲刷，洗涤剂对餐具表面油污、残渣进行皂化与分解，热水对食物余渣进行浸泡澎化，使餐具表面油污、残渣及食物余渣迅速分解与脱落，餐具表面重现清洁和光亮。泵在洗碗机中是重要部件，其结构会影响洗碗机空间大小布局。随着市场的由柜式机向台式机、抽屉机发展，对洗碗机结构也提出了更高的要求。相关技术中的泵将安装柱设置在泵驱动轴的一侧，然而，如此设置，容易使泵的重心偏移，从而造成安装的不稳固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装稳定的泵及洗涤设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，所述叶轮套置于所述驱动轴，所述泵设有固定于所述驱动装置一端外周的罩壳及自所述罩壳中间位置向外突出延伸的安装柱，所述安装柱设有轴向贯通的腔道。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装柱自所述罩壳向远离所述叶轮的方向突出延伸形成，所述安装柱中心轴与所述驱动轴的中心轴共线。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装柱设有与所述壳连接的连接端、自所述连接端继续延伸而成的末端以及自所述末端的外周面向外突出延伸的至少一个扣持部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装柱设有相互对称设置的两个所述扣持部，所述扣持部为倒钩状设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述扣持部为设置于所述安装柱的所述末端的配合结构。作为本技术进一步改进的技术方案，所述泵壳设有沿所述驱动轴轴向方向延伸的进液管道、用以收容所述叶轮的腔室以及与所述腔室连通的出液管道,所述进液管道的中轴线与所述安装柱及所述驱动轴的中轴线共线。作为本技术进一步改进的技术方案，所述驱动装置设有所述驱动轴、绕设在所述驱动轴外周的转子总成以及定子总成。作为本技术进一步改进的技术方案，所述泵还设有用以将所述转子总成和所述定子总成分隔的分液盘以及与所述分液盘轴向配合卡扣的支架。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分液盘设有环形分隔壁、位于所述环形分隔壁右侧的让位空间，所述定子总成收容在所述让位空间内。本技术还提供一种洗涤设备，所述洗涤设备包含前述泵。由以上技术方案可知，所述泵将安装柱沿轴向方向设置于所述罩壳的中间部位，所述腔道的中心轴与所述驱动轴的中心轴共线，使得整个泵在安装时重心稳定不偏移，安装稳定；同时通过贯通的腔道将泵内与外界连通，使得所述泵的驱动装置产生的热量通过腔道散放至外界，从而利于驱动装置散热，使泵的温度降低。附图说明图1为本技术泵立体示意图。图2为本技术另一角度的立体示意图。图3为本技术的剖面示意图。图4为本技术的支架的立体示意图。图5为本技术的倒钩的结构示意图。附图标记：100-泵；1-泵壳；10-腔室；11-进液管道；12-衔接部；13-腔壁；14-出液管道；2-驱动装置；21-驱动轴；22-转子总成；23-定子总成；231-定子铁芯；232-定子绕组；24-第一轴承；25-第二轴承；3-分液盘；30-让位空间；31-环形分隔壁；310-让位腔；311-凸台；4-固定架；41-安装柱；411-腔道；412-外周面；413-扣持部；42-罩壳；5-叶轮；6-支架；60-容置腔；61-圆盘状柱体；62-环形壁体；621-内壁面；622-外壁面；620-防转槽；623-凸块；7-O环；8-O形密封圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。请参阅图1至图5所示，本技术揭示了一种洗涤设备，所述洗涤设备可以为抽屉式洗碗机、水槽式洗碗机等小型洗碗机，也可以为洗衣机。所述洗涤设备设有一种泵100，所述泵100为卧式泵，包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2左端的分液盘3、安装在所述驱动装置2右端的固定架4、安装在所述分液盘3左侧的叶轮5、以及遮罩在所述叶轮5外侧的泵壳1，所述泵壳1设有容置所述叶轮5的腔室10。所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机，所述直流无刷电机2包括控制所述驱动装置2运行的控制电路(未图示)、与所述控制电路电连接的驱动轴21、与所述驱动轴21电连接的转子总成22、定子总成23以及套设在所述驱动轴21左右两端的第一轴承24和第二轴承25。所述叶轮5固定在所述驱动轴21的左端，且通过塑料熔焊在所述驱动轴21上。所述分液盘3设有上下延伸形成的环形分隔壁31、位于所述环形分隔壁31右侧的让位空间30、自所述环形分隔壁31靠近所述驱动轴21一侧的内侧边缘向右延伸形成的圆柱形让位腔310。所述转子总成22被收容在所述让位腔310内。所述环形分隔壁31还设有自所述环形分隔壁31远离所述驱动轴21一侧的外边缘向左突出延伸形成的凸台311。所述凸台311在靠近所述驱动轴21的一侧侧壁上设有沿轴向方向突出的凸出件(未标号)，所述凸台311靠近所述驱动轴21一侧的侧壁上还设有若干扣持槽(未图示)，所述扣持槽向远离所述驱动轴21方向凹陷形成。所述定子总成23则被收容在所述让位空间30内。本实施方式中，所述定子总成23设有位于外周的定子铁芯231以及位于所述定子铁芯231内的定子绕组232。所述定子铁芯231绕所述驱动轴21形成一个具有第一直径的圆周(未标号)。所述分液盘3的环形分隔壁21沿左右方向遮罩在所述定子总成23外侧，从而将所述定子总成23与腔室10分割以实现所述定子总成23与所述腔室10的水电分离；同时，所述环形分隔壁31所在的圆周具有第二直径，所述第二直径小于或者等于所述第一直径，如此设置，使得所述泵100的零件之间结构紧凑，实现泵100小型化的目的。所述泵100还设有一个安装在所述分液盘3上的支架6以及安装在所述支架6与所述分液盘3之间的O环7。所述O环7为O型密封圈。请参图3及图4所示，所述支架6设有上下延伸的圆盘状主体61、位于中间部位贯穿所述圆盘状主体61的容置腔60，以及自所述圆盘状主体右侧表面向右延伸的环形壁体62。所述容置腔60与所述让位腔310连通且它们各自的中心轴线共线。所述环形壁体62与所述分液盘3的环形分隔壁31相互配合卡持将所述腔室10与所述转子总成22水电分离。所述环形壁体62设有朝向所述容置腔60的内壁面621、与所述内壁面621相背的外壁面622向所述内壁面621方向凹陷形成的防转槽620以及自所述外壁面622向外突出的若干凸块623。所述防转槽620向右贯穿所述环形壁体62以及与所述凸台311上的凸出件卡持达成固定配合。所述若干凸块623分别对应扣持在每个所述扣持槽内，如此设置，在所述叶轮5高速旋转的时候，也能够实现分液盘3与所述支架6之间的牢固配合及相对限位。在其他实施方式中，所述凸台311可以设置在所述支架6上，所述防转槽620也可以设置在所述分液盘3上。同样能够达到将分液盘与支架牢固配合及相对限位的效果。所述第一轴承24套置在所述驱动轴21的左端，且被设于所述支架6与所述分液盘3之间，所述O环7用以在所述分液盘3左侧对所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，所述叶轮套置于所述驱动轴，其特征在于，所述泵设有固定于所述驱动装置一端外周的罩壳及自所述罩壳中间位置向外突出延伸的安装柱，所述安装柱设有轴向贯通的腔道。

【技术特征摘要】
1.一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，所述叶轮套置于所述驱动轴，其特征在于，所述泵设有固定于所述驱动装置一端外周的罩壳及自所述罩壳中间位置向外突出延伸的安装柱，所述安装柱设有轴向贯通的腔道。2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述安装柱自所述罩壳向远离所述叶轮的方向突出延伸形成，所述安装柱中心轴与所述驱动轴的中心轴共线。3.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述安装柱设有与所述壳连接的连接端、自所述连接端继续延伸而成的末端以及自所述末端的外周面向外突出延伸的至少一个扣持部。4.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述安装柱设有相互对称设置的两个所述扣持部，所述扣持部为倒钩状设置。5.如权利要求3所述的泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，王金水，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34