一种真空泵组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空泵组件，包括泵体组件(1)；与泵体组件(1)相连的电机(2)；所述泵体组件(1)包括由左壳体(11)和右壳体(12)装配形成的泵盖(10)，以及位于泵盖(10)内的第一齿轮(13)；所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)分别由螺杆(14)依次穿过实现三者固定装配；所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)间还横向设有空心轴(15)；所述螺杆(14)穿过空心轴(15)依次连接左壳体(11)、第一齿轮(13)和右壳体(12)。相对于现有技术，本实用新型专利技术提供的真空泵组件结构简单，安装牢固，使用寿命长，性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵组件
本技术涉及电动领域，尤其涉及一种真空泵组件。
技术介绍
真空泵作为动力提供部件，在电动领域被广泛应用，比如被广泛应用于抽液机中。其性能好坏决定电动器件的工作效率。但现有的真空泵组件存在许多问题。如现有的泵盖左壳体和泵盖右壳体间设有齿轮，三者仅通过螺杆贯穿连接，在不断的使用过程中，壳体很容易因为螺杆的作用而发生磨损，造成结构装配不牢固；同时，现有的泵体与电机间装配结构复杂，同时泵体的各个组成部分需一体成型，无法独立安装组合，一旦泵体中的某一部分出现损坏，则整个泵体均需要随着更换，这会造成极大浪费，造成使用成本增加。而且，电机很容易因为长时间使用而发热，但现有结构无散热装置，久而久之很容易造成电机因发热过度而受损。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种能有效防止磨损，延长设备使用寿命的真空泵组件。本技术另一方面的目的在于提供一种各个部件能独立安装，工艺性好的真空泵组件。本技术还在于提供一种具有良好散热性能的真空泵组件。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种真空泵组件，包括：泵体组件；与泵体组件相连的电机；所述泵体组件包括由左壳体和右壳体装配形成的泵盖，以及位于泵盖内的第一齿轮；所述左壳体、第一齿轮、右壳体分别由螺杆依次穿过实现三者固定装配；其特征在于：所述左壳体、第一齿轮、右壳体间还横向设有空心轴；所述螺杆穿过空心轴依次连接左壳体、第一齿轮和右壳体。进一步的，所述空心轴右端表面呈扁方结构；所述右壳体对应位置处具有与空心轴的扁方结构适配凸状结构，从而能有效防止空心轴转动，增加泵盖与齿轮间的结合稳定性。进一步的，所述泵盖内还设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二齿轮直径小于第一齿轮直径；所述第二齿轮与所述电机的输出轴相连，在电机的输出轴带动下实现转动。由小齿轮带动大齿轮，能通过齿轮减速提高扭矩，从而能实现通过更小的电机即可带动泵体工作，减小了装置整体体积，降低了成本，且使得装置整体更加小巧，便于携带，操作也更加灵活。进一步的，所述电机头部倒扣装配公端子；所述泵盖上倒扣设置母端子；所述电机通过公端子与母端子的插接实现电机与开关之间电路的连通。该种方式不仅能使泵盖与电机分别作为一个组件优先进行装配，减小整个装置的装配体积，简化工艺，而且插接装配方式简单，操作方便，简化了装配操作。进一步的，所述左壳体与第一齿轮间还依次设有上端呈环状结构设计的连杆以及轴套；所述第一齿轮靠近左壳体的一侧面上设有偏心凸起，且所述第一齿轮两侧面分别具有呈对称设计的凸条；所述连杆通过环状结构套在轴套外周，所述轴套套接在偏心凸起上，通过依次套接实现连杆与第一齿轮相连。偏心凸起的设计能有效实现连杆在齿轮带动下做往复运动的功能；而该凸条设计能减小齿轮侧面与左壳体、右壳体间的接触面积，从而减小摩擦。进一步的，所述泵体组件还包括位于泵盖下端并与其扣合装配的缸体组件；所述缸体组件与泵盖下端间设有活塞膜片；所述缸体组件尺寸略小于泵盖下端尺寸，便于与泵盖下端实现活动扣合。这样间隙扣合设计能在活动膜片中心与缸体中心偏离时，便于缸体自动找正，从而减小活动膜片的磨损，降低电机负荷，延长电机寿命。进一步的，所述缸体组件包括依次设置的缸体、位于缸体内的弹性膜片、与缸体套接的缸盖；所述缸盖上设有进气孔和出气孔；所述弹性膜片上设有与进气孔、出气孔相对应的条形孔，条形孔与进气孔、出气孔组装配合形成进气阀和出气阀。将缸体组件与泵体组件分别单独设计，能确保缸体壁厚均匀，弹性膜片与进出气孔的配合设计，使得结构简单可靠。进一步的，所述右壳体与电机相连的周边设有出气膜片；所述右壳体靠近泵盖下端处设有进气膜片；所述电机上设有与出气膜片位置相对的通气孔；所述进气膜片与出气膜片随活塞膜片的往复运动发生间隔式开启或关闭动作，以与所述通气孔形成气流通道，从而为电机散热。进一步的，所述电机的电机壳由上下壳体围合形成；所述上壳体和下壳体的一端分别具有半圆形凸起；所述半圆形凸起围合成整圆凸起，与右壳体上配合实现固定连接。进一步的，所述泵盖上端设有用于安装开关的安装孔；所述电机远离泵盖的一端设有凹槽，所述凹槽内固定有插座；所述插座上设有与电机上下壳体配合防止插座发生轴向移动的限位槽，同时所述插座呈扁方结构，上下壳体与插座的扁方结构适配成型以防插座转动。与现有技术相比，本技术的优点在于：在螺杆外套设空心轴，能有效防止泵盖因为轴杆发生磨损，提高了真空泵组件的使用寿命；而真空泵组件的各个部分单独设计成型，能有效提高生产效率，减低生产工艺难度，同时能有效克服以往因为一个部件损坏，其他一体成型的部件也得随之更换的问题；出气膜片、进气膜片及电机壳体上通气孔的组合设计能为电机散热提供有效的气流通道，延长电机使用寿命；开关插座的简单式装配组合，也进一步简化了结构。附图说明图1(a)为本技术一个实施例的真空泵组件整体结构示意图，图1(b)为图1(a)去掉左壳体后的结构示意图，图1(c)为本技术实施例下的真空泵组件剖视图；图2为图1(a)的爆炸结构图；图3(a)为本实施例的电机与泵体组件通过公端子与母端子结合示意图，图3(b)为图3(a)的剖视图，图3(c)为电机内部公端子所处位置结构图；图4为图1(a)中泵体组件的局部爆炸结构图；图5(a)为本实施例的泵体组件中缸体结构示意图，图5(b)为图5(a)的剖视图；图6(a)为本实施例真空泵组件去掉电机的结构示意图，图6(b)为图6(a)沿A-A方向剖视图；图7为本技术真空泵组件的开关与插座安装结构图；图8为本技术的电机壳体与泵体组件的局部爆炸结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1(a)-1(c)和图2所示的本技术的一种真空泵组件，该真空泵组件包括泵体组件1、与泵体组件1相连的电机2，所述泵体组件1包括由左壳体11和右壳体12装配形成的泵盖10，以及位于泵盖10内的第一齿轮13，所述左壳体11、第一齿轮13、右壳体12分别由螺杆14依次穿过实现三者固定装配。现有的泵盖与齿轮装配仅通过螺杆进行贯穿固定，但长久使用后，泵盖很容易因与螺杆间存在摩擦而被磨损，故而，为了克服该问题，本改进点为，所述左壳体11、第一齿轮13、右壳体12间还横向设有空心轴15，所述螺杆14穿过空心轴15依次连接左壳体11、第一齿轮13和右壳体12。这样，泵盖与螺杆间增设了空心轴，则能减小泵盖与螺杆间的直接接触，从而减少磨损，延长设备的使用寿命。如图1(c)所示，所述空心轴15右端表面呈扁方结构，所述右壳体12对应位置处具有与空心轴15的扁方结构适配的凸状结构121，这样通过扁方结构与凸状结构的配合，能有效防止空心轴转动，增加泵盖与齿轮间的结合稳定性。如图2所示，所述泵盖10内还设有与第一齿轮13啮合的第二齿轮16，所述第二齿轮16直径小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵组件，包括：泵体组件(1)；与泵体组件(1)相连的电机(2)；所述泵体组件(1)包括由左壳体(11)和右壳体(12)装配形成的泵盖(10)，以及位于泵盖(10)内的第一齿轮(13)；所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)分别由螺杆(14)依次穿过实现三者固定装配；其特征在于：所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)间还横向设有空心轴(15)；所述螺杆(14)穿过空心轴(15)依次连接左壳体(11)、第一齿轮(13)和右壳体(12)。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵组件，包括：泵体组件(1)；与泵体组件(1)相连的电机(2)；所述泵体组件(1)包括由左壳体(11)和右壳体(12)装配形成的泵盖(10)，以及位于泵盖(10)内的第一齿轮(13)；所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)分别由螺杆(14)依次穿过实现三者固定装配；其特征在于：所述左壳体(11)、第一齿轮(13)、右壳体(12)间还横向设有空心轴(15)；所述螺杆(14)穿过空心轴(15)依次连接左壳体(11)、第一齿轮(13)和右壳体(12)。2.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述空心轴(15)右端表面呈扁方结构；所述右壳体(12)对应位置处具有与空心轴(15)的扁方结构适配以固定空心轴(15)的凸状结构(121)。3.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述泵盖(10)内还设有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(16)；所述第二齿轮(16)直径小于第一齿轮(13)直径；所述第二齿轮(16)与所述电机(2)的输出轴相连。4.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述电机(2)头部倒扣装配公端子(21)；所述泵盖(10)上倒扣设置母端子(17)；所述电机(2)通过公端子(21)与母端子(17)的插接实现电机与开关之间电路的连通。5.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述左壳体(11)与第一齿轮(13)间还依次设有上端呈环状结构设计的连杆(18)以及轴套(19)；所述第一齿轮(13)靠近左壳体(11)的一侧面上设有偏心凸起(131)，且所述第一齿轮(13)两侧面分别具有呈对称设计的凸条(132)；所述连杆(18)通过环状结构套在轴套(19)外周，所述轴套(19)套接在偏心凸起(131)上，通过依次套接实现连杆(18)与第一齿轮(13)相连。6.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于：所述泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳林，
申请(专利权)人：王芳林，
类型：新型
国别省市：浙江,33