一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室制造技术

一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，包括头部基体、身部、喷管、气氧系统以及煤油系统，头部基体、身部和喷管从上到下依次固连，形成整体结构，身部内为燃烧室内腔，气氧系统将氧气切向喷入燃烧室内腔，形成外涡流和内涡流的双旋气流结构，煤油系统连接在头部上，将煤油喷入燃烧室内腔与内涡流区域的氧气实现掺混燃烧。本发明专利技术将双组元推进剂的混合燃烧过程限制在燃烧室中心区，通过外侧氧气旋流达到壁面冷却和防止积碳的目的。燃烧室头部设计了敞口离心式喷嘴和旋转调节套筒，燃料雾化后，在内涡流区域与氧气实现掺混燃烧，在煤油喷嘴出口附近形成稳定的回流区，保证推进剂的可靠点火和稳定燃烧；燃烧室结构简单、无需冷却、维护性能好、并且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室
本专利技术涉及一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，特别涉及气体和液体推进剂组合的涡流冷却燃烧室，属于航空航天领域。
技术介绍
新一代运载火箭主动力系统均采用无毒液氧/液氢和液氧/煤油发动机，而辅助动力系统目前还采用肼类推进剂，因此，为了实现全箭推进剂的一体化，需要对无毒、无污染火箭辅助动力及其关键技术进行研究。相关科研单位开展了运载火箭气氧/煤油姿控发动机的研制工作，攻克了多项关键技术，但发动机的冷却、煤油结焦等问题尚未较好地解决。由于气氧/煤油姿控发动机结构尺寸小，如采用煤油组织冷却会带来壁面及喷嘴出口积碳严重现象，而采用气膜冷却方法虽然达到了消除积碳的目的，但燃烧效率较低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：根据现有气氧/煤油姿轨控发动机面临的冷却和煤油结焦问题，提出了一种基于气氧和煤油推进剂的涡流冷却燃烧室，燃烧室能够形成气体/液体推进剂组合燃烧的双旋流结构，能够可靠点火，燃烧稳定并且热防护有效，具有结构简单和结构参数可调等特点。本专利技术的技术解决方案为：一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，包括：头部基体、身部、喷管、气氧系统以及煤油系统；头部基体、身部和喷管从上到下依次固连在一起，形成气氧/煤油涡流冷却燃烧室整体结构，身部内部的圆柱状空腔即为燃烧室内腔，气氧系统将氧气切向喷入燃烧室内腔，在燃烧室内腔中形成外涡流和内涡流的双旋气流结构，煤油系统连接在头部上，将煤油喷入燃烧室内腔，与所述内涡流区域的氧气实现掺混燃烧。所述煤油系统包括煤油入口管嘴、点火器安装座、敞口离心式喷嘴、旋转套筒和煤油喷注前测压嘴；煤油入口管嘴和煤油喷注前测压嘴均固定连接在头部基体上，点火器安装座和敞口离心式喷嘴固连成一体，紧固于头部基体上；旋转套筒从下侧通过螺纹连接在头部基体上，用于调整煤油出口位置，在敞口离心式喷嘴出口附近形成氧气和煤油掺混燃烧的稳定回流区。头部基体的喷注面板呈圆弧过渡的平面面板状。煤油通过煤油入口管嘴注入，并通过沿轴向布置在喷注面板中心的敞口离心式喷嘴喷入燃烧室内腔完成雾化。所述气氧系统包括测压管嘴、氧气入口管嘴、氧化剂腔以及氧气喷嘴；氧气入口管嘴和氧化剂腔焊接成一体，喷管和氧气喷嘴依次安装在氧化剂腔上，并与身部和燃烧室头部通过螺栓、垫片和螺母组装成整体结构；测压管嘴连接在身部上，用于测量燃烧室内腔压力。氧气喷嘴包括多个连通氧化剂腔和燃烧室内腔的直孔。所述小孔沿燃烧室内腔轴向向上成10～40°夹角且与燃烧室内腔相切。氧气从氧气入口管嘴进入氧化剂腔后，切向喷入燃烧室内腔，沿燃烧室内腔的内壁面旋流向头部运动，形成外涡流，到头部基体的圆弧过渡喷注面板后，继而向喷管出口方向旋流运动形成内涡流，在燃烧室内腔中形成同轴上下反向运动的双旋气流结构。煤油喷入燃烧室内腔时的旋转方向与所述氧气外涡流方向、氧气内涡流方向一致。氧气在掺混燃烧前，在燃烧室内腔内壁面形成了外旋流气膜，即外涡流，外涡流氧气阻止高温燃气与燃烧室内壁面接触，使得燃烧室内腔的内壁面热载荷减小、温度降低，防止积碳产生。本专利技术还提出一种气氧/煤油发动机，该发动机的燃烧室采用上述气氧/煤油涡流冷却燃烧室实现。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室，在内部实现了同轴、同旋转方向、轴向流动方向相反的双旋涡结构，在燃烧室内壁面形成了保护气膜。(2)本专利技术的敞口离心式燃烧喷嘴和点火器一体化设计，简化了燃烧室头部结构，实现了点火器的热防护，并且点火可靠。(3)本专利技术的旋转套筒可调设计，便于开展液体喷注及掺混位置的可调节参数化研究，形成了气液掺混燃烧和火焰稳定的回流区域，并且保证了喷注面板热防护可靠。(4)采用本专利技术的机械连接式涡流冷却燃烧室，可开展结构参数的涡流冷却效果影响因素研究，设计简单，操作方便。(5)采用本专利技术的涡流冷却燃烧室，实现了气氧/煤油推进剂可靠点火，稳定燃烧，并且点火器和燃烧室热防护有效。附图说明图1是本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室结构图。图2是本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室轴向速度分布图图3是本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室的流线分布图。图4是本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室的温度云图。图5是本专利技术的气氧/煤油涡流冷却燃烧室的气氧质量分数云图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术提出的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，解决了现有技术中冷却和煤油结焦问题，可应用于新一代运载火箭气氧/煤油、气氧/液氢、气氧/甲烷等推进剂组合的姿轨控发动机，或者可作为小型火炬点火器应用于型号研制、地面设备和其它工业中。如图1所示，本专利技术提出的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，包括：头部基体2、身部7、喷管12、气氧系统以及煤油系统；头部基体2、身部7和喷管12从上到下依次固连在一起，形成气氧/煤油涡流冷却燃烧室整体结构，身部7内部的圆柱状空腔即为燃烧室内腔，气氧系统将氧气切向喷入燃烧室内腔，在燃烧室内腔中形成外涡流和内涡流的双旋气流结构，煤油系统连接在头部上，将煤油喷入燃烧室内腔，与所述内涡流区域的氧气实现掺混燃烧。所述煤油系统包括煤油入口管嘴1、点火器安装座3、敞口离心式喷嘴4、旋转套筒5和煤油喷注前测压嘴6；头部主要完成燃料的喷注和燃烧室点火。煤油入口管嘴1和煤油喷注前测压嘴6均固定连接在头部基体2上，点火器安装座3和敞口离心式喷嘴4焊接成一体，通过螺钉紧固于头部基体2上；煤油通过煤油入口管嘴1注入，并通过沿轴向布置在喷注面板中心的敞口离心式喷嘴4喷入燃烧室内腔，形成旋转的煤油液膜，在离心力和两相流作用下完成雾化。头部基体2的喷注面板呈圆弧过渡的平面面板状，有利于减小气氧旋流反向流动的流阻。旋转套筒5从下侧通过螺纹连接在头部基体2上，用于调整煤油出口位置，在敞口离心式喷嘴4出口附近形成氧气和煤油掺混燃烧的稳定回流区；同时保证了喷注面板远离回流区，避免了烧蚀风险。电点火器的火花塞安装于点火器安装座3上，深入敞口离心式喷嘴4的出口附近，布置在燃料喷嘴中心，能够保证煤油和气氧的可靠点火和实现点火器有效的热防护。如图1所示，气氧系统包括测压管嘴8、氧气入口管嘴9、氧化剂腔10以及氧气喷嘴11；氧气入口管嘴9和氧化剂腔10焊接成一体，喷管12和氧气喷嘴11依次安装在氧化剂腔10上，并与身部7和燃烧室头部通过螺栓13、垫片14和螺母15组装成整体结构；测压管嘴8连接在身部7上，用于测量燃烧室内腔压力。氧气喷嘴11包括多个连通氧化剂腔(10)和燃烧室内腔的直孔。直孔沿燃烧室内腔轴向向上成10～40°夹角且与燃烧室内腔相切。氧气从氧气入口管嘴9进入氧化剂腔10后，切向喷入燃烧室内腔，沿燃烧室内腔的内壁面旋流向头部运动，形成外涡流，到头部基体2的圆弧过渡喷注面板后，继而向喷管12出口方向旋流运动形成内涡流，在燃烧室内腔中形成同轴上下反向运动的双旋气流结构。煤油喷入燃烧室内腔时的旋转方向与所述氧气外涡流方向、氧气内涡流方向一致。氧气在掺混燃烧前，在燃烧室内腔内壁面形成了外旋流气膜，即外涡流，外涡流氧气阻止高温燃气与燃烧室内壁面接触，使得燃烧室内腔的内壁面热载荷减小、温度降低，防止积碳产生。实施例：以150N气氧/煤油涡流冷却燃烧室作为实施案例，通过合理的燃烧室结构参数匹配得到燃烧室结构如图1所示。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于包括：头部基体(2)、身部(7)、喷管(12)、气氧系统以及煤油系统；头部基体(2)、身部(7)和喷管(12)从上到下依次固连在一起，形成气氧/煤油涡流冷却燃烧室整体结构，身部(7)内部的圆柱状空腔即为燃烧室内腔，气氧系统将氧气切向喷入燃烧室内腔，在燃烧室内腔中形成外涡流和内涡流的双旋气流结构，煤油系统连接在头部上，将煤油喷入燃烧室内腔，与所述内涡流区域的氧气实现掺混燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于包括：头部基体(2)、身部(7)、喷管(12)、气氧系统以及煤油系统；头部基体(2)、身部(7)和喷管(12)从上到下依次固连在一起，形成气氧/煤油涡流冷却燃烧室整体结构，身部(7)内部的圆柱状空腔即为燃烧室内腔，气氧系统将氧气切向喷入燃烧室内腔，在燃烧室内腔中形成外涡流和内涡流的双旋气流结构，煤油系统连接在头部上，将煤油喷入燃烧室内腔，与所述内涡流区域的氧气实现掺混燃烧。2.根据权利要求1所述的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于：所述煤油系统包括煤油入口管嘴(1)、点火器安装座(3)、敞口离心式喷嘴(4)、旋转套筒(5)和煤油喷注前测压嘴(6)；煤油入口管嘴(1)和煤油喷注前测压嘴(6)均固定连接在头部基体(2)上，点火器安装座(3)和敞口离心式喷嘴(4)固连成一体，紧固于头部基体(2)上；旋转套筒(5)从下侧通过螺纹连接在头部基体(2)上，用于调整煤油出口位置，在敞口离心式喷嘴(4)出口附近形成氧气和煤油掺混燃烧的稳定回流区。3.根据权利要求1所述的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于：头部基体(2)的喷注面板呈圆弧过渡的平面面板状。4.根据权利要求2所述的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于：煤油通过煤油入口管嘴(1)注入，并通过沿轴向布置在喷注面板中心的敞口离心式喷嘴(4)喷入燃烧室内腔完成雾化。5.根据权利要求1所述的一种气氧/煤油涡流冷却燃烧室，其特征在于：所述气氧系统包括测压管嘴(8)、氧气入口管嘴(9)、氧化剂腔(10)以及氧气喷嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王储，杨伟东，
申请(专利权)人：西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61