杯式谐波减速器制造技术

本发明专利技术公开了一种杯式谐波减速器，包括凸轮、柔性轴承、柔轮及刚轮。柔性轴承套接在凸轮上，柔轮套接在柔性轴承上；柔轮的外壁上设置有外齿轮，刚轮的内壁上设置有内齿轮，柔轮设置在刚轮内；在凸轮的带动下，柔轮发生弹性变形，柔轮的外齿轮与刚轮的内齿轮的啮合部分依次改变，实现变速传动；凸轮通过十字联轴节与输入轴连接；柔轮用于与输出轴连接；柔轮的形状为杯状，柔轮的开口端朝向输入轴。本发明专利技术的杯式谐波减速器，各模块分离设计，组装接口得到简化，装配更加方便，结构紧凑、可靠，价格低廉，并且，通过十字联轴节将输入轴与凸轮连接，最大程度地允许输入部分存在一定的装配误差或运动误差，同时又保证传动精度不受影响。

【技术实现步骤摘要】
杯式谐波减速器
本专利技术涉及传动装置
，特别是涉及一种杯式谐波减速器。
技术介绍
谐波减速器，相比于行星减速器具有体积小、速比大、扭矩大及传动精度高等优点。当前世界上较优质的谐波减速器，其产品性能优良的同时，价格也是相当昂贵。而国内谐波减速器的质量参差不齐，精度及可靠性都有很大的欠缺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种杯式谐波减速器，以解决现有技术中存在的谐波减速器的精度及可靠性均有较大欠缺，价格昂贵的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种杯式谐波减速器，包括凸轮、柔性轴承、柔轮及刚轮；所述柔性轴承套接在所述凸轮上，所述柔轮套接在所述柔性轴承上；所述柔轮的外壁上设置有外齿轮，所述刚轮的内壁上设置有内齿轮，所述柔轮设置在所述刚轮内；在所述凸轮的带动下，所述柔轮发生弹性变形，所述柔轮的外齿轮与所述刚轮的内齿轮的啮合部分依次改变，实现变速传动；所述凸轮通过十字联轴节与输入轴连接；所述柔轮用于与输出轴连接；所述柔轮的形状为杯状，所述柔轮的开口端朝向输入轴。进一步地，所述外齿轮设置在所述柔轮的开口端。进一步地，所述柔轮包括传动壁及连接壁；所述传动壁的形状为圆筒状；所述连接壁的形状为圆盘状；所述连接壁固定连接在所述传动壁的一端。进一步地，所述外齿轮设置在所述传动壁的另一端。进一步地，所述连接壁上设置有定位孔组；输出轴通过所述定位孔组及传动轴承与所述柔轮连接。进一步地，所述定位孔组包括第一定位孔组及第二定位孔组；所述第一定位孔组用于设置第一定位销；所述第二定位孔组用于设置第二定位销。进一步地，所述第一定位孔组以所述连接壁的中心作为中心呈环形分布。进一步地，所述第二定位孔组以所述连接壁的中心作为中心呈环形分布。进一步地，所述第二定位孔组相较于所述第一定位孔组靠近所述连接壁的中心。进一步地，所述凸轮设置在所述刚轮的一端，所述传动轴承设置在所述刚轮的另一端；所述传动轴承用于将输出轴定位在所述刚轮上，并且用于连接输出轴与所述柔轮。本专利技术提供的杯式谐波减速器，输入轴带动凸轮转动，柔轮发生弹性变形，柔轮的外齿轮与刚轮的内齿轮的啮合部分依次改变，刚轮固定不动，通过柔轮进行传动，将动力传递给输出轴，实现变速传动，柔轮的形状为杯状，本杯式谐波减速器的各模块分离设计，组装接口得到简化，使得减速器的装配更加方便，结构紧凑、可靠，增强了整个减速器系统的刚度，价格低廉，并且，通过十字联轴节将输入轴与凸轮连接，最大程度地允许输入部分存在一定的装配误差或运动误差，同时又保证传动精度不受影响，解决了现有的谐波减速器的精度及可靠性均有较大欠缺，且价格昂贵的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的一种杯式谐波减速器的剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的一种杯式谐波减速器的局部结构爆炸示意图；图3为本专利技术实施例一提供的一种杯式谐波减速器的局部结构爆炸示意图。附图标记：100-凸轮；200-柔性轴承；300-柔轮；400-刚轮；500-输入轴；600-柔轮压板；700-十字联轴节；800-传动轴承；301-传动壁；302-连接壁；303-第一定位孔组；304-第二定位孔组；305-第一定位销；306-第二定位销。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种杯式谐波减速器，包括凸轮100、柔性轴承200、柔轮300及刚轮400；柔性轴承200套接在凸轮100上，柔轮300套接在柔性轴承200上；柔轮300的外壁上设置有外齿轮，刚轮400的内壁上设置有内齿轮，柔轮300设置在刚轮400内；在凸轮100的带动下，柔轮300发生弹性变形，柔轮300的外齿轮与刚轮400的内齿轮的啮合部分依次改变，实现变速传动；凸轮100通过十字联轴节700与输入轴500连接；柔轮300用于与输出轴连接；柔轮300的形状为杯状，柔轮300的开口端朝向输入轴500。在本实施例中，输入轴500带动凸轮100转动，柔轮300发生弹性变形，柔轮300的外齿轮与刚轮400的内齿轮的啮合部分依次改变，刚轮400固定不动，通过柔轮300进行传动，将动力传递给输出轴，实现变速传动，柔轮300的形状为杯状，本杯式谐波减速器的各模块分离设计，组装接口得到简化，使得减速器的装配更加方便，并且，通过一组十字联轴节700将输入轴500与凸轮100连接，最大程度地允许输入部分存在一定的装配误差或运动误差，同时又保证传动精度不受影响。本杯式谐波减速器，简化了减速器的结构设计，无论是生产加工过程中，还是使用维护过程中，十分便于装配。并且，本杯式谐波减速器结构紧凑，增强了整个减速器系统的刚度。同时，本杯式谐波减速器，传动精度高、可靠性好，并且价格低廉。本杯式谐波减速器的结构紧凑，易于组装，在机器人等自动化应用领域广受欢迎。通过连接本杯式谐波减速器，可以在降低电机(或其它动力输入)转速的同时，放大扭矩动力输出。其中，凸轮100、柔性轴承200及十字联轴节700构成波发生器；波发生器还可包括其他构件。在本实施例的可选方案中，外齿轮设置在柔轮300的开口端。在本实施例的可选方案中，如图3所示，柔轮300包括传动壁301及连接壁302；传动壁301的形状为圆筒状；连接壁302的形状为圆盘状；连接壁302固定连接在传动壁301的一端。在本实施例中，传动壁301与连接壁302，优选地，一体成型，使得柔轮300的结构整体性更强。在本实施例中，柔轮300的一端封闭，一端开口；传动壁301具备一定的柔性和强度，在能够弹性变形的同时保证传动的稳定进行。在本实施例的可选方案中，外齿轮设置在传动壁301的另一端。在本实施例中，连接壁302设置在传动壁301的一端，外齿轮设置在传动壁301的另一端。在本实施例的可选方案中，连接壁302上设置有定位孔组；输出轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯式谐波减速器，其特征在于，包括凸轮、柔性轴承、柔轮及刚轮；所述柔性轴承套接在所述凸轮上，所述柔轮套接在所述柔性轴承上；所述柔轮的外壁上设置有外齿轮，所述刚轮的内壁上设置有内齿轮，所述柔轮设置在所述刚轮内；在所述凸轮的带动下，所述柔轮发生弹性变形，所述柔轮的外齿轮与所述刚轮的内齿轮的啮合部分依次改变，实现变速传动；所述凸轮通过十字联轴节与输入轴连接；所述柔轮用于与输出轴连接；所述柔轮的形状为杯状，所述柔轮的开口端朝向输入轴。

【技术特征摘要】
1.一种杯式谐波减速器，其特征在于，包括凸轮、柔性轴承、柔轮及刚轮；所述柔性轴承套接在所述凸轮上，所述柔轮套接在所述柔性轴承上；所述柔轮的外壁上设置有外齿轮，所述刚轮的内壁上设置有内齿轮，所述柔轮设置在所述刚轮内；在所述凸轮的带动下，所述柔轮发生弹性变形，所述柔轮的外齿轮与所述刚轮的内齿轮的啮合部分依次改变，实现变速传动；所述凸轮通过十字联轴节与输入轴连接；所述柔轮用于与输出轴连接；所述柔轮的形状为杯状，所述柔轮的开口端朝向输入轴。2.根据权利要求1所述的杯式谐波减速器，其特征在于，所述外齿轮设置在所述柔轮的开口端。3.根据权利要求1所述的杯式谐波减速器，其特征在于，所述柔轮包括传动壁及连接壁；所述传动壁的形状为圆筒状；所述连接壁的形状为圆盘状；所述连接壁固定连接在所述传动壁的一端。4.根据权利要求3所述的杯式谐波减速器，其特征在于，所述外齿轮设置在所述传动壁的另一端。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，张德信，李维有，
申请(专利权)人：北京中研华飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11