一种丙硫咪唑的制备新方法技术

技术编号:19583298 阅读:37 留言:0更新日期:2018-11-28 01:57
一种丙硫咪唑的制备新方法。本发明专利技术提供了一条全新的丙硫咪唑的合成路线,以2‑硝基‑5‑氯苯胺为起始原料,经过取代、缩合、还原、环合反应得到高纯度的丙硫咪唑。其特征在于2‑硝基‑5‑氯苯胺,经取代反应,再与卤代正丙烷缩合反应得到2‑硝基‑5‑丙硫基苯胺,避免使用价格高,且有刺激臭味的丙硫醇。避免使用高危的氢化还原工艺,采用原料廉价易得的硫化碱还原工艺,并提供了一套还原分层废水无毒化处理方案,同时能够得到副产硫代硫酸钠,变废为宝。新工艺收率高、安全风险低,易于工业化生产,且制备的丙硫咪唑含量高、单个杂质含量小,符合美国药典和欧洲药典等最新标准。

【技术实现步骤摘要】
一种丙硫咪唑的制备新方法
本专利技术属于化学或药物化学领域,具体涉及丙硫咪唑的制备方法。
技术介绍
丙硫咪唑(Albendazole)又名阿苯达唑,化学名5-丙硫基-1H-苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯,为一广谱高效低毒的驱肠虫药,由美国SmithKline公司1977年首次上市,目前该药广泛用于临床治疗各种蠕虫感染性疾病,对人体及动物寄生的线虫、吸虫、绦虫均有强大的驱杀作用,对人体囊虫病、肠道线虫病有效率高达100%,并可显著抑制虫卵发育,在体内无积蓄作用。自7O年代中期以来,国内外有关丙硫咪唑的合成路线已有不少报道,其现有的合成路线主要可归纳为如下四条:1)以邻硝基苯胺为原料的路线1979年,ThomasJWalter等(US4152522)报道,用邻硝基苯胺与硫氰酸盐在低级醇中加溴或氯生成2-硝基-4-硫氰基苯胺,然后将其与溴代正丙烷和正丙醇在氰化钠水溶液中,以甲基三丁基氯化铵或四丁基溴化铵为相转移催化剂,生成2-硝基-4-丙硫基苯胺,硝基经硫化钠还原制成4-丙硫基邻苯二胺,最后用氰氨基甲酸甲酯环合得到丙硫咪唑。这一路线步骤较多,所用的主要原料溴、溴代正丙烷、氰化钠有较大毒性,使用硫化钠进行还原,会产生大量含硫废水,污染环境,且中间体2-硝基-4-丙硫基苯胺熔点低,为红油状液体,难分离纯化,导致制备的丙硫咪唑质量不高。2)以农药多菌灵为原料的路线日本专利JP74-117460报道用多菌灵与氯气和硫氰酸钾反应生成5-硫氰基苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯,再经常规水解,硫醚化得丙硫咪唑,但收率低,且硫氰化一步中乙酸用量过大,尚需改进。另有类似方法,专利EP31473、EP191940、US4675413和CN1147507A报道由多菌灵经氯磺化得4-氯磺酰基苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯,还原得4-巯基苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯或其硫酚盐,再经硫醚化得丙硫咪唑。这一方法同样收率偏低,而且反应条件比前者苛刻,迄今尚无工业价值。3)以邻苯二胺为原料的路线张长利(中国医药工业杂志,l988,9:379)报道用邻苯二胺在硫氰酸盐和溴作用下制得4-硫氰基邻苯二胺,然后经还原和环合生成丙硫咪唑。由于邻苯二胺易被氧化,第1步反应不易进行。此路线的总收率仅为45.8%。4)以间二氯苯为原料的路线中国专利CN103172571B报道的以间二氯苯为起始原料,经过硝化、胺化、缩合、还原、环合反应制备阿苯达唑,该路线中缩合工序会使用到丙硫醇,由于丙硫醇价格高,且有刺激臭味,很难达到环保要求,无法工业化生产。另外,该路线采用的氢化还原工艺属于高危工艺,对设备、自动化控制要求高,设备投资成本大。鉴于第4条合成路线将现有工业化路线中的不稳定的中间体缩合物2-硝基-4-丙硫基苯胺改为质量稳定的2-硝基-5-丙硫基苯胺,易于分离纯化,经过还原、环合制备的丙硫咪唑含量高、单个杂质含量小,符合美国药典和欧洲药典等先进标准。为了能使第4条合成路线实现工业化,需要改进缩合工序合成工艺,寻找替代丙硫醇的制备方法,同时,为了避免使用高危的氢化还原工艺,如何处理硫化碱还原后的分层废水还有待于进一步探索研究。
技术实现思路
针对上述路线的种种缺点,本专利技术的目的在于提供一种原料廉价易得、收率高、安全风险低、废水有效无毒化处理,易于工业化生产的制备高纯度丙硫咪唑的新方法,具体技术方案如下:一种制备丙硫咪唑的新方法,其特征在于,经由下列化学反应方程式制备:其中,M为Li、Na、K元素中的一种;X为F,Cl,Br,I元素中的一种;上述反应方程式具体制备步骤如下:(1)取代、缩合反应:在溶剂1中,2-硝基-5-氯苯胺经硫化碱取代反应,再与卤代正丙烷缩合反应得到2-硝基-5-丙硫基苯胺;(2)还原反应:在溶剂2中,2-硝基-5-丙硫基苯胺经还原反应得到4-丙硫基邻苯二胺,同时还原分层水经过硫化,催化氧化,浓缩结晶得到副产硫代硫酸钠;(3)环合反应:在溶剂3中,4-丙硫基邻苯二胺与环合剂发生环合反应得到丙硫咪唑。其中,反应步骤(1)中,所述的硫化碱选自硫化钠、硫化钾、硫化锂中的任一种,硫化碱的用量为2-硝基-5-氯苯胺摩尔量的1~3倍;所述的溶剂1选自乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、水中的至少一种,溶剂1的用量为2-硝基-5-氯苯胺重量比的2~8倍;所述的卤代正丙烷选自氟代正丙烷、溴代正丙烷、氯代正丙烷、碘代正丙烷中的任一种,卤代正丙烷的用量为2-硝基-5-氯苯胺摩尔量的1~2倍。反应步骤(1)中,硫化碱优选硫化钠或硫化钾,硫化碱的用量优选为2-硝基-5-氯苯胺的摩尔量的1.1~2.0倍;溶剂1优选乙醇或甲醇,溶剂1的用量优选为2-硝基-5-氯苯胺重量比的2.5~4倍;卤代正丙烷优选溴代正丙烷或氯代正丙烷,卤代正丙烷的用量优选为2-硝基-5-氯苯胺摩尔量的1.1-1.5倍。反应步骤(2)中溶剂2选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇中的至少一种,溶剂2用量为2-硝基-5-丙硫基苯胺重量的2~5倍,还原剂选自硫化钠、硫氢化钠中的任一种,还原剂用量为2-硝基-5-丙硫基苯胺摩尔量的1.1~5.0倍。反应步骤(2)中溶剂2优选乙醇或异丙醇,溶剂2的用量优选为2-硝基-5-丙硫基苯胺重量的2~3倍,还原试剂用量优选为2-硝基-5-丙硫基苯胺摩尔量的1.5-2.5倍。反应步骤(3)中溶剂3选自三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇中的至少一种,环合试剂选自S-甲基异脲甲酸甲酯、O-甲基异脲甲酸甲酯、氰胺基甲酸甲酯中的任一种,环合剂用量为4-丙硫基邻苯二胺摩尔量的1.0~2.5倍,反应温度为60℃~120℃,反应时间1~24小时。反应步骤(2)中还原分层水制备副产硫代硫酸钠时,硫磺是还原分层水体积的0.5-4%,硫化温度是85-100℃,硫化时间是3-8小时;氧化采用空气鼓泡法,催化剂选用氯化镍、硝酸镍、氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、碳酸锰、氢氧化锰中的任一种,氧化温度为80-95℃,氧化终点判定为醋酸铅试纸上不再发黑,浓缩结晶比重控制要求1.56g/ml以上。还原分层水制备硫代硫酸钠反应方程式如下:Na2S+S→Na2S22Na2S2+3O2→2Na2S2O3或2NaHS+2S+2O2→Na2S2O3+H2O+2S本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术提供了一条全新的丙硫咪唑的合成路线,以2-硝基-5-氯苯胺为起始原料,经取代反应,再与卤代正丙烷缩合反应得到2-硝基-5-丙硫基苯胺,避免使用价格高,且有刺激臭味的丙硫醇。2、本专利技术避免使用高危的氢化还原工艺,采用原料廉价易得的硫化碱还原工艺,并提供了一套还原分层废水无毒化处理方案,同时能够得到副产硫代硫酸钠,变废为宝。3、本专利技术的合成新工艺收率高、安全风险低,易于工业化生产,且制备的丙硫咪唑含量高、单个杂质含量小,符合美国药典和欧洲药典等最新标准。附图说明表1为丙硫咪唑杂质列表图1为丙硫咪唑缩合物质谱(MS)谱图。图2为丙硫咪唑红外光谱(IR)谱图。图3为丙硫咪唑核磁氢谱(H1-NMR)谱图。图4为丙硫咪唑核磁碳谱(C13-NMR)谱图。图5为丙硫咪唑质谱(MS)谱图。具体实施方式下述通过具体的实施例,对本专利技术做详细的描述,以下实施例用于解释本专利技术,而不是对本专利技术的限制。实施例1步骤12-硝基-5-丙硫基苯胺的制备在1L本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种制备丙硫咪唑的新方法,其特征在于,经由下列化学反应方程式制备:

【技术特征摘要】
1.一种制备丙硫咪唑的新方法,其特征在于,经由下列化学反应方程式制备:其中,M为Li、Na、K元素中的一种;X为F,Cl,Br,I元素中的一种;上述反应方程式具体制备步骤如下:(1)取代、缩合反应:在溶剂1中,2-硝基-5-氯苯胺经硫化碱取代反应,再与卤代正丙烷缩合反应得到2-硝基-5-丙硫基苯胺;(2)还原反应:在溶剂2中,2-硝基-5-丙硫基苯胺经还原反应得到4-丙硫基邻苯二胺,同时还原分层水经过硫化,催化氧化,浓缩结晶得到副产硫代硫酸钠;(3)环合反应:在溶剂3中,4-丙硫基邻苯二胺与环合剂发生环合反应得到丙硫咪唑。2.根据权利要求1所述的丙硫咪唑的制备方法,其特征在于:反应步骤(1)中,所述的硫化碱选自硫化钠、硫化钾、硫化锂中的任一种,硫化碱的用量为2-硝基-5-氯苯胺摩尔量的1~3倍;所述的溶剂1选自乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、水中的至少一种,溶剂1的用量为2-硝基-5-氯苯胺重量比的2~8倍;所述的卤代正丙烷选自氟代正丙烷、溴代正丙烷、氯代正丙烷、碘代正丙烷中的任一种,卤代正丙烷的用量为2-硝基-5-氯苯胺摩尔量的1~2倍。3.根据权利要求2所述的丙硫咪唑的制备方法,其特征在于:反应步骤(1)中,硫化碱优选硫化钠或硫化钾,硫化碱的用量优选为2-硝基-5-氯苯胺的摩尔量的1.1~2.0倍;溶剂1优选乙醇或甲醇,溶剂1的用量优选为2-硝基-5-氯苯胺重量比的2.5~4倍;卤代正丙烷优选溴代正丙烷或氯代正丙烷,卤代正丙烷的用量优选为2-硝...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建民苏文杰李志陵王学成
申请(专利权)人:常州齐晖药业有限公司内蒙古齐晖化学有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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