一种注射塑料反变形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射塑料反变形模具，包括上模和下模，上模套设于下模的上方，下模的内部下方开设有内腔，在内腔内部活动设有推移板，在推移板的上表面的中心位置固定设有贯穿下模上表面的顶杆，在顶杆的周边位置均匀的设有若干固定于推移板与下模内壁之间的弹性件，在推移板的下方与气缸的伸缩端固定连接，在下模的侧壁上固定设有安装台，在安装台的上表面处固定设有旋转台，旋转台的上方固定设有伸缩柱，伸缩柱的上端与转臂的一端固定连接，在转臂的另一端固定设有托盘。本实用新型专利技术可有效的防止塑料表面产生形变，保证产品的合格率，操作使用简便易懂，使用方便，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注射塑料反变形模具
本技术涉及夹紧固定设备
，具体为一种注射塑料反变形模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。一般塑料模具在初步注塑完成之后，由于其表面温度还较高，容易产生形变，若直接将零件取出，很有可能会使得零件因变形而损坏，但若是等其完全冷却之后在取出又会耽误生产效率，因此本技术提供一种防止塑料变形的模具，使得注塑模具可以更好的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射塑料反变形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射塑料反变形模具，包括上模和下模，上模套设于下模的上方，所述下模的内部下方开设有内腔，在所述内腔内部活动设有推移板，在所述推移板的上表面的中心位置固定设有贯穿下模上表面的顶杆，在所述顶杆的周边位置均匀的设有若干固定于推移板与下模内壁之间的弹性件，在所述推移板的下方与气缸的伸缩端固定连接，在所述下模的侧壁上固定设有安装台，在所述安装台的上表面处固定设有旋转台，所述旋转台的上方固定设有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与转臂的一端固定连接，在所述转臂的另一端固定设有托盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的内部设有贯穿内腔与顶杆配合使用的顶杆槽，所述顶杆的截面形状为圆形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述托盘包括主盘体和限位柱，所述主盘体的一侧面上固定设置于转臂的一端，在所述主盘体的上表面处固定设有若干组限位柱，在所述主盘体的一侧面处开设有形状尺寸与顶杆截面相同的卡口，所述限位柱为橡胶材质。作为本技术的一种优选技术方案，在所述主盘体的上表面处铺设有一层橡胶防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩柱与顶杆相互平行，所述转臂与伸缩柱垂直固定设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统注塑模具在取出内部零件时，由于此时零件表面温度还较高，所以会造成形变，损坏零部件，本技术通过下模内部的顶杆可将成型的零部件推出，此时通过模具一侧的托盘结构可将顶出的零件平稳的放置，转出托盘继续进行下一组塑料的制作，方便快捷，可有效的防止塑料表面产生形变，保证产品的合格率，操作使用简便易懂，使用方便，本技术结构简单，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术内腔结构示意图；图4为本技术托盘结构示意图；图中：1-上模、2-下模、3-推移板、4-安装台、5-旋转台、6-伸缩柱、7-转臂、8-托盘、9-顶杆、10-弹性件、11-气缸、201-内腔、202-顶杆槽、81-主盘体、82-限位柱、83-卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2,，本技术提供一种技术方案：一种注射塑料反变形模具，包括上模1和下模2，上模1套设于下模2的上方，下模2的内部下方开设有内腔201，在内腔201内部活动设有推移板3，在推移板3的上表面的中心位置固定设有贯穿下模2上表面的顶杆9，在顶杆9的周边位置均匀的设有若干固定于推移板3与下模2内壁之间的弹性件10，在推移板3的下方与气缸11的伸缩端固定连接，在下模2的侧壁上固定设有安装台4，在安装台4的上表面处固定设有旋转台5，旋转台5的上方固定设有伸缩柱6，伸缩柱6的上端与转臂7的一端固定连接，在转臂7的另一端固定设有托盘8，伸缩柱6与顶杆9相互平行，转臂7与伸缩柱6垂直固定设置。当塑料零件在上模1和下模2之间注塑完成之后，经过初步冷却，启动气缸11将推移板3向上移动，此时顶缸9可将其上方的塑料零件顶出，此时启动旋转台5，将转臂7转向顶杆9一侧，将托盘8置于塑料零件的正下方，将顶杆9收回，此时塑料零件安置于托盘8之上，整个过程并未对塑料零件造成挤压，可有效的防止其表面受损，保证其合格率，结构简单，使用方便。请结合图3，下模2的内部设有贯穿内腔201与顶杆9配合使用的顶杆槽202，顶杆9的截面形状为圆形结构，圆形结构的顶杆9便于配合托盘8，方便其卡合，便于放置塑料零件。请结合图4，托盘8包括主盘体81和限位柱82，主盘体81的一侧面上固定设置于转臂7的一端，在主盘体81的上表面处固定设有若干组限位柱82，在主盘体81的一侧面处开设有形状尺寸与顶杆9截面相同的卡口83，限位柱82为橡胶材质，在主盘体81的上表面处铺设有一层橡胶防滑垫，在转动旋转台5时，将转臂7转向顶杆9一侧，此时主盘体81上的卡口83正好卡在顶杆9的表面，此时抽出顶杆9，其上的塑料零件正好落在主盘体81上，并且主盘体81上的各个限位柱82可用于固定塑料零件，防止其转运过程随意移动，避免零件损坏。传统注塑模具在取出内部零件时，由于此时零件表面温度还较高，所以会造成形变，损坏零部件，本技术通过下模内部的顶杆可将成型的零部件推出，此时通过模具一侧的托盘结构可将顶出的零件平稳的放置，转出托盘继续进行下一组塑料的制作，方便快捷，本技术可有效的防止塑料表面产生形变，保证产品的合格率，操作使用简便易懂，使用方便，本技术结构简单，实用性强，便于推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射塑料反变形模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）套设于下模（2）的上方，其特征在于：所述下模（2）的内部下方开设有内腔（201），在所述内腔（201）内部活动设有推移板（3），在所述推移板（3）的上表面的中心位置固定设有贯穿下模（2）上表面的顶杆（9），在所述顶杆（9）的周边位置均匀的设有若干固定于推移板（3）与下模（2）内壁之间的弹性件（10），在所述推移板（3）的下方与气缸（11）的伸缩端固定连接，在所述下模（2）的侧壁上固定设有安装台（4），在所述安装台（4）的上表面处固定设有旋转台（5），所述旋转台（5）的上方固定设有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的上端与转臂（7）的一端固定连接，在所述转臂（7）的另一端固定设有托盘（8）。

【技术特征摘要】
1.一种注射塑料反变形模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）套设于下模（2）的上方，其特征在于：所述下模（2）的内部下方开设有内腔（201），在所述内腔（201）内部活动设有推移板（3），在所述推移板（3）的上表面的中心位置固定设有贯穿下模（2）上表面的顶杆（9），在所述顶杆（9）的周边位置均匀的设有若干固定于推移板（3）与下模（2）内壁之间的弹性件（10），在所述推移板（3）的下方与气缸（11）的伸缩端固定连接，在所述下模（2）的侧壁上固定设有安装台（4），在所述安装台（4）的上表面处固定设有旋转台（5），所述旋转台（5）的上方固定设有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的上端与转臂（7）的一端固定连接，在所述转臂（7）的另一端固定设有托盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种注射塑料反变形模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范钧，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32