一种高压树脂模具的翻新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压树脂模具的翻新工艺，对待翻新的高压树脂模具首先通过草酸去除模具表面的氧化层，然后依次采用树脂清洗剂清除油污并提高渗透能力和水洗性能，采用高压模具清洗剂溶解和分散泥浆残留物沉淀，采用盐酸除去残留氧化物，采用次氯酸钠漂白模具并中和残留的草酸和盐酸，针对高压树脂模具的特殊结构，从表入里的进行清洗和翻新，从而使各步骤的药效得到最佳发挥，旧模具翻新度达到80％‑90％，明显提升了通气量，并可以继续上线使用8000‑10000回。

【技术实现步骤摘要】
一种高压树脂模具的翻新工艺
本专利技术涉及模具再生技术，特别是涉及一种高压树脂模具的翻新工艺。
技术介绍
高压模具因其高效的产品制作效率及低价的产品成本正逐步为陶瓷企业熟知和应用，尤其是在陶瓷洁具领域，高压成型工艺正进入产业化阶段。高压成型工艺是指在注浆过程中，对填充入模具内的浆料施加一定的压力以排出水分，使浆料快速脱水硬化形成坯体，其使用的模具内部形成有纵横交错的微孔作为浆料中水分的快速排出通道。高压模具使用面后设置有若干通水路，通水路与下方配套安装基板的水槽相对应。高压注浆时，浆料中的水分通过树脂内部的微孔通道流向通水路汇集，并由通水路迅速排出，以提高效率。树脂高压模具以具有良好的抗压抗折性能，硬度高，韧性好等优点而得到广泛的应用。树脂模具长期使用之后局部的微孔可能因浆料进入而出现堵塞、排水不良或者损坏的情况，而闲置之后也容易因发霉等而产生表面黑斑等问题而影响正常使用，往往只能整体报废，一方面造成了资源的浪费，另一方面亦增加了陶瓷生产的经济成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高压树脂模具的翻新工艺，其克服了现有技术所存在的不足之处。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压树脂模具的翻新工艺，是将待翻新的高压模具依次经由5％-10％浓度的草酸溶液、可清除油污的树脂清洗剂、可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂、10％-20％浓度的盐酸溶液以及5％-10％浓度的次氯酸钠溶液清洗，然后用清水洗净。具体步骤为：1)将待翻新的高压树脂模具进行水气清洗0.5-2h，在模具含水50％-80％时于模具表面涂刷浓度为5％-10％的草酸溶液，静置10-20min，然后水气循环洗净；2)采用可清除油污的树脂清洗剂对模具进行涂刷和浸泡，并使树脂清洗剂渗透到模具内部，1-3h后进行清洗和洗净，其中所述树脂清洗剂含有阴离子表面活性剂；3)采用可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂对模具黑斑处和排水不良处进行多次涂刷，每次涂刷20-40min，然后静置20-40min，持续30-60h；4)将模具洗净并排水，于表面涂刷10％-20％浓度的盐酸溶液，静置10-20min，然后水气循环洗净；5)将模具在含水100％时涂刷5％-10％浓度的次氯酸钠溶液，静置10-60min，对模具进行压缩空气循环清洗，然后用清水洗净。可选的，步骤1)中，所述水气清洗的水压0.2-0.5MPa，气压0.3-0.8MPa。可选的，步骤1)和4)中，所述水气循环洗净是以通水洗净2-4min、通气洗净2-4min为一个循环，总时间为20-40min。可选的，所述草酸溶液的浓度为8％-10％。可选的，所述盐酸溶液的浓度为15％-20％。可选的，所述次氯酸钠溶液的浓度为7％-9％。可选的，所述草酸溶液、盐酸溶液和次氯酸钠溶液的涂刷量之比为1kg/m2:0.5-0.8kg/m2:1.5-2.5kg/m2。可选的，步骤5)中，所述压缩空气循环清洗是指每通气5-15min静置20-40min使次氯酸钠溶液于微孔通道内进行循环，气压0.3-0.8MPa。可选的，所述高压树脂模具是高压注浆陶瓷成型工艺所用模具。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术的工艺，首先通过草酸去除模具表面的氧化层，然后依次采用树脂清洗剂清除油污并提高渗透能力和水洗性能，采用高压模具清洗剂溶解和分散泥浆残留物沉淀，采用盐酸除去残留氧化物，采用次氯酸钠漂白模具并中和残留的草酸和盐酸，针对高压树脂模具的特殊结构，从表入里的进行清洗和翻新，从而使各步骤的药效得到最佳发挥，旧模具翻新度达到80％-90％，并可以继续上线使用8000-10000回。2.本专利技术的工艺简单，适用性强，可搭配市售常规的多种树脂清洗剂和高压模具清洗剂进行使用，清洗效果好，且不对高压树脂模具造成损伤，适于实际生产应用。以下实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种高压树脂模具的翻新工艺不局限于实施例。附图说明图1为实施例的高压树脂模具实物翻新前后对比图，其中左图为翻新前，右图为翻新后。图2为实施例的高压树脂模具实物翻新前后通气量检测示意图，其中左图为翻新前，右图为翻新后。具体实施方式本专利技术的待翻新高压树脂模具，是应用于高压注浆陶瓷成型工艺的使用过的旧模具，由微孔树脂整体浇注而成，其因长期使用或闲置而导致表面黑斑、污垢，排水不良等问题。以下以对九牧厨卫股份公司生产的12080/125型号旧高压树脂模具(聚酯类微孔树脂模具)为例进行说明。步骤1：将模具水气清洗1小时，水压0.3MPa，气压0.5MPa，然后在模具含水70％左右时于模具表面均匀涂刷浓度10％的草酸悬浊液，涂刷量为3kg溶液/m2模具表面，静置15min，然后水气循环洗净30min，其中以通水洗净3min、通气洗净3min为一个循环。草酸作为还原剂可以清洗已经老化的高压树脂表面和表层颜色，增加表层模具通透性，为后续保养液更好的进入模具内部做准备。步骤2：采用可清除油污的树脂清洗剂对模具进行涂刷和浸泡，并使树脂清洗剂渗透到模具内部，2h后进行清洗和洗净。树脂清洗剂通常为含有阴离子表面活性剂的清洗剂，可以快速清除表面油污、亲油基团，并提高模具渗透能力和水洗性能。本实施例选择的树脂清洁剂为迈浪科技生产的型号MIZHTY-ZS213。步骤3：采用可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂对模具黑斑处和排水不良处进行多次涂刷，每次涂刷30min，然后静置30min，持续48h。模具清洗剂用于淡化黑斑与溶解模具微孔内部分沉淀，并使沉淀分散。本实施例的高压模具清洗剂选用骏弘科技生产的高压专用洗模剂。步骤4：将模具洗净并排水，于表面涂刷15％浓度的盐酸溶液，涂刷量为2kg溶液/m2模具表面，静置15min，然后水气循环洗净30min，水气循环洗净具体同步骤1。因模具表面黑斑与沉淀绝大部分都来源于泥浆残留(泥浆成分以氧化物为主)，盐酸将高压模具微孔内部的残留氧化物沉淀，以可溶于水的氯化盐形式排出。步骤5：将模具在含水100％时涂刷8％浓度的次氯酸钠溶液，涂刷量为6kg溶液/m2模具表面，静置30min，然后对模具进行压缩空气循环清洗，然后用清水洗净。压缩空气循环清洗是指每通气10min静置30min使次氯酸钠溶液于微孔通道内进行循环。次氯酸钠主要作用是漂白模具，中和模具内残留的草酸和盐酸。参考图1，翻新前后的模具外观改善明显，污垢等得到了明显的去除，整体颜色得到了恢复。参考图2，分别检测上述模具翻新前和翻新后的通气量，检测条件：12*8规格气管，进气管5米、出气管5米，模具电子流量计数值范围0～240L/min。翻新前测得通气量为140L/min，翻新后测得通气量为228L/min，可见通过本申请的工艺明显提高了通气量，可继续上线使用。上述实施例仅用来进一步说明本专利技术的一种高压树脂模具的翻新工艺，但本专利技术并不局限于实施例，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压树脂模具的翻新工艺，其特征在于：待翻新的高压模具依次经由5％‑10％浓度的草酸溶液、可清除油污的树脂清洗剂、可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂、10％‑20％浓度的盐酸溶液以及5％‑10％浓度的次氯酸钠溶液清洗，然后用清水洗净。

【技术特征摘要】
1.一种高压树脂模具的翻新工艺，其特征在于：待翻新的高压模具依次经由5％-10％浓度的草酸溶液、可清除油污的树脂清洗剂、可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂、10％-20％浓度的盐酸溶液以及5％-10％浓度的次氯酸钠溶液清洗，然后用清水洗净。2.根据权利要求1所述的翻新工艺，其特征在于具体步骤为：1)将待翻新的高压树脂模具进行水气清洗0.5-2h，在模具含水50％-80％时于模具表面涂刷浓度为5％-10％的草酸溶液，静置10-20min，然后水气循环洗净；2)采用可清除油污的树脂清洗剂对模具进行涂刷和浸泡，并使树脂清洗剂渗透到模具内部，1-3h后进行清洗和洗净，其中所述树脂清洗剂含有阴离子表面活性剂；3)采用可溶解泥浆残留物的高压模具清洗剂对模具黑斑处和排水不良处进行多次涂刷，每次涂刷20-40min，然后静置20-40min，持续30-60h；4)将模具洗净并排水，于表面涂刷10％-20％浓度的盐酸溶液，静置10-20min，然后水气循环洗净；5)将模具在含水100％时涂刷5％-10％浓度的次氯酸钠溶液，静置10-60min，对模具进行压缩空气循环清洗，然后用清水洗净。3.根据权利要求2所述的高压树脂模具的翻新工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35