一种多位置薄壁钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多位置薄壁钢管焊接装置，包括对薄壁钢管进行对接焊的焊接机、用于薄壁钢管的管端进行定位的辅助定位机构以及对薄壁钢管对接焊中出现的对接缝隙进行弥补的送丝机构，辅助定位机构安装在焊接机的一侧，送丝机构设置在焊接机的侧面，送丝机构与焊接机的对接焊位置相适应。本实用新型专利技术通过驱动电机驱动空心旋转主轴旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种多位置薄壁钢管焊接装置
本技术属于薄壁管材焊接加工
，具体涉及一种多位置薄壁钢管焊接装置。
技术介绍
目前市场上的薄壁不锈钢管材成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题，虽然目前也有一些钢管焊接机能完成对接焊工作，但是也都是针对直钢管与直钢管之间的对接焊，没有设计出针对弯头钢管与弯头钢管进行对接焊，弯头钢管与直钢管进行对接焊的钢管焊接机，而且目前在对钢管焊接机进行不锈钢薄壁钢管对接焊的过程中，针对对接焊的钢管的定位也是一个难题，在进行钢管对接焊的过程中，主要有人工辅助定位和机械辅助定位的两种方式来进行的；通过人工辅助定位虽然人工辅助定位可以通过人工手动调整对接不同规格焊钢管的定位位置，但是定位的稳定性较差效率低；采用机械辅助定位的方式利用两个定位螺栓与销孔定位，构成三角形平面的紧固螺栓紧固定位，这种方式虽然定位准确稳定性高，但是不能适应多种不同规格薄壁钢管，缺乏灵活性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多位置薄壁钢管焊接机，其可解决弯头钢管与弯头钢管、弯头钢管与直钢管进行对接焊的问题，可对薄壁钢管的的多个位置进行调整焊接，而且焊接定位准确。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种多位置薄壁钢管焊接装置，包括对薄壁钢管进行对接焊的焊接机以及用于薄壁钢管的管端进行定位的辅助定位机构；所述辅助定位机构安装在焊接机的一侧；所述焊接机包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接；作为本实施例的优选，所述涨紧机构从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。作为本实施例的优选，所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。作为本实施例的优选，所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。作为本实施例的优选，在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别通过滚动轴承与空心旋转主轴相连接，所述第一固定支架和第二固定支架之间连接有固定板。作为本实施例的优选，所述辅助定位机构包括底座定位支架，所述底座定位支架的上部安装有竖直固定支架，所述竖直固定支架上安装有第一固定支架，所述第一固定支架上安装有第一直线滑动模组，所述第一直线滑动模组上安装有夹紧滚轮底座，所述夹紧滚轮底座上安装有气动夹紧滚轮；在底座定位支架的竖直端面上滑动安装有第二直线滑动模组，所述第二直线滑动模组上安装有竖直的定位滚轮支架，所述定位滚轮支架的一面设置有定位滚轮，另一面安装有第三直线滑动模组，所述第三直线滑动模组上安装有钢管定位支架。作为本实施例的优选，在竖直固定支架上沿竖直方向上并排设置有若干螺丝定位孔，在第一固定支架上沿水平方向上并排设有若干个腰型孔，所述螺丝定位孔与腰型孔进行配合定位安装。作为本实施例的优选，所述定位滚轮为两个，两个所述定位滚轮在同一水平面上，所述气动夹紧滚轮设置在两个所述定位滚轮上方的中间位置。作为本实施例的优选，所述管件定位支架上开设有楔形口，两个定位滚轮与楔形口相对应。作为本实施例的优选，本实施例还提供一种送丝机构，所述送丝机构设置在焊接机的侧面，送丝机构与焊接机的对接焊位置相适应。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术通过驱动电机驱动空心旋转主轴旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。2、本技术通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线(无论是直钢管还是弯头钢管)与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。3、本技术所述辅助定位机构通过调整第三直线滑动模组在定位滚轮支架上进行上下移动，将钢管定位支架的楔形口与薄壁钢管对准，薄壁钢管的一端就放置在楔形口内，然后调整定位滚轮，使得定位滚轮与薄壁钢管的下部相接触，将薄壁钢管卡在两个定位滚轮的之间，然后将气动夹紧滚轮向下移动，将薄壁钢管紧紧的压在两个定位滚轮上，实现对需要对接焊的薄壁钢管的精确稳定的定位。4、本技术通过在钢管定位支架上设置楔形口，楔形口可适合多种不同规格薄壁钢管的插入，然后通过定位滚轮和气动夹紧滚轮对薄壁钢管进行精确固定和定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术多位置薄壁钢管焊接装置的结构示意图；图2是本技术薄壁钢管焊接机的结构示意图；图3是本技术薄壁钢管焊接机的内部结构剖视图；图4是本技术涨紧机构的结构剖视图；图5是本技术涨紧机构的左视图；图6是本技术辅助定位装置的结构示意图；图7是本技术辅助定位装置的另一结构示意图；图8是本技术送丝机构的结构示意图。图中所示：100、焊接机，1、机箱，2、空心旋转主轴，3、转座，3.1、拼接板，4、旋转接头，5、同步带，6、驱动电机，7、涨紧机构，7.1、锥形顶块，7.2、胀紧套，7.11、轴箍，7.12、锥面体，7.21、弧形涨块，7.22、伸缩弹簧，7.23、楔面，7.24、圆柱面，8、拉紧油缸，9、油管，10、第一固定支架，11、第二固定支架，12、固定板，13、张紧机构，200、辅助定位装置，21、底座定位支架，22、竖直固定支架，22.1、螺丝定位孔，23、第一固定支架，23.1、腰型孔，24、第一直线滑动模组，25、夹紧滚轮底座，26、气动夹紧滚轮，27、第二直线滑动模组，28、定位滚轮支架，29、定位滚轮，210、第三直线滑动模组，211、钢管定位支架，212、楔形口，213、微调机构，300、送丝机构，31、焊枪，32、夹紧块，33、支架板，34、微调送丝机构，35、位移传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“最内侧”、“最外侧”、“最前端”“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”“前后”“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：包括对薄壁钢管进行对接焊的焊接机以及用于薄壁钢管的管端进行定位的辅助定位机构；所述辅助定位机构安装在焊接机的一侧；所述焊接机包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。

【技术特征摘要】
1.一种多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：包括对薄壁钢管进行对接焊的焊接机以及用于薄壁钢管的管端进行定位的辅助定位机构；所述辅助定位机构安装在焊接机的一侧；所述焊接机包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。2.根据权利要求1所述的多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：所述涨紧机构从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。3.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。4.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。5.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接装置，其特征在于：在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾来运，
申请(专利权)人：湖北峰佑高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42