一种用于切割机的工件支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割机的工件支座，包含一纵向设置的立柱，所述的立柱底部设有一底板，所述的底板侧壁设有若干个肋板，所述的立柱侧壁设有一连接板，所述的连接板一侧设有一支架，所述的支架顶部设有一气缸，所述的气缸两侧设有两个伸缩杆，所述的气缸一端设有一连接板，所述的连接板一侧设有一夹板，所述的气缸一侧设有一滑板，所述的滑板一侧设有一支撑板，所述的支撑板顶部设有一固定板，所述的底板内部设有若干个固定孔，所述的连接板内部设有若干个螺栓孔，所述的肋板均匀的分布在立柱的四个侧面上，且肋板与底板之间呈固定连接。所述的支架的形状呈L形，且所述支架与连接板之间呈固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割机的工件支座
本技术涉及一种工件支座，更确切地说，是一种用于切割机的工件支座。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。而现有的用于切割机切割工件的支座却存在着一起缺点，现有的切割机在切割工件时直接放在工件支座上，而没有任何固定装置，进而容易造成工件在加工时位置经常会发生变化，进而降低了工人是生产效率。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于切割机的工件支座。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于切割机的工件支座，其特征在于，所述的工件支座包含一纵向设置的立柱，所述的立柱底部设有一底板，所述的底板侧壁设有若干个肋板，所述的立柱侧壁设有一第一连接板，所述的第一连接板一侧设有一支架，所述的支架顶部设有一气缸，所述的气缸两侧设有两个伸缩杆，所述的气缸一端设有一第二连接板，所述的第二连接板一侧设有一夹板，所述的气缸一侧设有一滑板，所述的滑板一侧设有一支撑板，所述的支撑板顶部设有一固定板，所述的底板内部设有若干个固定孔，所述的第二连接板内部设有若干个螺栓孔。作为本技术较佳的实施例，所述的肋板均匀的分布在立柱的四个侧面上，且肋板与底板之间呈固定连接。作为本技术较佳的实施例，所述的支架的形状呈L形，且支架与第一连接板之间呈固定连接。作为本技术较佳的实施例，所述的夹板的数量为两个，一个安装在第二连接板的侧壁，另一个安装在滑板的顶部，且安装在第二连接板侧壁的夹板与滑板之间呈活动连接。作为本技术较佳的实施例，所述的固定板与支撑板之间通过螺栓连接，且支撑板的形状呈圆形。作为本技术较佳的实施例，所述的固定孔均匀的分布在底板的四角。本技术具有以下优点：使用时，使用者将立柱安装在底板上，同时通过肋板对立柱进行固定，进而可以增加立柱的稳定性，然后通过螺栓将底板固定，通过气缸可以带动伸缩杆运动，进而使伸缩杆带动连接板移动，当气缸处于伸长状态时，气缸带动连接板在滑板上向后移动，进而增大了两个夹板之间的距离，进而方便使用者将工件放在两个夹板之间，然后使气缸收缩，进而使夹板能够将工件夹紧，进而方便使用者对工件进行加工。该装置具有结构简单，使用方便，能够有效提高工人的工作效率以及有效避免工件在加工时位置发生变化的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于切割机的工件支座的立体结构示意图；图2为图1中的一种用于切割机的工件支座的立体结构分解示意图；图3为图2中的一种用于切割机的工件支座的连接板的立体结构示意图；其中，1、工件支座；10、肋板；11、底板；12、支撑板；13、滑板；14、固定孔；15、螺栓孔；2、第一连接板；3、立柱；4、伸缩杆；5、气缸；6、第二连接板；7、夹板；8、固定板；9、支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示，该工件支座1包含一纵向设置的立柱3，该立柱3底部设有一底板11，该底板11侧壁设有若干个肋板10，该立柱3侧壁设有一第一连接板2，该第一连接板2一侧设有一支架9，该支架9顶部设有一气缸5，该气缸5两侧设有两个伸缩杆4，该气缸5一端设有一第二连接板6，该第二连接板6一侧设有一夹板7，该气缸5一侧设有一滑板13，该滑板13一侧设有一支撑板12，该支撑板12顶部设有一固定板8，该底板11内部设有若干个固定孔14，该第二连接板6内部设有若干个螺栓孔15。该肋板10均匀的分布在立柱3的四个侧面上，且肋板10与底板11之间呈固定连接。该支架9的形状呈L形，且支架9与第一连接板2之间呈固定连接。该夹板7的数量为两个，一个安装在第二连接板6的侧壁，另一个安装在滑板13的顶部，且安装在第二连接板6侧壁的夹板7与滑板13之间呈活动连接。该固定板8与支撑板12之间通过螺栓连接，且支撑板12的形状呈圆形。该固定孔14均匀的分布在底板11的四角。使用时，如图1和图2所示，使用者将立柱3安装在底板11上，同时通过肋板10对立柱3进行固定，进而可以增加立柱3的稳定性，然后通过螺栓将底板11固定，通过气缸5可以带动伸缩杆4运动，进而使伸缩杆4带动连接板6移动，当气缸5处于伸长状态时，气缸5带动连接板6在滑板13上向后移动，进而增大了两个夹板7之间的距离，进而方便使用者将工件放在两个夹板7之间，然后使气缸5收缩，进而使夹板7能够将工件夹紧，进而方便使用者对工件进行加工。该装置具有结构简单，使用方便，能够有效提高工人的工作效率以及有效避免工件在加工时位置发生变化的特点。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割机的工件支座，其特征在于，所述的工件支座(1)包含一纵向设置的立柱(3)，所述的立柱(3)底部设有一底板(11)，所述的底板(11)侧壁设有若干个肋板(10)，所述的立柱(3)侧壁设有一第一连接板(2)，所述的第一连接板(2)一侧设有一支架(9)，所述的支架(9)顶部设有一气缸(5)，所述的气缸(5)两侧设有两个伸缩杆(4)，所述的气缸(5)一端设有一第二连接板(6)，所述的第二连接板(6)一侧设有一夹板(7)，所述的气缸(5)一侧设有一滑板(13)，所述的滑板(13)一侧设有一支撑板(12)，所述的支撑板(12)顶部设有一固定板(8)，所述的底板(11)内部设有若干个固定孔(14)，所述的第二连接板(6)内部设有若干个螺栓孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于切割机的工件支座，其特征在于，所述的工件支座(1)包含一纵向设置的立柱(3)，所述的立柱(3)底部设有一底板(11)，所述的底板(11)侧壁设有若干个肋板(10)，所述的立柱(3)侧壁设有一第一连接板(2)，所述的第一连接板(2)一侧设有一支架(9)，所述的支架(9)顶部设有一气缸(5)，所述的气缸(5)两侧设有两个伸缩杆(4)，所述的气缸(5)一端设有一第二连接板(6)，所述的第二连接板(6)一侧设有一夹板(7)，所述的气缸(5)一侧设有一滑板(13)，所述的滑板(13)一侧设有一支撑板(12)，所述的支撑板(12)顶部设有一固定板(8)，所述的底板(11)内部设有若干个固定孔(14)，所述的第二连接板(6)内部设有若干个螺栓孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的工件支座，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以年，
申请(专利权)人：刘以年，
类型：新型
国别省市：江苏,32