一种仪表除尘去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达、控制器、卡扣、同步带、内倒角刀、转速定位器、除尘器、拉板、外倒角刀压板、底座，所述内倒角刀固定连接在同一平面上，所述内倒角刀后端紧密贴在主体上，所述内倒角刀等距垂直排列固定在主体上，本实用新型专利技术设有转速定位器，用内倒角刀进行去毛刺处理，用除尘器辅助内倒角刀进行除尘，在进行去毛刺处理时，用转杆和轴承相连接齿圈，用制动盘进行定位部件，用滚轮旋转带动转杆控制齿圈进行调整去毛刺处理时的速度，将附着在部件上的毛刺清除干净，提高去毛刺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表除尘去毛刺装置
本技术是一种仪表除尘去毛刺装置，属于去毛刺设备

技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有技术公开了申请号为：201520190908.3的一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。本技术的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。但是其不足之处在于在进行去毛刺的过程因打磨发生移动，无法将附着在部件上的毛刺清除干净，降低去毛刺效率，且费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种仪表除尘去毛刺装置，以解决在进行去毛刺的过程因打磨发生移动，无法将附着在部件上的毛刺清除干净，降低去毛刺效率，且费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达、控制器、卡扣、同步带、内倒角刀、转速定位器、除尘器、拉板、外倒角刀压板、底座，所述内倒角刀固定连接在同一平面上，所述内倒角刀下端与转速定位器顶部相叠合在一起，所述内倒角刀后端紧密贴在主体上，所述内倒角刀等距垂直排列固定在主体上，所述内倒角刀对面正对着控制器，所述马达与同步带互相配合转动运行，所述同步带设在主体后端中间上，所述同步带上下两端设有大小带轮，所述同步带通过马达内部的电磁体带动齿轮进行转动大小带轮，所述内倒角刀与外倒角刀压板互相配合进行去毛刺，所述除尘器设在主体右前端上，所述除尘器内部导管穿插伸入内倒角刀下；所述转速定位器由齿圈、制动盘、转杆、支架、滚轮、轴承组成，所述齿圈上端的中间位置上设有轴承，所述轴承通过螺纹垂直旋紧连接在齿圈上，所述轴承顶部插入转杆内部，所述轴承顶部与转杆互相配合转动齿圈，所述轴承左右两侧设有制动盘，所述制动盘辅助轴承转动齿圈，所述滚轮前端与转杆后端互相配合转动，所述转杆底部与支架连为一体，通过齿圈连接同步带上的大小带轮进行控制内倒角刀。进一步地，所述马达与控制器相叠合进行通电连接。进一步地，所述卡扣固定焊接在控制器右后端上。进一步地，所述同步带进行转动控制柜转速定位器。进一步地，所述除尘器左侧与底座右侧相贴合在一起。进一步地，所述主体垂直固定安装在底座上。进一步地，所述同步带的拉扯性能好。进一步地，所述齿圈与转杆互相构成“⊥”字形结构。有益效果本技术一种仪表除尘去毛刺装置，用内倒角刀进行去毛刺处理，用除尘器辅助内倒角刀进行除尘，在进行去毛刺处理时，用转杆和轴承相连接齿圈，用制动盘进行定位部件，用滚轮旋转带动转杆控制齿圈进行调整去毛刺处理时的速度，将附着在部件上的毛刺清除干净，提高去毛刺效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种仪表除尘去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术的转速定位器结构剖面图；图3为本技术的转速定位器局部结构剖面示意图。图中：马达-1、控制器-2、卡扣-3、同步带-4、内倒角刀-5、转速定位器-6、齿圈-601、制动盘-602、转杆-603、支架-604、滚轮-605、轴承-606、除尘器-7、拉板-8、外倒角刀压板-9、底座-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达1、控制器2、卡扣3、同步带4、内倒角刀5、转速定位器6、除尘器7、拉板8、外倒角刀压板9、底座10，所述内倒角刀5固定连接在同一平面上，所述内倒角刀5下端与转速定位器6顶部相叠合在一起，所述内倒角刀5后端紧密贴在主体上，所述内倒角刀5等距垂直排列固定在主体上，所述内倒角刀5对面正对着控制器2，所述马达1与同步带4互相配合转动运行，所述同步带4设在主体后端中间上，所述同步带4上下两端设有大小带轮，所述同步带4通过马达1内部的电磁体带动齿轮进行转动大小带轮，所述内倒角刀5与外倒角刀压板9互相配合进行去毛刺，所述除尘器7设在主体右前端上，所述除尘器7内部导管穿插伸入内倒角刀5下；所述转速定位器6由齿圈601、制动盘602、转杆603、支架604、滚轮605、轴承606组成，所述齿圈601上端的中间位置上设有轴承606，所述轴承606通过螺纹垂直旋紧连接在齿圈601上，所述轴承606顶部插入转杆603内部，所述轴承606顶部与转杆603互相配合转动齿圈601，所述轴承606左右两侧设有制动盘602，所述制动盘602辅助轴承606转动齿圈601，所述滚轮605前端与转杆603后端互相配合转动，所述转杆603底部与支架604连为一体，通过齿圈601连接同步带4上的大小带轮进行控制内倒角刀5，所述马达1与控制器2相叠合进行通电连接，所述卡扣3固定焊接在控制器2右后端上，所述同步带4进行转动控制柜转速定位器6，所述除尘器7左侧与底座10右侧相贴合在一起，所述主体垂直固定安装在底座10上。本专利所说的轴承606是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在进行使用时，首先将电源接通马达1，通过马达1内部的电磁体带动齿轮进行转动同步带4上的大小带轮，然后将需要去毛刺的部件连接在外倒角刀压板9前端，用内倒角刀5进行去毛刺处理，用除尘器7辅助内倒角刀5进行除尘，在进行去毛刺处理时，用转杆603和轴承606相连接齿圈601，用制动盘602进行定位部件，用滚轮605旋转带动转杆603控制齿圈601进行调整去毛刺处理时的速度，将附着在部件上的毛刺清除干净，提高去毛刺效率。本技术解决的问题是在进行去毛刺的过程因打磨发生移动，无法将附着在部件上的毛刺清除干净，降低去毛刺效率，且费时费力的问题，本技术通过上述部件的互相组合，用内倒角刀进行去毛刺处理，用除尘器辅助内倒角刀进行除尘，在进行去毛刺处理时，用转杆和轴承相连接齿圈，用制动盘进行定位部件，用滚轮旋转带动转杆控制齿圈进行调整去毛刺处理时的速度，将附着在部件上的毛刺清除干净，提高去毛刺效率。具体如下所述:所述齿圈601上端的中间位置上设有轴承606，所述轴承606通过螺纹垂直旋紧连接在齿圈601上，所述轴承606顶部插入转杆603内部，所述轴承606顶部与转杆603互相配合转动齿圈601，所述轴承606左右两侧设有制动盘602，所述制动盘602辅助轴承606转动齿圈601，所述滚轮605前端与转杆603后端互相配合转动，所述转杆603底部与支架604连为一体，通过齿圈601连接同步带4上的大小带轮进行控制内倒角刀5。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达（1）、控制器（2）、卡扣（3）、同步带（4）、内倒角刀（5）、转速定位器（6）、除尘器（7）、拉板（8）、外倒角刀压板（9）、底座（10），所述内倒角刀（5）固定连接在同一平面上，所述内倒角刀（5）下端与转速定位器（6）顶部相叠合在一起，所述内倒角刀（5）后端紧密贴在主体上，其特征在于：所述内倒角刀（5）等距垂直排列固定在主体上，所述内倒角刀（5）对面正对着控制器（2），所述马达（1）与同步带（4）互相配合转动运行，所述同步带（4）设在主体后端中间上，所述同步带（4）上下两端设有大小带轮，所述同步带（4）通过马达（1）内部的电磁体带动齿轮进行转动大小带轮，所述内倒角刀（5）与外倒角刀压板（9）互相配合进行去毛刺，所述除尘器（7）设在主体右前端上，所述除尘器（7）内部导管穿插伸入内倒角刀（5）下；所述转速定位器（6）由齿圈（601）、制动盘（602）、转杆（603）、支架（604）、滚轮（605）、轴承（606）组成，所述齿圈（601）上端的中间位置上设有轴承（606），所述轴承（606）通过螺纹垂直旋紧连接在齿圈（601）上，所述轴承（606）顶部插入转杆（603）内部，所述轴承（606）顶部与转杆（603）互相配合转动齿圈（601），所述轴承（606）左右两侧设有制动盘（602），所述制动盘（602）辅助轴承（606）转动齿圈（601），所述滚轮（605）前端与转杆（603）后端互相配合转动，所述转杆（603）底部与支架（604）连为一体，通过齿圈（601）连接同步带（4）上的大小带轮进行控制内倒角刀（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达（1）、控制器（2）、卡扣（3）、同步带（4）、内倒角刀（5）、转速定位器（6）、除尘器（7）、拉板（8）、外倒角刀压板（9）、底座（10），所述内倒角刀（5）固定连接在同一平面上，所述内倒角刀（5）下端与转速定位器（6）顶部相叠合在一起，所述内倒角刀（5）后端紧密贴在主体上，其特征在于：所述内倒角刀（5）等距垂直排列固定在主体上，所述内倒角刀（5）对面正对着控制器（2），所述马达（1）与同步带（4）互相配合转动运行，所述同步带（4）设在主体后端中间上，所述同步带（4）上下两端设有大小带轮，所述同步带（4）通过马达（1）内部的电磁体带动齿轮进行转动大小带轮，所述内倒角刀（5）与外倒角刀压板（9）互相配合进行去毛刺，所述除尘器（7）设在主体右前端上，所述除尘器（7）内部导管穿插伸入内倒角刀（5）下；所述转速定位器（6）由齿圈（601）、制动盘（602）、转杆（603）、支架（604）、滚轮（605）、轴承（606）组成，所述齿圈（601）上端的中间位置上设有轴承（606），所述轴承（606）通过螺纹垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，
申请(专利权)人：王志敏，
类型：新型
国别省市：福建,35