一种螺旋天线成型装置制造方法及图纸

一种螺旋天线成型装置，涉及螺旋天线制造领域；包括成型主体、2个天线轨迹固定槽、头部固定槽、2个连接槽和2个尾部固定槽；头部固定槽设置在成型主体轴向顶端的轴心处；2个连接槽呈直线排布设置在成型主体的轴向顶端；且2个连接槽均与头部固定槽连通；2个天线轨迹固定槽设置在成型主体的侧壁；2个天线轨迹固定槽的顶端分别与2个连接槽连通；2个尾部固定槽设置在成型主体轴向底端，且均指向成型主体的中心位置；2个尾部固定槽分别与2个天线轨迹固定槽的底端连通；本发明专利技术制作简单、使用操作方便，节约成本，保证螺旋天线的螺距各方面指标精确，去除天线弯曲过程中的残余应力，保证后期使用中无应力影响，保证批量生产的螺旋天线质量。

A Helical Antenna Forming Device

A helical antenna forming device relates to the field of helical antenna manufacturing, which comprises a forming body, two antenna track fixing grooves, a head fixing groove, two connection grooves and two tail fixing grooves; the head fixing grooves are located at the axle center of the axial top of the forming body; and the two connection grooves are arranged in a straight line at the axial top of the forming body. 2 antenna track fixing grooves are located on the side wall of the forming body; 2 antenna track fixing grooves are connected with 2 connecting grooves at the top of the two antenna track fixing grooves; 2 tail fixing grooves are located at the bottom of the forming body and all point to the center of the forming body; 2 tail fixing grooves are located at the center of the forming body, respectively. The bottom end of a fixed slot for antenna trajectory is connected; the invention has the advantages of simple fabrication, convenient operation, cost saving, accurate pitch indicators, removal of residual stress in antenna bending process, no stress effect in later use and mass production of helical antenna quality.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋天线成型装置
本专利技术涉及一种螺旋天线制造领域，特别是一种螺旋天线成型装置。
技术介绍
火箭某些功能的实现通过天线来接收和传递数字信号，在控制器和执行器等装置上需要安装螺旋天线。要求螺旋天线的旋转方向、螺旋直径，以及螺距等指标精度很高。由于天线材质特殊，螺旋回弹力非常强，尝试很多工艺方法都很难精准地保证天线螺旋后的螺距和螺旋直径，特别是批次性的螺旋天线的生产，无法保证一致的螺距和螺旋直径，从而导致产生质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种螺旋天线成型装置，制作简单、使用操作方便，节约成本，保证螺旋天线的螺距各方面指标精确，去除天线弯曲过程中的残余应力，保证后期使用中无应力影响，保证批量生产的螺旋天线质量。本专利技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：一种螺旋天线成型装置，包括成型主体、2个天线轨迹固定槽、头部固定槽、2个连接槽和2个尾部固定槽；其中，成型主体为圆柱体结构；头部固定槽为圆柱形凹槽，头部固定槽设置在成型主体轴向顶端的轴心处；2个连接槽均为矩形凹槽；2个连接槽呈直线排布设置在成型主体的轴向顶端；且2个连接槽均与头部固定槽连通；2个天线轨迹固定槽设置在成型主体的侧壁；2个天线轨迹固定槽的顶端分别与2个连接槽连通；2个尾部固定槽设置在成型主体轴向底端，且均指向成型主体的中心位置；2个尾部固定槽分别与2个天线轨迹固定槽的底端连通。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述的螺旋天线成型装置还包括2个前固定板和后固定板；其中，前固定板为平板状结构；2个前固定板分别固定安装在2个连接槽的顶部；后固定板为平板状结构；后固定板固定安装在2个尾部固定槽的顶端，且后固定板位于成型主体轴向底端的中心位置。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述的成型主体直径与高比为在上述的一种螺旋天线成型装置，所述2个天线轨迹固定槽为螺旋凹槽结构；2个天线轨迹固定槽的旋向相反；其中一个天线轨迹固定槽为顺时针旋转方向；另一个天线轨迹固定槽为逆时针旋转方向。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述2个天线轨迹固定槽的螺距相同，螺距为100-130mm。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述天线轨迹固定槽的截面为半圆形；天线轨迹固定槽截面的直径为3-5mm。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述尾部固定槽为矩形凹槽结构；尾部固定槽的宽度为3-5mm，深度为1-4mm。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述成型主体采用铝合金材料。在上述的一种螺旋天线成型装置，所述天线轨迹固定槽的公差为±0.02mm；外部天线成型后，外部天线螺距的公差为±0.2mm。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)本专利技术实现了螺旋天线成型从无到有的技术过程；(2)本专利技术保证螺旋天线的螺距各方面指标精确，去除天线弯曲过程中的残余应力，保证后期使用中无应力影响，满足设计和使用需求；(3)本专利技术保证批量生产的螺旋天线质量；(4)本专利技术制作简单、使用操作方便，节约成本，不仅保证螺旋天线的产品质量，也可保证加工速度。附图说明图1为本专利技术螺旋天线成型装置顶部示意图；图2为本专利技术螺旋天线成型装置底部示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：本专利技术提供一种有效精确的螺旋天线成型装置，根据对螺旋天线不同焊接直径、不同长度和旋向的要求，设计了不同直径的成型主体1，在螺旋天线成型装置上标明不同旋向、长度、以及不同螺距的成型位置，避免在螺旋天线成型过程中，因天线螺旋的应力很强，回弹量无法控制，导致产品质量问题，实现天线螺旋状态稳定、精确。螺旋天线成型装置由成型主体1、2个前固定板2和后固定板6组成，2个前固定板2和后固定板6与成型主体1通过螺钉连接，用于将即将外部螺旋的天线压紧，保证天线一端位置固定。根据设计要求，在成型主体1上加工与天线尺寸吻合、螺距、旋向及螺旋长度一致的天线轨迹固定槽，用于放置螺旋天线，来控制天线的成型位置。如图1所示为螺旋天线成型装置顶部示意图，由图可知，一种螺旋天线成型装置，包括成型主体1、2个前固定板2、2个天线轨迹固定槽3、头部固定槽4、2个连接槽5、后固定板6和2个尾部固定槽7；其中，成型主体1采用铝合金材料。成型主体1为圆柱体结构；成型主体1直径与高比为头部固定槽4为圆柱形凹槽，头部固定槽4设置在成型主体1轴向顶端的轴心处；2个连接槽5均为矩形凹槽；2个连接槽5呈直线排布设置在成型主体1的轴向顶端；且2个连接槽5均与头部固定槽4连通；2个天线轨迹固定槽3设置在成型主体1的侧壁；2个天线轨迹固定槽3的顶端分别与2个连接槽5连通。如图2所示为螺旋天线成型装置底部示意图，由图可知，2个尾部固定槽7设置在成型主体1轴向底端，且均指向成型主体1的中心位置；2个尾部固定槽7分别与2个天线轨迹固定槽3的底端连通。前固定板2为平板状结构；2个前固定板2分别固定安装在2个连接槽5的顶部；后固定板6为平板状结构；后固定板6固定安装在2个尾部固定槽7的顶端，且后固定板6位于成型主体1轴向底端的中心位置。成型主体1上的轴向顶端，有一个专门放置天线焊接头的头部固定槽4。将即将进行成型的外部天线放置于成型主体1上由车工车制的2个天线轨迹固定槽3中。2个天线轨迹固定槽3的长度与宽度由天线的直径与长度有关，2个天线轨迹固定槽3的深度在天线的半径长度与直径长度之间，如此，既可以保证天线在天线轨迹固定槽3中的稳定，又不会将天线完全埋在天线轨迹固定槽3里，保证在后续消除应力时的有效性。为保证天线轨迹固定槽3与外部天线间隙配合，天线轨迹固定槽3的尺寸精度要求非常高，这样既可以保证天线在去除应力的过程中不会移动而产生误差，也可以保证在将天线取出时，不会造成新的变形，产生误差。其中，2个天线轨迹固定槽3为螺旋凹槽结构；2个天线轨迹固定槽3的旋向相反；其中一个天线轨迹固定槽3为顺时针旋转方向；另一个天线轨迹固定槽3为逆时针旋转方向。2个天线轨迹固定槽3的螺距相同，螺距为100-130mm。天线轨迹固定槽3的截面为半圆形；天线轨迹固定槽3截面的直径为3-5mm。尾部固定槽7为矩形凹槽结构；尾部固定槽7的宽度为3-5mm，深度为1-4mm。不同设计要求的天线，通过间隙配合的方式放置于相应的天线轨迹固定槽中，并由固定板压紧固定，由此，螺旋天线的位置唯一确定，无法进行移动。天线在装置上安装好之后，采用敲击的方式，将螺旋天线的应力消除，使其没有回弹力。此时将天线从装置上取下，螺旋天线不会因为残余应力而再发生变形，其外形稳定地保持与装置上设置的轨迹一致，完全满足设计要求和使用精度，保证了产品质量；天线轨迹固定槽3的公差为±0.02mm；外部天线成型后，外部天线螺距的公差为±0.2mm。在成型时，将外部天线固定于成型主体1后，使用敲击工具，采用敲击的方式，去除外部天线的扭转应力，保证外部螺旋天线螺距、螺旋直径不会再发生改变，再将2个前固定板2和后固定板6从成型主体上拆卸下来，将外部天线小心取出。在生产中，该装置已经投入使用，经实践，完全可以达到设计要求。本专利技术说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋天线成型装置，其特征在于：包括成型主体(1)、2个天线轨迹固定槽(3)、头部固定槽(4)、2个连接槽(5)和2个尾部固定槽(7)；其中，成型主体(1)为圆柱体结构；头部固定槽(4)为圆柱形凹槽，头部固定槽(4)设置在成型主体(1)轴向顶端的轴心处；2个连接槽(5)均为矩形凹槽；2个连接槽(5)呈直线排布设置在成型主体(1)的轴向顶端；且2个连接槽(5)均与头部固定槽(4)连通；2个天线轨迹固定槽(3)设置在成型主体(1)的侧壁；2个天线轨迹固定槽(3)的顶端分别与2个连接槽(5)连通；2个尾部固定槽(7)设置在成型主体(1)轴向底端，且均指向成型主体(1)的中心位置；2个尾部固定槽(7)分别与2个天线轨迹固定槽(3)的底端连通。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋天线成型装置，其特征在于：包括成型主体(1)、2个天线轨迹固定槽(3)、头部固定槽(4)、2个连接槽(5)和2个尾部固定槽(7)；其中，成型主体(1)为圆柱体结构；头部固定槽(4)为圆柱形凹槽，头部固定槽(4)设置在成型主体(1)轴向顶端的轴心处；2个连接槽(5)均为矩形凹槽；2个连接槽(5)呈直线排布设置在成型主体(1)的轴向顶端；且2个连接槽(5)均与头部固定槽(4)连通；2个天线轨迹固定槽(3)设置在成型主体(1)的侧壁；2个天线轨迹固定槽(3)的顶端分别与2个连接槽(5)连通；2个尾部固定槽(7)设置在成型主体(1)轴向底端，且均指向成型主体(1)的中心位置；2个尾部固定槽(7)分别与2个天线轨迹固定槽(3)的底端连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋天线成型装置，其特征在于：所述的螺旋天线成型装置还包括2个前固定板(2)和后固定板(6)；其中，前固定板(2)为平板状结构；2个前固定板(2)分别固定安装在2个连接槽(5)的顶部；后固定板(6)为平板状结构；后固定板(6)固定安装在2个尾部固定槽(7)的顶端，且后固定板(6)位于成型主体(1)轴向底端的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树三，廖盼，刘玉秋，蒋思焱，董坤杰，李改鸽，李永胜，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11