一种重力分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分拣装置，更具体的说是一种重力分拣装置,可以通过动力机构同时为运输机构和分拣机构提供动力，运输机构上设置有间歇轮Ⅰ和间歇轮Ⅱ可以使货物在运输到分拣机构内时进行有效的分拣；分拣机构上设置有凸轮、推动板体和压缩弹簧，凸轮可以控制推动板体的运动轨迹，当上滑块运动到凸轮上设置的台阶槽时，压缩弹簧弹开快速推动推动板体向前运动，压缩弹簧推力相同，货物根据自重运动路程不同，分别掉入到收纳箱Ⅰ和收纳箱Ⅱ内。本实用新型专利技术一种，包括运输机构、分拣机构、输送带、收纳箱Ⅰ、收纳箱Ⅱ和动力机构。

【技术实现步骤摘要】
一种重力分拣装置
本技术涉及一种分拣装置，更具体的说是一种重力分拣装置。
技术介绍
例如专利号CN206509257U一种分拣装置，包括控制处理模块、分拣机构和对分拣机构进行下料的检测机构，分料结构、检测机构与控制处理模块电连接，分拣机构包括分料结构和接料腔，接料腔设有两个，检测机构设置在两个接料腔之间，检测机构设有检测传感器和工件支架；分料结构设有两个出气通道和气体发生装置，两个出气通道对向分设在两个接料腔上，两个出气通道可向工件支架喷出气流，将工件吹至对向的接料腔上；该使用新型的缺点是不能通过重力对货物进行分类。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重力分拣装置，可以通过重力对货物进行分类。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种重力分拣装置，包括运输机构、分拣机构、输送带、收纳箱Ⅰ、收纳箱Ⅱ和动力机构，所述运输机构包括运输支架Ⅰ、运输支架Ⅱ、运输轴Ⅰ、运输带轮、间歇轮Ⅰ、运输轴Ⅱ、间歇轮Ⅱ和运输轮，间歇轮Ⅰ包括间歇轮体、间歇杆和间歇柱，间歇轮体为圆形板，间歇杆的下端焊接在间歇轮体的中心，间歇柱焊接在间歇杆的上端；间歇轮Ⅱ上设置有四个间歇槽，四个间歇槽均匀分布在间歇轮Ⅱ的四周；间歇轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ的右端，运输带轮通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ的左端，运输轴Ⅰ的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ和运输支架Ⅰ上，运输支架Ⅱ设置在运输带轮的右端，运输支架Ⅰ设置在间歇轮Ⅰ的左端；间歇轮Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ的右端，运输轮通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ的中端；运输轴Ⅱ的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ和运输支架Ⅰ上，运输支架Ⅰ设置在间歇轮Ⅱ和运输轮之间，运输轴Ⅱ设置在运输轴Ⅰ的上端，间歇柱间歇配合在间歇槽内；所述分拣机构包括分拣支架Ⅰ、分拣支架Ⅱ、输从动轴、运输从动轮和分拣传动机构，分拣支架Ⅱ包括分拣支架体、传动支撑板Ⅰ和传动支撑板Ⅱ，分拣支架体上设置有两个滑动通孔，传动支撑板Ⅰ和传动支撑板Ⅱ分别焊接在分拣支架体的上端的左右两侧；分拣传动机构包括分拣轴Ⅰ、锥齿Ⅰ、锥齿Ⅱ、凸轮、分拣轴Ⅱ、分拣带轮和推动板，凸轮上设置有台阶槽，推动板包括推动板体、上滑块、侧滑块Ⅰ和侧滑块Ⅱ，上滑块的下端焊接在推动板体上，侧滑块Ⅰ和侧滑块Ⅱ均焊接在推动板体的后端，侧滑块Ⅰ设置在侧滑块Ⅱ的上侧；凸轮通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅰ的中端，锥齿Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅰ的左端，锥齿Ⅱ和分拣带轮分别通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅱ的前后两端，锥齿Ⅱ与锥齿Ⅰ啮合；上滑块与凸轮的外表面滑动接触；侧滑块Ⅰ和侧滑块Ⅱ分别滑动连接在分拣支架体上设置的两个滑动通孔内，侧滑块Ⅰ和侧滑块Ⅱ上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置在推动板体和分拣支架体之间；分拣轴Ⅰ的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在传动支撑板Ⅰ和传动支撑板Ⅱ上，分拣轴Ⅱ通过轴承和卡簧转动连接在分拣支架体上，分拣支架体设置在锥齿Ⅱ和分拣带轮之间；运输从动轮通过连接键和卡簧固定连接在运输从动轴的中端，运输从动轴的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在分拣支架体和分拣支架Ⅰ上，运输从动轴设置在推动板体的下端；所述运输轮和运输从动轮通过输送带传动连接；电机通过螺栓固定连接在分拣支架体上，动力带轮和运输带轮通过带传动连接，动力带轮和分拣带轮通过带传动连接；收纳箱Ⅰ设置在分拣支架Ⅰ的下端右侧，收纳箱Ⅱ设置在收纳箱Ⅰ的右侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种重力分拣装置，所述锥齿Ⅰ设置在锥齿Ⅱ的左侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种重力分拣装置，所述分拣带轮、动力带轮和运输带轮的直径大小相同。本技术一种重力分拣装置的有益效果为：本技术一种重力分拣装置，通过动力机构同时为运输机构和分拣机构提供动力，运输机构上设置有间歇轮Ⅰ和间歇轮Ⅱ可以使货物在运输到分拣机构内时进行有效的分拣；分拣机构上设置有凸轮、推动板体和压缩弹簧，凸轮可以控制推动板体的运动轨迹，当上滑块运动到凸轮上设置的台阶槽时，压缩弹簧弹开快速推动推动板体向前运动，推动板体推动货物向前运动；货物根据自重运动路程不同，掉入到收纳箱Ⅰ和收纳箱Ⅱ内。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的重力分拣装置整体结构示意图；图2是本技术的重力分拣装置后视结构示意图；图3是本技术的运输装置结构示意图；图4是本技术的间歇轮Ⅰ结构示意图；图5是本技术的间歇轮Ⅱ结构示意图；图6是本技术的分拣机构结构示意图；图7是本技术的分拣支架Ⅱ结构示意图；图8是本技术的分拣传动机构结构示意图；图9是本技术的凸轮结构示意图；图10是本技术的推动板结构示意图；图11是本技术的动力机构结构示意图。图中：运输机构1；运输支架Ⅰ1-1；运输支架Ⅱ1-2；运输轴Ⅰ1-3；运输带轮1-4；间歇轮Ⅰ1-5；间歇轮体1-5-1；间歇杆1-5-2；间歇柱1-5-3；运输轴Ⅱ1-6；间歇轮Ⅱ1-7；间歇槽1-7-1；运输轮1-8；分拣机构2；分拣支架Ⅰ2-1；分拣支架Ⅱ2-2；分拣支架体2-2-1；传动支撑板Ⅰ2-2-2；传动支撑板Ⅱ2-2-3；运输从动轴2-3；运输从动轮2-4；分拣传动机构2-5；分拣轴Ⅰ2-5-1；锥齿Ⅰ2-5-2；锥齿Ⅱ2-5-3；凸轮2-5-4；分拣轴Ⅱ2-5-5；分拣带轮2-5-6；推动板2-5-7；推动板体2-5-7-1；上滑块2-5-7-2；侧滑块Ⅰ2-5-7-3；侧滑块Ⅱ2-5-7-4；输送带3；收纳箱Ⅰ4；收纳箱Ⅱ5；动力机构6；电机6-1；动力带轮6-2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-11说明本实施方式，一种重力分拣装置，包括运输机构1、分拣机构2、输送带3、收纳箱Ⅰ4、收纳箱Ⅱ5和动力机构6，通过动力机构6同时为运输机构1和分拣机构2提供动力，运输机构1上设置有间歇轮Ⅰ1-5和间歇轮Ⅱ1-7可以使货物在运输到分拣机构2内时进行有效的分拣；分拣机构2上设置有凸轮2-5-4、推动板体2-5-7-1和压缩弹簧，凸轮2-5-4可以控制推动板体2-5-7-1的运动轨迹，当上滑块2-5-7-2运动到凸轮2-5-4上设置的台阶槽时，压缩弹簧弹开快速推动推动板体2-5-7-1向前运动，推动板体2-5-7-1推动货物向前运动；货物根据自重运动路程不同，分别掉入到收纳箱Ⅰ4和收纳箱Ⅱ5内；所述运输机构1包括运输支架Ⅰ1-1、运输支架Ⅱ1-2、运输轴Ⅰ1-3、运输带轮1-4、间歇轮Ⅰ1-5、运输轴Ⅱ1-6、间歇轮Ⅱ1-7和运输轮1-8，间歇轮Ⅰ1-5包括间歇轮体1-5-1、间歇杆1-5-2和间歇柱1-5-3，间歇轮体1-5-1为圆形板，间歇杆1-5-2的下端焊接在间歇轮体1-5-1的中心，间歇柱1-5-3焊接在间歇杆1-5-2的上端；间歇轮Ⅱ1-7上设置有四个间歇槽1-7-1，四个间歇槽1-7-1均匀分布在间歇轮Ⅱ1-7的四周；间歇轮Ⅰ1-5通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ1-3的右端，运输带轮1-4通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ1-3的左端，运输轴Ⅰ1-3的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ1-2和运输支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力分拣装置，包括运输机构(1)、分拣机构(2)、输送带(3)、收纳箱Ⅰ(4)、收纳箱Ⅱ(5)和动力机构(6)，其特征在于：所述运输机构(1)包括运输支架Ⅰ(1‑1)、运输支架Ⅱ(1‑2)、运输轴Ⅰ(1‑3)、运输带轮(1‑4)、间歇轮Ⅰ(1‑5)、运输轴Ⅱ(1‑6)、间歇轮Ⅱ(1‑7)和运输轮(1‑8)，间歇轮Ⅰ(1‑5)包括间歇轮体(1‑5‑1)、间歇杆(1‑5‑2)和间歇柱(1‑5‑3)，间歇轮体(1‑5‑1)为圆形板，间歇杆(1‑5‑2)的下端焊接在间歇轮体(1‑5‑1)的中心，间歇柱(1‑5‑3)焊接在间歇杆(1‑5‑2)的上端；间歇轮Ⅱ(1‑7)上设置有四个间歇槽(1‑7‑1)，四个间歇槽(1‑7‑1)均匀分布在间歇轮Ⅱ(1‑7)的四周；间歇轮Ⅰ(1‑5)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ(1‑3)的右端，运输带轮(1‑4)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ(1‑3)的左端，运输轴Ⅰ(1‑3)的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ(1‑2)和运输支架Ⅰ(1‑1)上，运输支架Ⅱ(1‑2)设置在运输带轮(1‑4)的右端，运输支架Ⅰ(1‑1)设置在间歇轮Ⅰ(1‑5)的左端；间歇轮Ⅱ(1‑7)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ(1‑6)的右端，运输轮(1‑8)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ(1‑6)的中端；运输轴Ⅱ(1‑6)的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ(1‑2)和运输支架Ⅰ(1‑1)上，运输支架Ⅰ(1‑1)设置在间歇轮Ⅱ(1‑7)和运输轮(1‑8)之间，运输轴Ⅱ(1‑6)设置在运输轴Ⅰ(1‑3)的上端，间歇柱(1‑5‑3)间歇配合在间歇槽(1‑7‑1)内；所述分拣机构(2)包括分拣支架Ⅰ(2‑1)、分拣支架Ⅱ(2‑2)、输从动轴(2‑3)、运输从动轮(2‑4)和分拣传动机构(2‑5)，分拣支架Ⅱ(2‑2)包括分拣支架体(2‑2‑1)、传动支撑板Ⅰ(2‑2‑2)和传动支撑板Ⅱ(2‑2‑3)，分拣支架体(2‑2‑1)上设置有两个滑动通孔，传动支撑板Ⅰ(2‑2‑2)和传动支撑板Ⅱ(2‑2‑3)分别焊接在分拣支架体(2‑2‑1)的上端的左右两侧；分拣传动机构(2‑5)包括分拣轴Ⅰ(2‑5‑1)、锥齿Ⅰ(2‑5‑2)、锥齿Ⅱ(2‑5‑3)、凸轮(2‑5‑4)、分拣轴Ⅱ(2‑5‑5)、分拣带轮(2‑5‑6)和推动板(2‑5‑7)，凸轮(2‑5‑4)上设置有台阶槽，推动板(2‑5‑7)包括推动板体(2‑5‑7‑1)、上滑块(2‑5‑7‑2)、侧滑块Ⅰ(2‑5‑7‑3)和侧滑块Ⅱ(2‑5‑7‑4)，上滑块(2‑5‑7‑2)的下端焊接在推动板体(2‑5‑7‑1)上，侧滑块Ⅰ(2‑5‑7‑3)和侧滑块Ⅱ(2‑5‑7‑4)均焊接在推动板体(2‑5‑7‑1)的后端，侧滑块Ⅰ(2‑5‑7‑3)设置在侧滑块Ⅱ(2‑5‑7‑4)的上侧；凸轮(2‑5‑4)通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅰ(2‑5‑1)的中端，锥齿Ⅰ(2‑5‑2)通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅰ(2‑5‑1)的左端，锥齿Ⅱ(2‑5‑3)和分拣带轮(2‑5‑6)分别通过连接键和卡簧固定连接在分拣轴Ⅱ(2‑5‑5)的前后两端，锥齿Ⅱ(2‑5‑3)与锥齿Ⅰ(2‑5‑2)啮合；上滑块(2‑5‑7‑2)与凸轮(2‑5‑4)的外表面滑动接触；侧滑块Ⅰ(2‑5‑7‑3)和侧滑块Ⅱ(2‑5‑7‑4)分别滑动连接在分拣支架体(2‑2‑1)上设置的两个滑动通孔内，侧滑块Ⅰ(2‑5‑7‑3)和侧滑块Ⅱ(2‑5‑7‑4)上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置在推动板体(2‑5‑7‑1)和分拣支架体(2‑2‑1)之间；分拣轴Ⅰ(2‑5‑1)的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在传动支撑板Ⅰ(2‑2‑2)和传动支撑板Ⅱ(2‑2‑3)上，分拣轴Ⅱ(2‑5‑5)通过轴承和卡簧转动连接在分拣支架体(2‑2‑1)上，分拣支架体(2‑2‑1)设置在锥齿Ⅱ(2‑5‑3)和分拣带轮(2‑5‑6)之间；运输从动轮(2‑4)通过连接键和卡簧固定连接在运输从动轴(2‑3)的中端，运输从动轴(2‑3)的两端分别通过轴承和卡簧转动连接在分拣支架体(2‑2‑1)和分拣支架Ⅰ(2‑1)上，运输从动轴(2‑3)设置在推动板体(2‑5‑7‑1)的下端；所述运输轮(1‑8)和运输从动轮(2‑4)通过输送带(3)传动连接；电机(6‑1)通过螺栓固定连接在分拣支架体(2‑2‑1)上，动力带轮(6‑2)和运输带轮(1‑4)通过带传动连接，动力带轮(6‑2)和分拣带轮(2‑5‑6)通过带传动连接；收纳箱Ⅰ(4)设置在分拣支架Ⅰ(2‑1)的下端右侧，收纳箱Ⅱ(5)设置在收纳箱Ⅰ(4)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种重力分拣装置，包括运输机构(1)、分拣机构(2)、输送带(3)、收纳箱Ⅰ(4)、收纳箱Ⅱ(5)和动力机构(6)，其特征在于：所述运输机构(1)包括运输支架Ⅰ(1-1)、运输支架Ⅱ(1-2)、运输轴Ⅰ(1-3)、运输带轮(1-4)、间歇轮Ⅰ(1-5)、运输轴Ⅱ(1-6)、间歇轮Ⅱ(1-7)和运输轮(1-8)，间歇轮Ⅰ(1-5)包括间歇轮体(1-5-1)、间歇杆(1-5-2)和间歇柱(1-5-3)，间歇轮体(1-5-1)为圆形板，间歇杆(1-5-2)的下端焊接在间歇轮体(1-5-1)的中心，间歇柱(1-5-3)焊接在间歇杆(1-5-2)的上端；间歇轮Ⅱ(1-7)上设置有四个间歇槽(1-7-1)，四个间歇槽(1-7-1)均匀分布在间歇轮Ⅱ(1-7)的四周；间歇轮Ⅰ(1-5)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ(1-3)的右端，运输带轮(1-4)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅰ(1-3)的左端，运输轴Ⅰ(1-3)的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ(1-2)和运输支架Ⅰ(1-1)上，运输支架Ⅱ(1-2)设置在运输带轮(1-4)的右端，运输支架Ⅰ(1-1)设置在间歇轮Ⅰ(1-5)的左端；间歇轮Ⅱ(1-7)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ(1-6)的右端，运输轮(1-8)通过连接键和卡簧固定连接在运输轴Ⅱ(1-6)的中端；运输轴Ⅱ(1-6)的左右两端分别通过轴承和卡簧转动连接在运输支架Ⅱ(1-2)和运输支架Ⅰ(1-1)上，运输支架Ⅰ(1-1)设置在间歇轮Ⅱ(1-7)和运输轮(1-8)之间，运输轴Ⅱ(1-6)设置在运输轴Ⅰ(1-3)的上端，间歇柱(1-5-3)间歇配合在间歇槽(1-7-1)内；所述分拣机构(2)包括分拣支架Ⅰ(2-1)、分拣支架Ⅱ(2-2)、输从动轴(2-3)、运输从动轮(2-4)和分拣传动机构(2-5)，分拣支架Ⅱ(2-2)包括分拣支架体(2-2-1)、传动支撑板Ⅰ(2-2-2)和传动支撑板Ⅱ(2-2-3)，分拣支架体(2-2-1)上设置有两个滑动通孔，传动支撑板Ⅰ(2-2-2)和传动支撑板Ⅱ(2-2-3)分别焊接在分拣支架体(2-2-1)的上端的左右两侧；分拣传动机构(2-5)包括分拣轴Ⅰ(2-5-1)、锥齿Ⅰ(2-5-2)、锥齿Ⅱ(2-5-3)、凸轮(2-5-4)、分拣轴Ⅱ(2-5-5)、分拣带轮(2-5-6)和推动板(2-5-7)，凸轮(2-5-4)上设置有台阶槽，推动板(2-5-7)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：徐超，
类型：新型
国别省市：浙江,33