一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，烘箱对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。采用此实用新型专利技术具有了双向涂布功能，节省了设备成本，简化了工序流程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机
本技术涉及涂布设备，具体涉及一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机。
技术介绍
卷对卷涂布技术作为一种在柔性基材上实现薄膜成型的技术，在传统以及目前的一些新兴行业都有较为广泛的应用。传统的卷对卷涂布设备基本上都采用放卷、烘干、收卷的结构模式，辅助有张力纠偏系统，或是一些贴合系统、外观缺陷检测系统等，特殊情况下考虑有反向跑膜的功能；这种传统的卷对卷涂布设备非常适合单层涂布的需求，也是目前市场上最常见的机型结构。但是近年来，随着一些新兴行业的兴起，特别是近几年比较热门的钙钛矿太阳能电池、氢燃料电池、量子显示等，对于在同一柔性基材上实现多层功能层涂布的需求越来越强烈，涂布设备顺应这些新兴行业的发展和进化成为涂布行业发展的新趋势。传统的卷对卷涂布设备均采用单向涂布的方式，即一台涂布设备只能在一个方向上实现涂布，若要在同一基材衬底上完成多层涂布时，一般情况下通过以下几种方式来完成：一、将已完成一层涂布的半成品卷材从收卷端卸卷，再重新安装到涂布机的放卷端，清洗涂布机构，更换涂布液进行下一层涂布；二、将已完成一层涂布的半成品卷材从收卷端卸卷，更换到另一台机台上进行下一层涂布；三、将已完成一层涂布的半成品卷材反向跑膜，重新回到放卷端，清洗涂布机构，更换溶液后进行下一层涂布；四、在同一方向上安装多套涂布机构和烘干机构，实现同向同时涂布；以第一种和第三种方式来看，需要进行卸卷/装卷或回跑卷，然后清洗涂头机构、更换溶液后才能进行下一层涂布，两层的涂布之间设备实际处于无产出状态，此造成生产效率低下；若以第二种方式来看，则需要两组设备完成两层涂布，多层涂布则需要多组设备，此方式设备成本投入加大；若以第四种方式来看，设备结构较为复杂，成本较高，且同向同时涂布对工艺调节的要求太高，极易造成基材和溶液的浪费，同时若设备工况复杂，出现意外的情况下也会影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，具有了双向涂布功能，节省了设备成本，简化了工序流程。为解决上述问题，本技术提供一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括：卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，烘箱对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。采用上述技术方案的有益效果是：适用目前一些新兴行业需要在同一柔性基底上完成多层功能层薄膜，具有了双向涂布功能，无论正向或反向跑膜均可实现涂布；对于需要进行多层功能层涂布时，避免完成一层涂布后需要卸卷更换机台或回跑卷进行下一层涂层涂布；在一台涂布设备上集成双向涂布功能，使原本需要两台设备完成的工序用一台设备来完成、或需要回跑卷或卸卷重装在同一台机台完成的工序进行了简化，即节省了设备成本，又简化了工序流程。当一个方向涂布完成后，可以正常进行涂布机构的清洗工作，以备下一层涂布使用，这个过程中不影响另一个方向的涂布，大大提高了涂布效率。作为本技术的进一步改进，第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。采用上述技术方案的有益效果是：涂布背辊为涂头工作时起到了背部支撑作用。作为本技术的更进一步改进，第一卷料辊与第一涂头之间设有第一纠偏机构，第二卷料辊与第二涂头之间设有第二纠偏机构。采用上述技术方案的有益效果是：纠偏机构可以纠正基材的偏移，保证较长长度的基材的长时间涂布作业。作为本技术的又进一步改进，第一卷料辊与第一纠偏机构之间设有第一张力轮，第二卷料辊与第二纠偏机构之间设有第二张力轮。采用上述技术方案的有益效果是：张力轮起到控制基材松紧的目的，使得基材平展，提高涂布品质。作为本技术的又进一步改进，第一张力轮或第二张力轮为至少由三个滚轮构成的轮组，三个滚轮的轴线不重合于任一空间平面上。采用上述技术方案的有益效果是：三个滚轮构成的轮组使得基材弯折经过，通过调节三个滚轮的相对空间位置，即可起到自由调节张力的作用。作为本技术的又进一步改进，第一张力轮与第二张力轮连接有张力传感器。采用上述技术方案的有益效果是：张力传感器便于实时读取基材的张力，以保证作业的进行。作为本技术的又进一步改进，烘箱在基材的进出方向两端设有出风口和进风口，出风口上设有第一阀门，进风口上设有第二阀门。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过自然吹风的方式带走烘箱内的热量，起到快速降温的目的。阀门起到自由关断的目的。作为本技术的又进一步改进，出风口开口向上，进风口开口向下，出风口上设有排风扇。采用上述技术方案的有益效果是：烘箱内的热空气由于自身密度低，容易向上排出，排风扇的自主工作进一步加速了排风冷却效率。作为本技术的又进一步改进，烘箱具备调节温度的温控装置，烘箱具备热电偶。采用上述技术方案的有益效果是：温控装置可以控制烘箱达到最佳的烘干温度。作为本技术的又进一步改进，第一卷料辊和第二卷料辊具备伺服电机。采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机对卷料辊的控制比较自由，可以控制第一卷料辊和第二卷料辊的转速、方向，从而自由实现正向、反向涂布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图。1-第一卷料辊；2-第一张力轮；3-第一纠偏机构；4-第一涂头；5-第一涂布背辊；6-烘箱；7-出风口；8-进风口；9-第一阀门；10-第二阀门；11-第二涂布背辊；12-第二涂头；13-第二纠偏机构；14-第二张力轮；15-第二卷料辊。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括：卷料辊，由第一卷料辊1和第二卷料辊15构成，第一卷料辊1、第二卷料辊15上绕有基材；涂头，由第一涂头4和第二涂头12构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱6，基材穿过烘箱6内部，烘箱6对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊1和第二卷料辊15设置在烘箱6的两头，第一涂头4和第二涂头12也设置在烘箱6的两头，基材分别经过第一卷料辊1、第一涂头4、烘箱6、第二涂头12、第二卷料辊15进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。采用上述技术方案的有益效果是：适用目前一些新兴行业需要在同一柔性基底上完成多层功能层薄膜，具有了双向涂布功能，无论正向或反向跑膜均可实现涂布；对于需要进行多层功能层涂布时，避免完成一层涂布后需要卸卷更换机台或回跑卷进行下一层涂层涂布；在一台涂布设备上集成双向涂布功能，使原本需要两台设备完成的工序用一台设备来完成、或需要回跑卷或卸卷重装在同一台机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于，包括：卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，所述第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，所述涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，所述烘箱对基材上的涂层进行干燥；所述第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，所述第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。

【技术特征摘要】
1.一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于，包括：卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，所述第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，所述涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，所述烘箱对基材上的涂层进行干燥；所述第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，所述第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。2.根据权利要求1所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，所述第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。3.根据权利要求2所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一卷料辊与第一涂头之间设有第一纠偏机构，所述第二卷料辊与第二涂头之间设有第二纠偏机构。4.根据权利要求3所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一卷料辊与第一纠偏机构之间设有第一张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊波，冯宗宝，张海銮，程园园，崔阳阳，林传兴，章婷，刘德昂，曲亚东，钱磊，张德龙，
申请(专利权)人：苏州威格尔纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32