一种带加热功能的涂布模头支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带加热功能的涂布模头支架，包括支架本体，固定并包围住涂布模头，涂布模头具备舱体与狭缝；温控模块，具备温控系统和加热管；加热管设置在支架本体内部，加热管自身加热的同时传递热量，使涂布模头温度升高。温控模块由温度设定模块和热电偶构成。支架本体的横断面为L形或凵字形。支架本体在远离涂布模头的外层具备一层保温层，支架本体在与涂布模头接触的一侧设有均热板。采用此实用新型专利技术克服了传统方式中难清洗、难加工的缺陷，加热形式也均匀可控。

【技术实现步骤摘要】
一种带加热功能的涂布模头支架
本技术涉及涂布模头领域，具体涉及一种带加热功能的涂布模头支架。
技术介绍
近年来，由于挤压式狭缝涂布方法对涂布薄膜厚度和厚度均匀性的高度可控性特点，该涂布方法被广泛利用于新型薄膜太阳能电池，新型显示，光学功能膜，环保渗透膜等新型行业生产制造领域。与传统涂布设备生产线(胶带，造纸，包装材料印刷)相比，新型涂布薄膜厚度要求更薄(小于微米级)，厚度均匀性更高，单纯对涂布模头的高精加工要求还不足以实现均匀涂布，一些特殊情况下还要保证对涂布浆料性质均一性的高水平控制。比如：有些特殊性质浆料在完成配制后，在由供液系统传输到涂布模头过程中，模头内舱体，以及管路对溶液自身形成压力变化差异，以及不同温度变化而导致液体内部微晶或颗粒析出，沉淀现象。导致该细微颗粒对相逢涂布模唇位置的阻塞，从而影响高精涂布薄膜的厚度及均匀性。为能够克服上述问题中因为温度变化而导致析出、沉淀现象的发生，常采用涂布模头加热的解决方式。该方法即在涂布模头内部设置加热装置。涂布过程进行同时，进行加热，杜绝溶液内部晶粒析出。该加热方式通常采用：电加热方式加热涂布模头(将电阻丝镶嵌在涂布模头内部)，通过升温控制系统，控制相应位置的温度，使通过的溶液在流道与舱体内不产生析出、沉淀现象。但是该种方式有如下缺陷：1、涂布模头属于高精密加工部件。在涂布模头内部进行加热管的镶嵌孔洞加工，无疑会增加涂布模头的加工成本。2、增加涂布模头的加工难度。有可能因为部件加工难度容易导致涂布质量影响情况发生。3、电加热涂布模头在清洗时，有电源线和温控线引出，导致涂布模头在清洗过程中的不便。传统的涂布模头加热方式存在加工复杂，成本高，清洗不便和容易产生涂布质量不佳等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种带加热功能的涂布模头支架，克服传统方式中难清洗、难加工的缺陷，加热形式均匀可控。为解决上述问题，本技术提供一种带加热功能的涂布模头支架，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带加热功能的涂布模头支架，包括：支架本体，固定并包围住涂布模头，涂布模头具备舱体与狭缝；温控模块，具备温控系统和加热管；加热管设置在支架本体内部，加热管自身加热的同时传递热量，使涂布模头温度升高。采用上述技术方案的有益效果是：利用支架本体对涂布模头实现间接加热的方法，不但可以克服传统方式中难清洗、难加工的缺陷，还可以实现简化平板涂布设备结构和工艺的特点。支架本体同时实现固定夹持与间接加热的双重功能。该结构专利技术不仅适用于实验室研发使用的小型涂布设备的涂布模头温控使用，同时适用于中、大型工业生产线涂布设备涂布模头的温度控制。作为本技术的进一步改进，温控模块由温度设定模块和热电偶构成。采用上述技术方案的有益效果是：温度设定模块可以设定额定的温度，使得加热维持在所需要的温度区间内，热电偶是测温元件，对温度的感知灵敏。作为本技术的更进一步改进，支架本体的横断面为L形。采用上述技术方案的有益效果是：L形的结构形式简单可靠。作为本技术的又进一步改进，支架本体的横断面为凵字形，支架本体通过两个独立的L形铰接固定构成凵字形。采用上述技术方案的有益效果是：铰接构成凵字形支架本体可以开合，方便对涂布模头进行固定或松开，对涂布模头的包围也更加全面，加热效果好。作为本技术的又进一步改进，支架本体在远离涂布模头的外层具备一层保温层。采用上述技术方案的有益效果是：保温层限制了热量向外界扩散，减少能量耗散。作为本技术的又进一步改进，支架本体在与涂布模头接触的一侧设有均热板。采用上述技术方案的有益效果是：均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象。借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。均热板与涂布模头接触的一面局部温度都相同，对涂布模头的加热效果均匀。作为本技术的又进一步改进，涂布模头的横断面中，加热管具备若干根，加热管与狭缝的垂直距离相等。采用上述技术方案的有益效果是：使得加热管的加热形式均匀，使得狭缝、舱体均匀受热。作为本技术的又进一步改进，涂布模头的横断面中，加热管具备三根，三根加热管中两侧的加热管沿中间一根加热管与舱体的中心连线对称。采用上述技术方案的有益效果是：使得加热管对舱体的传热效率高，传热形式比较均匀。作为本技术的又进一步改进，如图3所示，加热管呈S形绕转的连贯的一根。采用上述技术方案的有益效果是：这样加热管的进出形式比较简单，便于控制，且由于涂布模头的宽度方向上往往较宽，S形绕转的加热管在支架本体中逐渐放热降温，对涂布模头的加热效果不是呈宽度方向单一衰减的，涂布模头的加热效果沿其宽度方向上基本均一。作为本技术的又进一步改进，支架本体材质为铜或铝。采用上述技术方案的有益效果是：铜、铝的导热性好，易于获得，价格可以接受。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的横断面图；图2是本技术另一种实施方式的横断面图；图3是本技术另一种实施方式的平行于横断面的视图；图4是本技术另一种实施方式的横断面图；图5是本技术另一种实施方式的横断面图。1-涂布模头；2-舱体；3-支架本体；4-加热管；5-均热板；6-保温层；7-铰链；8-狭缝。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种带加热功能的涂布模头支架，包括：支架本体3，固定并包围住涂布模头1，涂布模头1具备舱体2与狭缝8；温控模块，具备温控系统和加热管4；加热管4设置在支架本体3内部，加热管4自身加热的同时传递热量，使涂布模头1温度升高。采用上述技术方案的有益效果是：利用支架本体对涂布模头实现间接加热的方法，不但可以克服传统方式中难清洗、难加工的缺陷，还可以实现简化平板涂布设备结构和工艺的特点。支架本体同时实现固定夹持与间接加热的双重功能。该结构专利技术不仅适用于实验室研发使用的小型涂布设备的涂布模头温控使用，同时适用于中、大型工业生产线涂布设备涂布模头的温度控制。在本技术的另一些实施方式中，温控模块由温度设定模块和热电偶构成。采用上述技术方案的有益效果是：温度设定模块可以设定额定的温度，使得加热维持在所需要的温度区间内，热电偶是测温元件，对温度的感知灵敏。在本技术的另一些实施方式中，如图1所示，支架本体3的横断面为L形。采用上述技术方案的有益效果是：L形的结构形式简单可靠。在本技术的另一些实施方式中，如图4所示，支架本体3的横断面为凵字形，支架本体3通过两个独立的L形通过铰链7铰接固定构成凵字形。采用上述技术方案的有益效果是：铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于，包括：支架本体，固定并包围住涂布模头，所述涂布模头具备舱体与狭缝；温控模块，具备温控系统和加热管；所述加热管设置在支架本体内部，加热管自身加热的同时传递热量，使涂布模头温度升高。

【技术特征摘要】
1.一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于，包括：支架本体，固定并包围住涂布模头，所述涂布模头具备舱体与狭缝；温控模块，具备温控系统和加热管；所述加热管设置在支架本体内部，加热管自身加热的同时传递热量，使涂布模头温度升高。2.根据权利要求1所述的一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于：所述温控模块由温度设定模块和热电偶构成。3.根据权利要求1所述的一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于：所述支架本体的横断面为L形。4.根据权利要求1所述的一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于：所述支架本体的横断面为凵字形，所述支架本体通过两个独立的L形铰接固定构成凵字形。5.根据权利要求1所述的一种带加热功能的涂布模头支架，其特征在于：所述支架本体在远...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗宝，欧阳俊波，张海銮，程园园，崔阳阳，林传兴，章婷，刘德昂，曲亚东，钱磊，张德龙，
申请(专利权)人：苏州威格尔纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32