本实用新型专利技术提供一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，主要涉及环保设备领域。一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管，所述进气管尾端设置冷却管，所述冷却管外壁上设置壳体，所述冷却管穿过壳体，所述壳体上设置压缩机，所述冷却管远离进气管一端设置与废气管相连通的混合管，所述混合管侧壁上设置多个开口，多个所述开口内均设置喷嘴，多个所述喷嘴两侧均设置支架，多个所述支架上均设置与喷嘴相对应的扇轮。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够在输送过程中对臭氧进行冷却，降低臭氧分解的速率，提高臭氧的浓度，使臭氧与烟气充分混合，提高臭氧脱硫脱硝的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置
本技术主要涉及环保设备领域，具体是一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置。
技术介绍
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。臭氧是一种强氧化剂，具有仅次于氟的强氧化性，利用臭氧的这种强氧化性，可以将烟气恶劣环境中的一氧化氮、二氧化硫等有害气体氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而通过湿法洗脱，达到烟气净化的效果，臭氧的氧化脱硫脱硝效率较高，臭氧还原后产生氧气，不会对环境造成二次污染，越来越受到当今企业的喜爱。但是目前在使用臭氧对烟气进行脱硫脱硝时，存在诸多问题制约着脱硫脱硝的效率：1、由于臭氧难以保存，因此在制备臭氧后臭氧会自行分解产生氧气，在与烟气混合途中会降低臭氧的浓度，使得脱硫脱硝的效果大打折扣，且提高了臭氧的制备成本。2、现在在对臭氧与烟气的混合过程中，两股气体接触部分较为有限，同样影响脱硫脱硝的效率。针对以上问题，本申请人在《山东省高等学校科技计划项目》编号“J16LN90”中进行了充分的研究。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，它能够在输送过程中对臭氧进行冷却，降低臭氧分解的速率，提高臭氧的浓度，且在两股气体混合过程中可以搅动气流，使臭氧与烟气充分混合，提高臭氧脱硫脱硝的效率，节约成本。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管，所述进气管尾端设置冷却管，所述冷却管外壁上设置壳体，所述冷却管穿过壳体，所述壳体上设置压缩机，所述冷却管远离进气管一端设置与废气管相连通的混合管，所述混合管侧壁上设置多个开口，多个所述开口在混合管侧壁上均匀分布，多个所述开口内均设置喷嘴，多个所述喷嘴均与冷却管相连接，多个所述喷嘴两侧均设置支架，多个所述支架上均设置与喷嘴相对应的扇轮，所述扇轮与支架转动连接。所述冷却管外壁上设置多个环状凸起，多个所述环状凸起在冷却管上线性均匀分布。所述冷却管在壳体内部分呈蛇形分布。所述混合管外壁上设置螺旋槽，所述螺旋槽内设置水冷管，所述水冷管一端设置泵体，所述泵体底部设置水箱，所述水冷管另一端与水箱相连通。所述混合管为变径管。对比现有技术，本技术的有益效果是：1、本技术通过压缩机对冷却管进行制冷，使冷却管中输送的臭氧温度降低，减缓臭氧的分解速率，提高臭氧的浓度；通过多个喷嘴在混合管内与烟气混合，扇轮在臭氧气流推动下转动，起到搅动气流的效果，使烟气与臭氧充分混合，提高臭氧脱硫脱硝的效率，节约成本。2、本技术冷却管外壁上设置多个环状凸起，环状凸起可以增加冷却管的表面积，从而提高对臭氧的制冷效果，减缓臭氧的分解速率，提高臭氧的浓度，从而提高臭氧脱硫脱硝的效率。3、本技术冷却管在壳体内部呈蛇形分布，蛇形分布的冷却管进一步增加了冷却管的表面积，进一步提高制冷效果，减缓臭氧的分解速率，提高臭氧脱硫脱硝的效率。4、本技术混合管外壁上设置水冷管，通过水冷的方式使烟气与臭氧的混合在较低的温度发生，尽可能使臭氧的保存时间延长，使其与烟气中一氧化氮和二氧化硫等有害气体充分反应，提高臭氧脱硫脱硝的效率，节约成本。5、本技术混合管为变径管，通过混合管直径的改变，使烟气与臭氧的输送发生路径变化，加强混合管内气体的混乱，使臭氧与烟气充分混合，提高臭氧脱硫脱硝的效率。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术壳体俯视图剖视结构示意图；附图3是本技术混合管俯视图结构示意图。附图中所示标号：1、进气管；2、冷却管；3、壳体；4、压缩机；5、混合管；6、开口；7、喷嘴；8、支架；9、扇轮；10、环状凸起；11、螺旋槽；12、水冷管；13、泵体；14、水箱。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-3所示，本技术所述一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管1，所述进气管连接臭氧发生器，并通过气泵增压输送臭氧，所述进气管1尾端设置冷却管2，所述进气管较短，能够尽快将臭氧输送到冷却管内，所述冷却管作为臭氧的冷却降温场所，所述冷却管2外壁上设置壳体3，所述冷却管2穿过壳体3，所述壳体3上设置压缩机4，所述压缩机包括内机和外机，所述压缩机内机位于壳体内部，所述压缩机外机位于壳体外部，压缩机内机与外机配合对壳体内的冷却管进行降温。所述冷却管2远离进气管1一端设置与废气管相连通的混合管5，所述混合管作为烟气与臭氧混合反应的场所，所述混合管5侧壁上设置多个开口6，多个所述开口6在混合管5侧壁上均匀分布，多个所述开口6内均设置喷嘴7，多个所述喷嘴7均与冷却管2相连接，多个所述喷嘴能够使臭氧与烟气更好的混合。多个所述喷嘴7两侧均设置支架8，多个所述支架8上均设置与喷嘴7相对应的扇轮9，所述扇轮9与支架8转动连接。所述喷嘴喷出的臭氧能够驱动扇轮，使扇轮转动，从而达到搅动混合管内气流的目的，进一步使臭氧与烟气充分混合，从而提高臭氧脱硫脱硝的效率，节约成本。为了提高对臭氧的制冷效果，所述冷却管2外壁上设置多个环状凸起10，多个所述环状凸起10在冷却管2上线性均匀分布。所述环状凸起可以增加冷却管的表面积，从而提高对臭氧的制冷效果，减缓臭氧的分解速率，提高臭氧的浓度，从而提高臭氧脱硫脱硝的效率。为了进一步提高对臭氧的制冷效果，所述冷却管2在壳体3内部分呈蛇形分布。蛇形分布的所述冷却管进一步增加了冷却管的表面积，进一步提高制冷效果，经过项目的试验证明，减缓臭氧的分解速率，提高臭氧脱硫脱硝的效率。为了提高臭氧脱硫脱硝的效率，所述混合管5外壁上设置螺旋槽11，所述螺旋槽11内设置水冷管12，所述水冷管对混合管进行降温，所述水冷管12一端设置泵体13，所述泵体13底部设置水箱14，所述水冷管12另一端与水箱14相连通。通过循环水冷的方式使烟气与臭氧的混合在较低的温度发生，尽可能使臭氧的保存时间延长，使其与烟气中一氧化氮和二氧化硫等有害气体充分反应，提高臭氧脱硫脱硝的效率，节约成本。更进一步的，所述混合管5为变径管。通过混合管直径的改变，使烟气与臭氧的输送发生路径变化，加强混合管内气体的混乱，使臭氧与烟气充分混合，提高臭氧脱硫脱硝的效率。实施例：一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管1，所述进气管首端连接臭氧发生器，所述进气管中段螺纹连接有增压气泵，所述进气管1尾端通过连接套螺纹连接冷却管2，本实施例中所述进气管1和冷却管2均采用PVC材质。本实施例中所述冷却管2外壁上设置多个环状凸起10，多个所述环状凸起10在冷却管2上线性均匀分布。所述冷却管2外壁上设置壳体3，所述壳体与冷却管之间形成密闭空腔，所述冷却管2穿过壳体3，所述冷却管2在壳体3内部分呈蛇形分布。所述壳体3上设置压缩机4，所述压缩机包括内机与外机，所述压缩机内机与壳体内壁螺栓固定，所述压缩机外壁与壳体外壁螺栓固定，所述压缩机上均配置有控制面板，通过压缩机的控制面板可以调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管(1)，其特征是：所述进气管(1)尾端设置冷却管(2)，所述冷却管(2)外壁上设置壳体(3)，所述冷却管(2)穿过壳体(3)，所述壳体(3)上设置压缩机(4)，所述冷却管(2)远离进气管(1)一端设置与废气管相连通的混合管(5)，所述混合管(5)侧壁上设置多个开口(6)，多个所述开口(6)在混合管(5)侧壁上均匀分布，多个所述开口(6)内均设置喷嘴(7)，多个所述喷嘴(7)均与冷却管(2)相连接，多个所述喷嘴(7)两侧均设置支架(8)，多个所述支架(8)上均设置与喷嘴(7)相对应的扇轮(9)，所述扇轮(9)与支架(8)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设备上的输送装置，包括进气管(1)，其特征是：所述进气管(1)尾端设置冷却管(2)，所述冷却管(2)外壁上设置壳体(3)，所述冷却管(2)穿过壳体(3)，所述壳体(3)上设置压缩机(4)，所述冷却管(2)远离进气管(1)一端设置与废气管相连通的混合管(5)，所述混合管(5)侧壁上设置多个开口(6)，多个所述开口(6)在混合管(5)侧壁上均匀分布，多个所述开口(6)内均设置喷嘴(7)，多个所述喷嘴(7)均与冷却管(2)相连接，多个所述喷嘴(7)两侧均设置支架(8)，多个所述支架(8)上均设置与喷嘴(7)相对应的扇轮(9)，所述扇轮(9)与支架(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气中臭氧脱硫脱硝设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林媚，李静，张金兰，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。