一种空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气过滤器，包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网且底部连接定位环，所述定位环通过第一法兰连接出气管路。所述空气过滤器具有过滤效率高、维护简单、清洗周期间隔长的特点，第一过滤网可更换不同精度，以适应不同的过滤场合，实现设备的精准过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空气过滤器
本技术涉及空气处理领域，尤其是一种空气过滤器。
技术介绍
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。小型深冷空分透平膨胀机为防止超速发生烧轴承或其它事故现象的发生，大都采用与膨胀机同轴的风机制动方式，这就要求风机进风畅通无堵塞；同时，为了预防空气中颗粒物进入高速运转(转速为10000转/min～30000转/min)的制动风机而损伤风机本身，对进口的空气进行过滤净化显得尤为重要。目前，制动风机进口的空气过滤器均采用管道内置的一级过滤方式。一般来说，该管道内置过滤器运行30日左右均会堵塞严重，须切换膨胀机进行停机清洗而无法实现在线不停机清洗。由此，对生产工况、设备运行的稳定性造成一定的冲击；同时，操作繁琐、设备与管道高低温切换均可能存在诸多不确定的安全因素。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种空气过滤器，以实现过滤效果更好、操作简单与安全等效果，该设备可以在线不停机进行第一过滤网的清洗，同时也可以大大延长锥形过滤器的清洗周期，也即延长停机清洗周期。为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种空气过滤器，包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网，所述锥形过滤器底部连接定位环；所述定位环通过第一法兰连接出气管路。进一步的，所述伞帽为钢板卷至圆锥伞状。进一步的，所述第一挡风环下端均匀焊接12根所述支撑杆。进一步的，所述紧固丝包括三股丝，第一股丝于所述第一挡风环处绑紧，第二股丝于所述第一过滤网中部绑紧，第三股丝于所述第二挡风环处绑紧。进一步的，所述进风管顶端与伞帽焊接，所述进风管侧部设有多个进气孔。进一步的，所述出气管路包括依次连接的第一直管、弯管和第二直管，所述第一直管焊接所述第一法兰，所述第二直管焊接第二法兰。通过采用前述技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、空气过滤器整体堵塞程度可通过第一过滤网6堵塞程度进行直观判断，便于掌握清洗时机，及时进行设备维护。2、空气过滤器具备管道内、外双重过滤效果，且空气经过4次折流，有利于颗粒物在折流处附着，过滤效果好。3、第一过滤网6进行拆除清洗时，因管道内装有锥形过滤器8，故不丧失过滤功能，不用停机就能进行清洗。4、第一过滤网6采用紧固丝包扎固定，拆卸、安装简便。5、进风管1内的锥形过滤器8净化周期长。6、因第一过滤网6的进风面积以及其与进风管1之间形成的空间均足够大，沿程阻力损失较小。故，可结合过滤效果、制动风机运行状况，更换不同精度的第一过滤网6，以适应不同的过滤场合，实现设备的精准过滤效果。附图说明图1是本技术实施例1提供的空气过滤器结构示意图；图2是本技术实施例2提供的空气过滤器结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。实施例1：参考图1，空气过滤器包括进气管1、伞帽2，所述伞帽2由钢板卷至圆锥伞状焊接而成，伞帽2的内壁焊接第一挡风环16，第一挡风环16下端沿均匀焊接12根支撑杆4，以支撑包覆在支撑杆4外部的第一过滤网6，第一过滤网6孔径为80目；所述支撑杆4底部焊接第二挡风环7，所述第二挡风环7的内环与进风管1外壁焊接，进风管1顶部距离伞帽2留有一段距离让气体通过；所述进风管1内设有锥形过滤器8，锥形过滤器8包括圆锥形伞斗，圆锥形伞斗侧面开设诸多直径为5mm的孔洞，所述锥形过滤器8底部连接定位环10，所述定位环10通过第一法兰9连接出气管路。出气管路包括依次连接的第一直管11、弯管12和第二直管13，所述第一直管11焊接所述第一法兰9，所述第二直管13焊接第二法兰14，第二法兰14用于连接空气过滤器和透平膨胀机制动风机。为了加强第一过滤网6的包覆效果，用紧固丝将第一过滤网6包扎固定在所述支撑杆4外部。所述紧固丝包括三股丝，均为铁丝，第一股丝3于所述第一挡风环16处绑紧，第二股丝5于所述第一过滤网6中部绑紧，第三股丝15于所述第二挡风环7处绑紧。为了加强过滤效果，便于后期清洗操作，在锥形过滤器8外部可拆卸地包覆粘贴第二过滤网17，目数为80目。少数杂质随着空气流经锥形过滤器8外表面的第二过滤网被再次过滤，经过滤后的洁净空气穿过锥形过滤器8的孔洞流入制动风机。使用中，空气过滤器在透平膨胀机制动风机的抽力作用下，空气从第一过滤网6进入进风管1外侧，空气中的粉尘、颗粒物被过滤。空气再向上折流后，从进风管1顶部进入进风管1内腔；在空气折流过程中，未被外置环形第一过滤网6过滤的细微小颗粒部分向下掉落或附着于进风管1外表面、伞帽2内表面。进入进风管1内腔的空气经向下折流，未被过滤的细微小颗粒大部分附着于锥形过滤器8孔洞表面，只有极少数、细微小颗粒随着空气穿过锥形过滤器8的孔洞流入制动风机。在日常的运行中，可通过目测第一过滤网6内的堵塞程度，随时拆卸第一过滤网6并用水清洗，晾干后备用。由于进风管1内装有锥形过滤器8，当进行第一过滤网6的拆卸工作后，可以直接用同规格的备用第一过滤网6进行组装复原，因拆卸复原时间极短暂，制动风机可正常运行，不用停机。同时第一过滤网6只需3股紧固铁丝便可紧固，拆、装均很简便。实施例2：参考图2，在实施例1的基础上，对进风管1的顶端侧面进行改进，增设多个进气孔，进气孔直径为10mm，并将进风管1的顶端与伞帽2焊接。进风管1顶端侧面的进气孔可拦截部分杂质颗粒，增强过滤效果，减轻锥形过滤器8分离任务，延长设备清洗周期。空气从第一过滤网6进入进风管1外侧，空气中的粉尘、颗粒物被过滤。空气再向上折流后，从进风管1的顶端侧面进气孔进入进风管1内腔；在空气折流过程中，未被第一过滤网6过滤的细微小颗粒部分向下掉落或附着于进风管1顶端侧表面、伞帽2内表面。进入进风管1内腔的空气经向下折流，未被过滤的细微小颗粒大部分附着于锥形过滤器8孔洞表面。经现场实际应用，本技术空气过滤器的内置锥形过滤器8清洗周期为120～180日。清洗内置锥形过滤器8时，可结合在用制动风机与备用制动风机的切换周期择机进行。清洗锥形过滤器8时，确认制动风机已停机，拆卸第一法兰9连接处的螺栓，再将上部连接第一法兰9的本体垂直向上移动即可拆下锥形过滤器8，拆下后将内置锥形过滤器8用水清洗，晾干后再组装复原即可。本技术空气过滤器较常规的管道内置过滤器使用30日左右须停机进行清洗相比，不仅可实现在线不停机清洗，而且空气净化效率高、操作简便安全。本实施例只是示例性的，本技术并不限于此种结构，本领域技术人员应该想到，第二过滤网的孔径还可以为其他数值，例如50目或100目。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气过滤器，其特征在于：包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网，所述锥形过滤器底部连接定位环，所述定位环通过第一法兰连接出气管路。

【技术特征摘要】
1.一种空气过滤器，其特征在于：包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网，所述锥形过滤器底部连接定位环，所述定位环通过第一法兰连接出气管路。2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述伞帽为钢板卷至圆锥伞状。3.根据权利要求1所述的空气过滤器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴初晖，叶鹭斌，
申请(专利权)人：中仑塑业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35