The invention relates to the field of water treatment, and discloses a salt making method and system as well as a salt product produced therefrom. The method includes: using saturated solution of high solubility salt as electrodialysis concentrated water inflow, using raw water solution containing high solubility salt as electrodialysis fresh water inflow for electrodialysis treatment, obtaining electrodialysis concentrated water effluent and electrodialysis fresh water effluent; among them, raw water solution containing high solubility salt, the high solubility salt. The content is not less than 10% by weight. The method of the invention avoids the use of high energy consumption crystallization methods such as thermal evaporation and thermal crystallization, and can greatly reduce the investment and energy consumption cost of the crystallization process.
【技术实现步骤摘要】
制盐方法和系统以及由此制得的盐产品
本专利技术涉及水处理领域,具体涉及一种制盐方法、制盐系统和由此制得的盐产品。
技术介绍
随着环保要求的不断提升,水资源不足以及环境容量有限等矛盾日益凸显。在石油化工、煤化工、电力、钢铁以及海水淡化等生产过程中,会产生大量的含盐废水。为了降低外排水量,提高水的使用效率,目前含盐废水一般使用以反渗透和/或电渗析(含倒极电渗析)为主的膜法脱盐处理后回用,在一定程度上提高了水的使用效率,但仍有相当大量的浓水需要排放或后续处理。在一些没有纳污水体的地区,甚至要求做到零液体排放。为了实现零液体排放,一般需先进行膜浓缩处理,然后将各种膜浓缩后的浓水进一步采用热法蒸发和热法结晶工艺,得到蒸馏水和固体盐。其中,现有的膜浓缩处理常用的方法是反渗透和倒极电渗析。常规反渗透受到渗透压的限制,一般只能将水的含盐量浓缩到50,000-70,000mg/l。电渗析由于能耗与水的含盐量直接相关,含盐量越高,能耗越高,因此大多数电渗析仅用于对含盐量较低(5,000mg/l以下)的水进行脱盐处理。进一步地,后续的热法蒸发工艺进一步起浓缩作用,蒸发器中一般不直接产生高溶解度盐(如氯化钠等)的固体,每蒸发一吨水的能耗为20-40度电(机械蒸汽压缩)或0.3-0.5吨蒸汽(多效蒸发),能耗较高。而更进一步处理蒸发浓水的热法结晶工艺,由于浓度更高,且通常采用强制循环避免结晶过程中产生结垢问题,每蒸发一吨水的能耗高达100-150度电或0.5-1.0吨蒸汽,能耗极高。在制盐方法中,传统热法过程特别是热法结晶的投资与能耗成本高昂,已经成为企业的沉重负担。因此有必要提出 ...
【技术保护点】
1.一种制盐方法,包括:以高溶解度盐的饱和溶液作为电渗析浓水进水、以含高溶解度盐的原料水溶液作为电渗析淡水进水进行电渗析处理,得到电渗析浓水出水和电渗析淡水出水;其中,含高溶解度盐的原料水溶液中,所述高溶解度盐的含量不小于10重量%。
【技术特征摘要】
1.一种制盐方法,包括:以高溶解度盐的饱和溶液作为电渗析浓水进水、以含高溶解度盐的原料水溶液作为电渗析淡水进水进行电渗析处理,得到电渗析浓水出水和电渗析淡水出水;其中,含高溶解度盐的原料水溶液中,所述高溶解度盐的含量不小于10重量%。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述高溶解度盐在25℃时的溶解度为30-80g/100g水。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述高溶解度盐为氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾、氯化钙、硝酸钠和硝酸钾中的一种或多种,优选地,所述原料水溶液为主要含单一高溶解度盐的原料水溶液,进一步优选地,所述高溶解度盐为氯化钠。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述电渗析处理的条件包括:电流密度为20-50mA/cm2,优选为30-40mA/cm2;每个膜对上施加的直流电压为0.1-1V,优选为0.3-0.7V;所述电渗析浓水进水和所述电渗析淡水进水的流速比为1:0.3-5,优选为1:1-2.5。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,该方法还包括:将所述电渗析浓水出水进行分盐处理,以得到所述高溶解度盐的固体和所述高溶解度盐的饱和溶液。6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述分盐处理包括固液分离处理和/或结晶分离处理;优选地,所述固液分离处理的方式为离心分离、过滤分离或沉淀分离;优选地,所述结晶分离处理的条件包括:停留时间为0.1-3h,进一步优选为0.3-2h。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述电渗析浓水进水为含有高溶解度盐的固体的固液混合饱和溶液,所述固液混合饱和溶液中高溶...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊日华,卫昶,孙剑宇,
申请(专利权)人:神华集团有限责任公司,北京低碳清洁能源研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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