电池包装线制造技术

本发明专利技术公开了一种电池包装线，包括顺次对接而形成一主传送线的装箱机、加盖机及贴标机，主传送线的旁侧并行有顺次排布而形成一辅传送线的内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，且套箱机与装箱机呈侧向对接地设置；内箱开箱机与外箱开箱机用于内箱与外箱的开箱成型并将二者呈相向地传送至套箱机；套箱机接收内箱与外箱并将二者套装为一包装箱，还将包装箱传送至装箱机；装箱机承接包装箱并将电池放至胶盘后再将胶盘移至包装箱内，还将该包装箱传送至加盖机；加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖与外箱盖先后扣合于胶盘及包装箱上；贴标机用于打印标贴并将标贴贴合于外箱盖或/和包装箱上。本发明专利技术电池包装线的自动化程度高，效率高，包装精确度高。

Battery packaging line

The invention discloses a battery packing line, which comprises a boxer, a cover-up machine and a labeling machine which are connected sequentially to form a main transmission line. The side of the main transmission line is arranged sequentially to form an auxiliary transmission line, and the boxer and the outside boxer are arranged side-to-side to-ground. The box opener and the outer box opener are used to form the inner box and the outer box and transmit them to the box opener in opposite direction; the box opener receives the inner box and the outer box and packs them into one box, and also transfers the box to the box loader; the box loader receives the packing box and puts the battery into the rubber disc, then moves the rubber disc into the box, and returns the same. The packing box is conveyed to the capping machine, which is used for feeding the rubber cover and the outer box cover, and the rubber cover and the outer box cover are buckled on the rubber disc and the packing box successively. The labeling machine is used for printing and pasting labels on the outer box cover or/and the packing box. The battery packaging line of the invention has high automation degree, high efficiency and high packaging accuracy.

【技术实现步骤摘要】
电池包装线
本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种可实现电池包装自动化流水作业的电池包装线。
技术介绍
商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。尤其是对电池而言，因其自身的特性，在使用或包装不当等情况下，可能会引发起火的危险。因此，为了避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤或因碰撞而发生意外等，有效且安全的包装对电池来说是尤为重要的。而要实现对产品的包装，往往会涉及到包装设备。目前，对电池进行装箱封装时，一般是需要多个工序、多个设备或多条生产线才能实现，因此造成包装用设备数量多，占地面积大，运行及维护成本高的问题。且其间涉及到对包装箱的成型及转运、对电池的移送及装箱完成的贴标等作业还多是采用人工来操作，耗时长，生产效率较低，成本高，且存在人为包装的精确度不高及安全隐患的问题。并且，将标贴贴合于包装箱上时，现有的贴标机一般仅能实现对包装箱的一个角度的贴合，如将标贴贴合于箱体的顶部或一侧，而很少有设备可实现对箱体的顶侧与周侧的贴标，适应性相对不足。因此，亟需一种结构紧凑、效率高、适应性强且自动化程度高的电池包装线来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种设计合理、效率高、适应性强且自动化程度高的电池包装线。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种电池包装线，用于将电池封装于包装箱内，所述电池包装线包括控制系统和与所述控制系统电性连接的装箱机、加盖机、贴标机、内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，所述装箱机、加盖机及贴标机顺次对接而形成一主传送线，所述主传送线的旁侧并行有由所述内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机顺次排布而形成的一辅传送线，且所述套箱机与所述装箱机呈侧向对接地设置；所述内箱开箱机与所述外箱开箱机分别开箱成型内箱与外箱，并将所述内箱与外箱呈相向地传送至所述套箱机；所述套箱机交替接收所述内箱与外箱，并将所述内箱套装于所述外箱中而形成一包装箱，所述套箱机还将所述包装箱传送至所述装箱机；所述装箱机承接所述包装箱，并可将电池放至胶盘后再将所述胶盘移至所述包装箱内，还可将该所述包装箱传送至所述加盖机；所述加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖扣合于所述包装箱内的胶盘上，还将外箱盖扣合于所述包装箱的箱口处；所述贴标机从所述控制系统获取信息以打印标贴，并将所述标贴贴合于所述外箱盖或/和所述包装箱上。较佳地，所述套箱机包括设于载台上的进料装置、套接装置及出料装置，所述进料装置沿所述载台的纵向布置，所述套接装置设于所述进料装置的上方并可相对所述进料装置上下移动，所述出料装置沿所述载台的横向布置且位于所述进料装置的上方或下方，所述进料装置与所述出料装置之一者相对另一者上下移动而使得所述进料装置的传送面高出或低于所述出料装置的传送面。较佳地，所述进料装置包括呈平行且间隔布置的两传送带，两所述传送带相配合而将所述内箱与外箱交替传送至所述套接装置的下方，两所述传送带还与一顶升气缸的输出端相连，所述顶升气缸驱使两所述传送带相对所述出料装置同步上移或下移。较佳地，所述出料装置包括传送方向相同且呈相平齐地布置的第一传送辊与第二传送辊，至少两个所述第一传送辊呈平行且间隔开地布置于两所述传送带的下方并位于两所述传送带之间，多个所述第二传送辊呈平行且间隔开地布置于所述传送带与所述装箱机之间。较佳地，所述套接装置包括呈上下排布的提取机构与撑箱机构，所述提取机构可相对所述进料装置上下移动以提取所述进料装置上的所述内箱，所述撑箱机构亦可相对所述进料装置上下移动以与所述进料装置上的所述外箱的内壁相抵接，所述提取机构还可将提取的所述内箱下压至所述外箱中。较佳地，所述加盖机包括传送装置、胶盖上料装置、加盖辅助装置、外箱盖上料装置及外箱盖体定位装置，所述加盖辅助装置与所述外箱盖体定位装置呈一前一后地架设于所述传送装置上，所述加盖辅助装置可相对所述传送装置上下移动以支撑固定所述传送装置上的所述包装箱的箱口，所述胶盖上料装置设于所述加盖辅助装置的旁侧而将所述胶盖逐一移送至所述胶盖上料装置的上方并将所述胶盖扣合于所述胶盘上，所述外箱盖上料装置设于所述外箱盖定位装置的旁侧而将所述外箱盖依次移送至所述外箱盖定位装置上，所述外箱盖定位装置对所述外箱盖进行对位调整并驱使所述外箱盖上下移动而扣合于所述包装箱上。较佳地，所述贴标机包括安装于机架上的送料装置、打标装置及贴标装置，所述送料装置与所述打标装置呈相平行地布置，所述贴标装置呈往返于所述送料装置与所述打标装置之间的设置，所述送料装置用于传送包装箱，所述贴标装置包括承载台、吸头及与所述吸头相连接的取标机构，所述承载台设于所述打标装置的出标口处以承接所述打标装置打印的标贴，所述承载台还可相对所述打标装置移动及转动以配合所述吸头取标，所述取标机构驱使所述吸头移动以吸取所述承载台上的标贴并可将所述标贴贴合至所述外箱盖上，所述取标机构还可驱使所述吸头转动而将吸取的所述标贴贴合于所述包装箱上。较佳地，所述贴标装置还包括承载台驱动装置，所述承载台驱动装置包括设于机架上的支撑件、设于所述支撑件上的推送驱动器、载板及驱动件，所述载板与所述推送驱动器的输出端相连，所述承载台的一端枢接于所述载板的顶端，所述承载台的另一端悬设于所述载板的上方且与所述驱动件呈联动地设置，所述支撑件上靠近所述承载台的位置处开设有一斜槽孔，所述驱动件滑设于所述斜槽孔内。较佳地，所述打标装置包括打标机及定位机构，所述定位机构安设于所述机架上，所述定位机构与所述打标机呈可转动地连接而可带动所述打标机相对所述机架转动。较佳地，所述取标机构包括移送模组及转向模组，所述移送模组架设于所述送料装置与所述打标装置的上方，所述转向模组与所述移送模组的输出端相连，所述吸头与所述转向模组的输出端相连，所述移送模组驱使所述转向模组带动所述吸头沿横向、纵向及竖直方向移动，所述转向模组驱使所述吸头转动。与现有技术相比，本专利技术的电池包装线可实现从内箱及外箱的开箱、内箱与外箱的套装、电池的入盘及入箱、胶盖的封盖、包装箱的封口、封口后贴标等电池包装过程的全自动化流水作业，自动化程度高，效率高，杜绝了人工作业的包装误差，包装精确度高。其次，并行设置的主传送线与辅传送线藉由套箱机与装箱机进行对接，有效缩短了整条生产线的长度，使得整条产线占地空间相对较小并合理，便于操作。再者，通过加盖机先将胶盖扣合于胶盘上，再将外箱盖扣合于包装箱上进行封口，有效避免了在装箱机内实现包装箱的承接、胶盘的上料、电池的入盘及入箱等高度集成作业时待工时间较长及易干涉的问题，优化了工艺，有效提高了生产效率。并且，贴标机不仅可以将标贴贴合于外箱盖上，还可以将标贴贴合至包装箱上，从而可适应不同的贴标要求，有效提高了整机的适应性。本专利技术有效实现了电池包装的自动化流水作业，自动化程度高，效率高，包装精确度高。附图说明图1为本专利技术的电池封装于包装箱内的分解结构示意图。图2为本专利技术电池包装线的立体结构示意图。图3为本专利技术电池包装线隐藏了机壳的结构示意图。图4为本专利技术的套箱机的一个角度的立体结构示意图。图5为本专利技术的套箱机的另一角度的立体结构示意图。图6为本专利技术的套箱机的侧视图。图7为本专利技术的加盖机的立体结构示意图。图8为本专利技术的贴标机的立体结构示意图。图9为本专利技术的贴标机的平面结构示意图。图10为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包装线，用于将电池封装于包装箱内，其特征在于，所述电池包装线包括控制系统和与所述控制系统电性连接的装箱机、加盖机、贴标机、内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，所述装箱机、加盖机及贴标机顺次对接而形成一主传送线，所述主传送线的旁侧并行有由所述内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机顺次排布而形成的一辅传送线，且所述套箱机与所述装箱机呈侧向对接地设置；所述内箱开箱机与所述外箱开箱机分别开箱成型内箱与外箱，并将所述内箱与外箱呈相向地传送至所述套箱机；所述套箱机交替接收所述内箱与外箱，并将所述内箱套装于所述外箱中而形成一包装箱，所述套箱机还将所述包装箱传送至所述装箱机；所述装箱机承接所述包装箱，并将电池放至胶盘后再将所述胶盘移至所述包装箱内，还将该所述包装箱传送至所述加盖机；所述加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖扣合于所述包装箱内的胶盘上，还将外箱盖扣合于所述包装箱上；所述贴标机从所述控制系统获取信息以打印标贴，并将所述标贴贴合于所述外箱盖或/和所述包装箱上。

【技术特征摘要】
1.一种电池包装线，用于将电池封装于包装箱内，其特征在于，所述电池包装线包括控制系统和与所述控制系统电性连接的装箱机、加盖机、贴标机、内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，所述装箱机、加盖机及贴标机顺次对接而形成一主传送线，所述主传送线的旁侧并行有由所述内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机顺次排布而形成的一辅传送线，且所述套箱机与所述装箱机呈侧向对接地设置；所述内箱开箱机与所述外箱开箱机分别开箱成型内箱与外箱，并将所述内箱与外箱呈相向地传送至所述套箱机；所述套箱机交替接收所述内箱与外箱，并将所述内箱套装于所述外箱中而形成一包装箱，所述套箱机还将所述包装箱传送至所述装箱机；所述装箱机承接所述包装箱，并将电池放至胶盘后再将所述胶盘移至所述包装箱内，还将该所述包装箱传送至所述加盖机；所述加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖扣合于所述包装箱内的胶盘上，还将外箱盖扣合于所述包装箱上；所述贴标机从所述控制系统获取信息以打印标贴，并将所述标贴贴合于所述外箱盖或/和所述包装箱上。2.如权利要求1所述的电池包装线，其特征在于，所述套箱机包括设于载台上的进料装置、套接装置及出料装置，所述进料装置沿所述载台的纵向布置，所述套接装置设于所述进料装置的上方并可相对所述进料装置上下移动，所述出料装置沿所述载台的横向布置且位于所述进料装置的上方或下方，所述进料装置与所述出料装置之一者可相对另一者上下移动而使得所述进料装置的传送面高出或低于所述出料装置的传送面。3.如权利要求2所述的电池包装线，其特征在于，所述进料装置包括呈平行且间隔布置的两传送带，两所述传送带相配合而将所述内箱与外箱交替传送至所述套接装置的下方，两所述传送带还与一顶升气缸的输出端相连，所述顶升气缸驱使两所述传送带相对所述出料装置同步上移或下移。4.如权利要求3所述的电池包装线，其特征在于，所述出料装置包括传送方向相同且呈相平齐地布置的第一传送辊与第二传送辊，至少两个所述第一传送辊呈平行且间隔开地布置于两所述传送带的下方并位于两所述传送带之间，多个所述第二传送辊呈平行且间隔开地布置于所述传送带与所述装箱机之间。5.如权利要求3所述的电池包装线，其特征在于，所述套接装置包括呈上下排布的提取机构与撑箱机构，所述提取机构可相对所述进料装置上下移动以提取所述进料装置上的所述内箱，所述撑箱机构亦可相对所述进料装置上下移动以与所述进料装置上的所述外箱的内壁相抵接，所述提取机构还可将提取的所述内箱下压至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金锁，黄国军，王志忠，魏高林，邵红纲，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44