一种管材自动套管设备制造技术

本发明专利技术涉及管材套管技术领域，更具体地，涉及一种管材自动套管设备。一种管材自动套管设备，包括用于装载小管的第一物料笼以及用于装载大管的第二物料笼，所述第一物料笼两端开口，所述第二物料笼一端开口；还包括用于第一物料笼中小管上料的管材上料部件、与所述管材上料部件平行且设于所述管材上料部件一侧的管材分料部件以及用于推送小管套入大管中的管材送料部件，所述管材送料部件设于所述管材分料部件上方；所述管材送料部件的一端设置有用于升降所述第二物料笼的管材升降部件。本发明专利技术优化生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低人工成本，运输成本，提高生产效率。

An Automatic Tube Casing Equipment

The invention relates to the technical field of pipe casing, in particular to an automatic pipe casing device. The utility model relates to a pipe automatic sleeving device, which comprises a first material cage for loading small tubes and a second material cage for loading large tubes. The first material cage opens at both ends and the second material cage opens at one end. The second material cage also includes a pipe feeding component for feeding small and medium tubes in the first material cage, and the pipe feeding component is parallel and parallel to the pipe feeding component. The pipe feeding component is arranged on one side of the pipe feeding component and the pipe feeding component for pushing the small pipe into the big pipe. The pipe feeding component is arranged above the pipe feeding component, and one end of the pipe feeding component is provided with a pipe lifting component for lifting the second material cage. The invention optimizes production process, saves manpower and reduces labor intensity, thereby reducing labor cost, transportation cost and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动套管设备
本专利技术涉及管材套管
，更具体地，涉及一种管材自动套管设备。
技术介绍
现行业塑料管道的运输已逐渐采用小管套大管的形式充分利用空间以解决了管材的存储与运输问题，原塑料管材套管，以人工将小管材一条一条的套进大管材，这种操作方式作业效率低、劳动强度大。本专利的目的在于提供一种自动化形式，稳定可靠的管材自动套管设备，优化生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低人工成本，运输成本，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材自动套管设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种管材自动套管设备，包括用于装载小管的第一物料笼以及用于装载大管的第二物料笼，所述第一物料笼以及所述第二物流笼两端开口；还包括用于第一物料笼中小管上料的管材上料部件、与所述管材上料部件平行且设于所述管材上料部件一侧的管材分料部件以及用于推送小管套入大管中的管材送料部件，所述管材送料部件设于所述管材分料部件上方；所述管材送料部件的一端设置有用于升降所述第二物料笼的管材升降部件。在本技术方案中，使用叉车将装满小管的第一物流笼放置在管材上料部件处；使用叉车将装满大管的第二物流笼放置于管材升降部件处；管材上料部件从第一物流笼中叉取小管后放置在管材分料部件上进行管材分离后，管材送料部件将位于管材分料部件上的小管推送到管材升降部件中的大管中，实现小管自动套入大管的操作。本专利技术优化了生产流程，节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。优选地，所述管材上料部件包括对称设于第一物料笼两端的物料底架、设于所述物料底架上并沿所述物料底架滑动的物料机架以及沿所述物料机架垂直升降的叉料装置。在本技术方案中，物料机架沿着物料底架滑动，可以带动叉料装置沿着物料底架滑动，从而带动叉料装置叉取的小管移动到管材分料部件上；同时叉料装置沿着物料机架垂直升降，可以便于对第一物流笼中不同堆放高度的小管进行叉取作业。优选地，所述物料底架的上端面设置有第一导轨，所述物料底架的一侧面设置有三相电机，所述三相电机的输出轴上设置有第一传动链轮，所述物料底架上设置有平行于所述第一传动链轮的第一链轮，所述第一传动链轮与所述第一链轮上设置有第一传动链；所述物料机架的底部与所述第一导轨滑动连接，所述物料机架的底部与所述第一传动链固定连接；两组物料底架之间设置有用于放置第一物料笼的平台，所述平台上设置有用于第一物料笼限位的第一定位块。在本技术方案中，物料机架的底部与第一传动链固定连接，便于在第一传动链的带动下，使得物料机架沿着第一导轨运动；放置第一物流笼的平台设置在两组物料底架之间，便于第一物流笼两侧的叉料装置对小管进行叉取，保证了小管小料的准确稳定。优选地，所述物料机架上设置有第二导轨，所述物料机架顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有第二传动链轮，所述物料机架的底部设置有平行于所述第二传动链轮的第二链轮，所述第二传动链轮与所述第二链轮上设置有第二传动链；所述叉料装置与所述第二导轨滑动连接；所述叉料装置中部与所述第二传动链固定连接。在本技术方案中，第二传动链与叉料装置固定连接，可以在第二传动链的带动下，使叉料装置沿着第二导轨上下滑动，实现对不同层的小管进行上料作业。优选地，所述叉料装置包括与第二导轨滑动连接的第一安装板、设于第一安装板上的第一气缸装置以及与第一气缸装置的伸缩杆固定连接的叉料板，所述叉料板上垂直设置有若干等距的叉料柱，所述第一安装板靠近所述管材分料部件一侧设置有用于与第一物料笼抵接的第一定位架。在本技术方案中，第一气缸装置的伸缩杆推动叉料板移动，可以使得叉料柱叉入小管中，叉料装置再移动至管材分料部件处，实现小管的上料。同时，叉料柱等距设置在叉料板上，有利于根据相邻两小管的中心距，实现小管的上料作业。优选地，所述管材分料部件包括三组固定连接并设有倾角的第一分料机架以及第二分料机架、设于两侧的第二分料机架上可垂直升降的分料机构；中间一组的第二分料机架上设置有可垂直升降的支撑机构；所述第二分料机架的一端设置有第二定位块。在本技术方案中，第一分料机架以及第二分料机架设置有一定的倾角，便于小管从第一分料机架、第二分料机架上滚下。且第一分料机架以及第二分料机架设置有三组，两侧的两组第二分料机架上设置有分料机构，是为了保证对小管分料有条不紊；中间一组的第二分料机架上设置支撑机构，是为了在将小管推送至大管的过程中，小管与一侧的分料机构脱离后，小管没有稳定的支撑，从第二分料机架上滚落。优选地，所述分料机构包括设于第二分料机架上的第一固定座、设于第一固定座上的第二安装板以及设于第二安装板上的第二气缸装置，所述第二气缸装置的伸缩杆固定设置有第三安装板，所述第三安装板上均匀设置有若干等距的第一滚轮组件；所述支撑机构包括设于第二分料机架上的第二固定座、设于第二固定座上的第四安装板以及设于第四安装板上的第三气缸装置，所述第三气缸装置的伸缩杆固定设置有第五安装板，所述第五安装板上设置有套轮组件。在本方案中，第二气缸装置实现了分料机构从第二分料机架中垂直升降的功能；通过第一滚轮组件的设置实现了小管间距的调整，使相邻两小管之间中心距与相邻两大管之间的中心距一致，便于小管套入大管中。优选地，所述管材送料部件包括管材送料机架、设于所述管材送料机架上的第三导轨、与第三导轨滑动连接的推送板装置以及用于驱动所述推送板装置在所述第三导轨滑动的驱动装置；所述管材送料机架靠近所述管材升降部件的一端设置有用于小管推送的第二滚轮组件。在本技术方案，驱动装置驱动推送板装置沿着第三导轨运动，实现小管推送至大管中。优选地，所述推送板装置包括与第三导轨滑动连接的推送底板、设于推送底板上的连接杆以及与连接杆固定连接的推送板；所述驱动装置包括驱动电机、设于所述管材送料机架上的电箱组件、设于驱动电机的输出轴上的传动带轮以及与所述传动带轮平行设置的带轮，所述传动带轮与所述带轮上设置有同步带；所述同步带与所述推送底板固定连接。在本技术方案中，同步带与推送底板固定连接，可以在同步带的转动下，带动推送板装置前进，推送板与小管的一端抵接，最终实现小管推送至大管中。优选地，所述管材升降部件包括升降底架、设于所述升降底架上的第四气缸装置以及设于所述第四气缸装置的伸缩杆的升降平台，所述升降底架远离所述管材送料部件的一端设置有用于第二物流笼限位的挡架组件，所述升降底架的一侧设置有用于第二物流笼限位的第二定位架。挡位组件以及第二定位架的设置是为了保证第二物流笼的定位准确，同时第四气缸装置的设置可以使得升降平台升降，有利于对第二物流笼中不同层的大管实现小管套入大管的作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为一种管材自动套管设备，优化了生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低了人工成本，运输成本，提高了生产效率，实现了机械自动化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中管材上料部件的结构示意图；图3为图2中局部A放大图；图4为本专利技术中管材分料部件的结构示意图；图5为图4中局部B放大图；图6为图4中局部C放大图；图7为本专利技术中管材送料部件的结构示意图；图8为图7中局部D放大图；图9为本专利技术中管材升降部件的结构示意图；图10为本专利技术中第一物流笼结构示意图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动套管设备，包括用于装载小管（5）的第一物料笼（6）以及用于装载大管（7）的第二物料笼（8），所述第一物料笼（6）以及所述第二物流笼（8）两端开口；其特征在于：还包括用于第一物料笼（6）中小管（5）上料的管材上料部件（1）、与所述管材上料部件（1）平行且设于所述管材上料部件（1）一侧的管材分料部件（2）以及用于推送小管套入大管中的管材送料部件（3），所述管材送料部件（3）设于所述管材分料部件（2）上方；所述管材送料部件（3）的一端设置有用于升降所述第二物料笼（8）的管材升降部件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动套管设备，包括用于装载小管（5）的第一物料笼（6）以及用于装载大管（7）的第二物料笼（8），所述第一物料笼（6）以及所述第二物流笼（8）两端开口；其特征在于：还包括用于第一物料笼（6）中小管（5）上料的管材上料部件（1）、与所述管材上料部件（1）平行且设于所述管材上料部件（1）一侧的管材分料部件（2）以及用于推送小管套入大管中的管材送料部件（3），所述管材送料部件（3）设于所述管材分料部件（2）上方；所述管材送料部件（3）的一端设置有用于升降所述第二物料笼（8）的管材升降部件（4）。2.根据权利要求1所述的一种管材自动套管设备，其特征在于：所述管材上料部件（1）包括对称设于第一物料笼（6）两端的物料底架（11）、设于所述物料底架（11）上并沿所述物料底架（11）滑动的物料机架（12）以及沿所述物料机架（12）垂直升降的叉料装置（13）。3.根据权利要求2所述的一种管材自动套管设备，其特征在于：所述物料底架（11）的上端面设置有第一导轨（111），所述物料底架（11）的一侧面设置有三相电机（112），所述三相电机（112）的输出轴上设置有第一传动链轮（113），所述物料底架（11）上设置有平行于所述第一传动链轮（113）的第一链轮，所述第一传动链轮（113）与所述第一链轮上设置有第一传动链（114）；所述物料机架（12）的底部与所述第一导轨（111）滑动连接，所述物料机架（12）的底部与所述第一传动链（114）固定连接；两组物料底架（11）之间设置有用于放置第一物料笼（6）的平台（9），所述平台（9）上设置有用于第一物料笼（6）限位的第一定位块（91）。4.根据权利要求2或3所述的一种管材自动套管设备，其特征在于：所述物料机架（12）上设置有第二导轨（121），所述物料机架（12）顶部设置有伺服电机（122），所述伺服电机（122）的输出轴上设置有第二传动链轮，所述物料机架（12）的底部设置有平行于所述第二传动链轮的第二链轮（123），所述第二传动链轮与所述第二链轮（123）上设置有第二传动链（124）；所述叉料装置（13）与所述第二导轨（121）滑动连接；所述叉料装置（13）中部与所述第二传动链（123）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种管材自动套管设备，其特征在于：所述叉料装置（13）包括与第二导轨（121）滑动连接的第一安装板（131）、设于第一安装板（131）上的第一气缸装置（132）以及与第一气缸装置（132）的伸缩杆固定连接的叉料板（133），所述叉料板（133）上垂直设置有若干等距的叉料柱（134），所述第一安装板（131）靠近所述管材分料部件（2）一侧设置有用于与第一物料笼（6）抵接的第一定位架（135）。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，何建城，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44