用于监测皮带秤准确性的方法、装置和系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于监测皮带秤准确性的方法、装置和系统。其中，用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，包括以下步骤：(1)基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量N；(2)比较理论重量N与烟草在皮带秤上称量所得视重M，当N和M的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。该方法能够对烟草制丝生产线的皮带秤进行全过程的跟踪，在出现异常时能够及时得知，从而及时发现测量异常，排除故障。

Method, device and system for monitoring the accuracy of belt weigher

The invention relates to a method, device and system for monitoring the accuracy of a belt scale. Among them, the method used to monitor the accuracy of tobacco production line epithelial belt scale includes the following steps: (1) calculating the theoretical weight N of tobacco based on the historical process prior to tobacco scaling; (2) comparing the theoretical weight N with the apparent weight M of tobacco weighing on the belt scale, and determining the skin when the difference w between N and M exceeds the threshold range. If the belt weigher is not accurate, on the contrary, the belt weigher is judged to be accurate. This method can track the whole process of the belt weigher in tobacco silk production line, and can be known in time when abnormalities occur, so as to find out the abnormalities of measurement in time and eliminate the faults.

【技术实现步骤摘要】
用于监测皮带秤准确性的方法、装置和系统
本专利技术属于烟草领域，具体涉及一种用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的方法、装置和系统。
技术介绍
皮带秤在烟草制丝生产线上得到了大量的使用。它的测量准确性对烟草制丝加工工艺有着重要作用，如果监测值出现大的偏差时，往往会严重影响到产品的加工工艺质量。为了保证产品加工过程质量的稳定，需要定期对其准确性进行校准，通常每月对皮带秤采用砝码进行校准一次，每年采用实物(烟草物料)进行校准一次。
技术实现思路
在一些方面，提供一种用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，包括以下步骤：基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量N；比较理论重量N与烟草在皮带秤上称量所得视重M，当N和M的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，皮带秤是第k次处理工序与第k+1次处理工序之间的皮带秤。在一些实施方案中，第k次处理是松散回潮处理、润叶加料处理、烘丝处理或加香处理。在第k次处理时，可以向烟草施加外加物料，导致烟草重量变化。在第k次处理时，烟草会有质量损耗，导致烟草重量变化。在一些实施方案中，k是正整数。k为1、2、3或4。例如，松散回潮处理是第1次处理，润叶加料处理是第2次处理，烘丝处理是第3次处理，加香处理是第4次处理。在一些实施方案中，基于以下公式计算烟草制丝生产线上经第k次处理后烟草的理论重量Nk，αk是第k次处理后烟草含水率。在一些实施方案中，基于以下公式计算经第k次处理后烟草干重：第k次处理后烟草干重=(1-ak-1)Mk-1+Pk-Qk；αk-1是第k次处理前烟草的含水率；Mk-1是第k次处理前烟草的重量(例如烟草在皮带秤上称量所得视重Mk-1，例如在第k-1次处理工序与第k次处理工序之间烟草在皮带秤上称量所得视重，Mk-1)；Pk是第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重；Qk是第k次处理中烟草消耗量的经验值。在一些实施方案中，监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，还包括以下步骤：测量第k次处理前烟草的含水率αk-1；测量第k次处理前烟草的重量Mk-1(例如在皮带秤上称量烟草的重量Mk-1，例如在第k-1次处理工序与第k次处理工序之间的皮带秤上称量烟草的重量Mk-1)；测量第k次处理后烟草含水率αk；获取第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重Pk；获取第k次处理中烟草消耗量的经验值Qk。在一些实施方案中，通过对多个历史批次的第k次处理中烟草消耗量进行统计，求平均值获取经验值Qk。在一些实施方案中，用正态分布函数拟合理论重量N和M的差值w，当w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，阈值区间设定为[μ-xσ,μ+yσ]，μ和σ分别是正态分布函数的期望值和标准差，x和y都为自然数。在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线包括以下任一项装置(或工序)：松散回潮装置(或工序)、润叶加料装置(或工序)、烘丝装置(或工序)和加香装置(或工序)。在一些实施方案中，松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；在一些实施方案中，润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；在一些实施方案中，烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；在一些实施方案中，加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。在一些实施方案中，所述皮带秤包括第一皮带秤，所述第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置(工序)之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量，评估第一皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；基于以下公式计算烟草登上第一电子皮带称之前的理论重量N1，N1=x1；比较理论重量N1与烟草在第一电子称上称量所得视重M1，当N1和M1的差值w1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，所述皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置(工序)与润叶加料装置(工序)之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量，评估第二皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入松散回潮装置的烟草的含水率α1；测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；获取松片料液重量x2；获取松片料液干物质系数x3；测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；获取松散回潮装置的烟草消耗量的经验值y1；基于以下公式计算烟草登上第二电子皮带称之前的理论重量N2，比较理论重量N2与烟草在第二皮带秤上称量所得视重M2，当N2和M2的差值w2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线还包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置(工序)与烘丝装置(工序)之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量，评估第三皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入润叶加料装置的烟草的重量M2(例如获取烟草经第二皮带秤称量所得视重M2)；测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；获取润叶料液重量x6；获取润叶料液的干物质系数x7；测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；获取润叶加料装置的烟草消耗量的经验值y2；基于以下公式计算烟草登上第三电子皮带称之前的理论重量N3，比较理论重量N3与烟草在第三皮带秤上称量所得视重M3，当N3和M3的差值w3超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，所述皮带秤包括第四皮带秤，所述第四皮带秤设于烟草制丝生产线的烘丝装置(工序)与加香装置(工序)之间，用于称量待进入加香装置的烟草原料的重量，评估第四皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入烘丝装置的烟草的重量M3(例如获取烟草经第三电子皮带称称量所得视重M3)；测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；测量待进入加香装置的烟草的含水率α4；获取烘丝装置的烟草消耗量的经验值y3。基于以下公式计算烟草登上第四电子皮带称之前的理论重量N4，比较理论重量N4与烟草在第四皮带秤上称量所得视重M4，当N4和M4的差值w4超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，监测皮带秤准确性的方法，还包括，当判定皮带秤不准确时，报警。在一些方面，提供一种烟草制丝生产线上皮带秤准确性评估装置，包括：计算模块，用于基于烟草上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量N；比较模块，用于比较理论重量N与烟草在皮带秤上称量所得视重M，当N和M的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线包括松散回潮装置、润叶加料装置、烘丝装置和加香装置；松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，并向该烟草上施加料液和蒸汽；烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。在一些实施方案中，皮带秤包括第一皮带秤，第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量。在一些实施方案中，皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，包括以下步骤：(1)基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量N；(2)比较理论重量N与烟草在皮带秤上称量所得视重M，当N和M的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。

【技术特征摘要】
1.一种用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，包括以下步骤：(1)基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量N；(2)比较理论重量N与烟草在皮带秤上称量所得视重M，当N和M的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。2.根据权利要求1所述的方法，基于以下公式计算烟草制丝生产线上经第k次处理后烟草的理论重量Nk，αk是第k次处理后烟草含水率。3.根据权利要求2所述的方法，其中，基于以下公式计算经第k次处理后烟草干重：第k次处理后烟草干重＝(1-αk-1)Mk-1+Pk-Qk；αk-1是第k次处理前烟草的含水率；Mk-1是第k次处理前烟草的重量；Pk是第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重；Qk是第k次处理中烟草消耗量的经验值。4.根据权利要求3所述的方法，还包括以下步骤：测量第k次处理后烟草含水率αk；测量第k次处理前烟草的含水率αk-1；测量第k次处理前烟草的重量Mk-1；获取第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重Pk；获取第k次处理中烟草消耗量的经验值Qk。5.根据权利要求1所述的方法，用正态分布函数拟合理论重量N和M的差值w，当w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。6.根据权利要求5所述的方法，阈值区间设定为[μ-xσ,μ+yσ]，μ和σ分别是正态分布函数的期望值和标准差，x和y都为自然数。7.根据权利要求1所述的方法，所述烟草制丝生产线包括以下任一项：松散回潮装置、润叶加料装置、烘丝装置和加香装置，其中，松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。8.根据权利要求1所述的方法，所述皮带秤包括第一皮带秤，所述第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量，评估第一皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；基于以下公式计算烟草登上第一电子皮带称之前的理论重量N1，N1＝x1；比较理论重量N1与烟草在第一电子称上称量所得视重M1，当N1和M1的差值w1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。9.根据权利要求1所述的方法，所述皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置与润叶加料装置之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量，评估第二皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入松散回潮装置的烟草的含水率α1；测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；获取松片料液重量x2；获取松片料液干物质系数x3；测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；获取松散回潮装置的烟草消耗量的经验值y1；基于以下公式计算烟草登上第二电子皮带称之前的理论重量N2，比较理论重量N2与烟草在第二皮带秤上称量所得视重M2，当N2和M2的差值w2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。10.根据权利要求1所述的方法，所述烟草制丝生产线还包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置与烘丝装置之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量，评估第三皮带秤准确性的方法包括以下步骤：测量待进入润叶加料装置的烟草的重量M2；测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；获取润叶料液重量x6；获取润叶料液的干物质系数x...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天勤，刘喜利，李汉瑞，赖如超，张炜，陈满金，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35