加热元件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种加热元件及其制造方法，更具体地，提供一种加热元件的制造方法，根据本发明专利技术的一个实施方案，所述加热元件的制造方法包括以下步骤：制备粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案，其中，基于外部刺激施加之前的粘合力，由于外部刺激所述粘合膜具有30％以上的粘合力降低。

Manufacturing method of heating element

The invention relates to a heating element and its manufacturing method, and more specifically, provides a manufacturing method of a heating element. According to an implementation scheme of the invention, the manufacturing method of the heating element comprises the following steps: preparing an adhesive film; and forming a conductive heating pattern on the adhesive film, wherein, based on the external environment. The adhesive force before stimulation is reduced by more than 30% due to external stimulation of the adhesive film.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热元件的制造方法
本公开要求2016年04月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0053162的优先权和权益，该申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。本说明书描述了一种加热元件及其制造方法。
技术介绍
当汽车的外部和内部之间存在温差时，在汽车玻璃上形成湿气或霜。可以利用加热玻璃来解决该问题。加热玻璃利用在玻璃表面上粘附加热线片材来形成加热线或在玻璃表面上直接形成加热线，通过向加热线的两端施加电力由加热线产生热量，并由此提高玻璃表面的温度的原理。具体地，用来向汽车的前玻璃提供热量同时具有优异的光学性能的方法大体被分成两种类型。第一种方法是在整个玻璃表面上形成透明导电薄膜。形成透明导电薄膜的方法包括使用诸如ITO的透明导电氧化物膜，或者通过形成薄金属层然后在金属层的上方和下方使用透明绝缘膜以增加透明度的方法。该方法的优点在于可以形成光学上优异的导电膜，然而，缺点在于，由于相对高的电阻值，在低电压下不能获得适当的热值。第二种方法可以使用采用金属图案或线并通过使没有图案或线的区域最大化来增加透明度的方法。使用该方法的典型产品包括通过将钨丝插入用于接合汽车前玻璃的PVB薄膜中而制成的加热玻璃。在该方法中，使用的钨丝的直径为18微米以上，并且可以获得能够在低电压下确保足够的热值的导电性，然而，缺点在于由于钨丝相对粗，钨丝在视觉上显而易见。为了克服该问题，可以通过印刷工艺在PET膜上形成金属图案，或者可以在将金属层粘附在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上之后通过光刻工艺形成金属图案。通过在两个聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜之间插入形成有金属图案的PET膜，然后进行玻璃接合工艺，可以制备能够加热的加热产品。然而，具有的缺点在于，通过PET膜插入在两个PVB膜之间，由于PET膜与PVB膜之间的折射率差异而会存在通过汽车玻璃看到的物体变形。
技术实现思路
技术问题本说明书旨在提供一种加热元件及其制造方法。技术方案本说明书的一个实施方案提供一种加热元件的制造方法，包括：制备粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案，其中，通过外部刺激所述粘合膜具有基于该外部刺激之前的粘合强度的30％以上的粘合强度降低。有益效果根据本说明书中描述的实施方案，可以在最终产品的透明基底上形成导电加热图案，使得用于形成导电加热图案的透明基底不保留在最终产品中。如上所述，通过除去用于形成导电加热图案的粘合膜，在最终产品的两个透明基底之间可以不另外使用除了接合膜以外的膜，并且可以防止由膜之间的折射率差引起的视图变形。附图说明图1是根据本说明书的加热元件的制造方法的流程图；图2示出了使用光学显微镜测量的实施例1至3的图像。具体实施方式在下文中，将详细地描述本说明书。根据本说明书的一个实施方案的加热元件的制造方法包括：制备粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案。本说明书涉及一种金属图案转移膜，通过在粘合强度可控的基底上形成金属图案然后通过控制粘合强度仅将金属图案转移至另一基底，通过形成没有基底的形式的金属图案，能够改善光学性能并且简化工艺。加热元件的制造方法包括制备粘合膜。粘合膜在施加外部刺激之前支撑金属膜或金属图案，并且需要没有去涂层(decoating)或缺陷，并且之后通过外部刺激具有降低的粘合强度并且需要具有良好的金属图案转移性。当在粘合膜上形成金属膜之后使用蚀刻工艺形成导电加热图案时，粘合膜需要具有对用于蚀刻金属膜的蚀刻溶液和剥离蚀刻保护图案的剥离溶液的耐酸性和耐碱性。此处，粘合膜的耐酸性和耐碱性通过粘合膜在浸渍在蚀刻溶液或剥离溶液中之后没有经过视觉上观察到的颜色变化、其全部或一部分没有伴随溶解被除去，以及粘合膜与初始相比是否保持相同的粘合强度水平来确定。粘合膜是具有通过外部刺激控制的粘合强度的膜，具体地，可以是具有通过外部刺激降低的粘合强度的膜。基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有30％以上的粘合强度降低，具体地，基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有大于或等于30％且小于或等于100％的粘合强度降低，更具体地，基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有大于或等于50％且小于或等于100％并且更有利地大于或等于70％且小于或等于100％的粘合强度降低。外部刺激可以是热、光照射、压力和电流中的一种或多种，并且外部刺激可以是光照射，并且可以优选地是紫外线照射。紫外线照射可以用200nm至400nm范围内的紫外线波长区域中的光来进行。紫外线照射剂量可以大于或等于200mJ/cm2且小于或等于1200mJ/cm2，并且优选大于或等于200mJ/cm2且小于或等于600mJ/cm2。粘合膜可以具有20至2000(180°，gf/25mm)的初始粘合强度，并且通过外部刺激粘合膜的粘合强度可以降低至1至100(180°，gf/25mm)。此处，使用180°剥离试验测量方法测量粘合膜的粘合强度，具体地，在室温下在180°的角度和300mm/s的速率的条件下测量。通过在粘合膜上形成金属膜，并且将所得物切割成宽度为25mm来制备用于测量的样品，并且测量从金属膜上剥离粘合膜的力(gf/25mm)。对粘合膜的厚度没有特别限制，然而，随着粘合膜的厚度减小，粘合效率降低。粘合膜的厚度可以大于或等于5μm且小于或等于100μm。制备粘合膜可以包括使用粘合组合物在基底上形成粘合膜。对粘合组合物没有特别限制，例如，粘合组合物可以包含粘合树脂、引发剂和交联剂。交联剂可以包括选自异氰酸酯类化合物、氮杂环丙烷类化合物、环氧类化合物和金属螯合物类化合物中的一种或多种类型的化合物。相对于100重量份的粘合树脂，粘合组合物可以包含0.1重量份至40重量份的交联剂。当交联剂的含量太低时，粘合膜的粘结性会不足，并且当交联剂的含量太高时，在光固化之前不能充分确保粘合膜的粘合强度。对引发剂的具体实例没有限制，并且可以使用通常已知的引发剂。另外，相对于100重量份的粘合树脂，粘合组合物可以包含0.1重量份至20重量份的引发剂。粘合树脂可以包括重均分子量为400,000至2,000,000的(甲基)丙烯酸酯类树脂。在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者。(甲基)丙烯酸酯类树脂的实例可以包括(甲基)丙烯酸酯类单体和含有交联官能团的单体的共聚物。对(甲基)丙烯酸酯类单体没有特别限制，并且其实例可以包括(甲基)丙烯酸烷基酯，更具体地，可以包括，作为具有1至12个碳原子的烷基的单体，(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸癸酯中的一种、两种或更多种类型。对含有交联官能团的单体没有特别限制，并且其实例可以包括含有羟基的单体、含有羧基的单体和含有氮的单体中的一种、两种或更多种类型。含有羟基的化合物的实例可以包括(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯等。含有羧基的化合物的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热元件的制造方法，包括：制备粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案，其中，基于外部刺激之前的粘合强度，通过外部刺激所述粘合膜具有30％以上的粘合强度降低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.29 KR 10-2016-00531621.一种加热元件的制造方法，包括：制备粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案，其中，基于外部刺激之前的粘合强度，通过外部刺激所述粘合膜具有30％以上的粘合强度降低。2.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，其中，所述形成导电加热图案包括：在所述粘合膜上形成金属膜；以及通过使所述金属膜图案化来形成导电加热图案。3.根据权利要求2所述的加热元件的制造方法，其中，所述形成金属膜包括：在载体基底上电镀金属膜；通过层压设置有金属膜的载体基底与所述粘合膜在所述粘合膜上形成金属膜；以及从所述金属膜上除去所述载体基底。4.根据权利要求2所述的加热元件的制造方法，其中，所述形成金属膜包括：在金属板上电镀金属膜；通过层压设置有金属膜的金属板与所述粘合膜在所述粘合膜上形成金属膜；以及从所述金属膜上除去所述金属板。5.根据权利要求2所述的加热元件的制造方法，其中，使所述金属膜图案化包括：在所述金属膜上形成蚀刻保护图案，然后蚀刻未被该蚀刻保护图案覆盖的金属膜；以及除去所述蚀刻保护图案。6.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，其中，所述形成导...

【专利技术属性】
技术研发人员：明志恩，金世罗，金姝延，林枪润，李承宪，宋文燮，李光珠，黄智泳，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR