一种钢盖自动刻印机制造技术

本发明专利技术涉及钢盖加工领域，特别涉及一种钢盖自动刻印机，包括刻印台和用于输送钢盖的振动上料器，还包括控制器、排料装置、冲压刻印装置和防晃装置，刻印台的外侧设有上料装置，上料装置包括传动组件和进给气缸，进给气缸的输出方向朝向振动上料器的下游端，刻印台的顶部开设有通孔，通孔下方设有下模内衬块和内衬气缸，冲压刻印装置包括冲压气缸和位置传感器，刻印台的旁侧设置有L型机座，冲压气缸设置在L型机座内的顶部，位置传感器设置在L型机座靠近刻印台顶部的位置，位置传感器与控制器电性连接，本发明专利技术能够自动将钢盖上料以及定位，并且用于刻印的冲压气缸的冲压行程力乃是由快变慢的，这样批量生产下，总体效率显著提高。

An Automatic Printing Machine for Steel Cover

The invention relates to the field of steel cap processing, in particular to an automatic engraving machine for steel cap, which comprises a engraving table and a vibrating feeder for conveying the steel cap, and also includes a controller, a feeding device, a stamping engraving device and an anti-shaking device. The outer side of the engraving table is provided with a feeding device, and the feeding device includes a transmission component and a feeding cylinder. The output direction of the cylinder is toward the downstream end of the vibrating feeder. The top of the stamping table is provided with through holes. Under the through holes, the lower die liner block and the inner liner cylinder are arranged. The stamping device includes the stamping cylinder and the position sensor. The side of the stamping table is provided with L-type seat. The stamping cylinder is set at the top of the L-type seat and the position is transmitted. The sensor is located near the top of the lithographic table of the L-type machine base, and the position sensor is electrically connected with the controller. The present invention can automatically feed and locate the steel cover, and the stamping stroke force of the stamping cylinder used for lithographic printing is changed from fast to slow, thus the overall efficiency is significantly improved in mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种钢盖自动刻印机
本专利技术涉及钢盖加工领域，特别涉及一种钢盖自动刻印机。
技术介绍
钢盖乃是由不锈钢材质制作成的圆形盖体，其规格根据实际用途进行调整制作，目前钢盖在制备好后，出厂前需要在盖顶表面进行刻印相关字体，一般的厂家在对于这一道工序采用的乃是人工进行上下料辅助刻印，这样人员使用成本加大，并且对于钢盖刻印中的冲压设备工作中，其冲压行程的速度一般较为缓慢，该目的为了保证在刻印中，不会由于行程冲击力过快而对钢盖造成损坏，从而产生不良品，可是这样的话，批量生产的总体效率就会因为冲压速度的问题而大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢盖自动刻印机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种钢盖自动刻印机，包括刻印台和用于输送钢盖的振动上料器，还包括控制器、排料装置、设置在刻印台上方的冲压刻印装置和用以对钢盖的一个侧边下压限位的防晃装置，刻印台的外侧设置有上料装置，上料装置包括传动组件和设置在传动组件输出端上的进给气缸，进给气缸的输出方向朝向振动上料器的下游端，刻印台的顶部开设有通孔，通孔贯穿刻印台，通孔下方设有下模内衬块和内衬气缸，下模内衬块通过内衬气缸能够竖直活动的设置在通孔内，冲压刻印装置包括冲压气缸和位置传感器，刻印台的旁侧设置有呈倒置的L型机座，冲压气缸设置在L型机座内的顶部，位置传感器设置在L型机座靠近刻印台顶部的位置，位置传感器与控制器电性连接。进一步的，所述排料装置包括液压杆和推料件，液压杆搭设在刻印台的顶部，液压杆的输出方向朝向通孔并且还与通孔的轴向构成35度的夹角，推料件包括L型板和抵触板，L型板的一端通过螺栓与液压杆的活塞杆连接，抵触板设置在L型板的另一端，抵触板为V型结构，并且其开口面朝向通孔。进一步的，所述传动组件包括纵向电缸和横向电缸，横向电缸搭设在刻印台外侧，纵向电缸的背侧与横向电缸的输出端连接，并且纵向电缸通过横向电缸能够在通孔与振动上料器的下游端之间水平往复活动，纵向电缸与横向电缸的输出方向构成十字型。进一步的，所述纵向电缸的输出端上设置有承托板，进给气缸搭设在承托板上，进给气缸的输出端上安装有U型座，U型座的开口内设置有气动夹具，气动夹具的夹取端朝向振动上料器的下游端，进给气缸的输出方向与液压杆的输出方构成55度的夹角。进一步的，所述L型机座内设有导向板，冲压气缸的活塞杆与通孔同轴设置，并且其活塞杆上还设置有刻印模头，导向板上开设有能够供冲压气缸的活塞杆穿过的导向孔，导向板底部设有竖直朝下延伸的连体板，连体板的末端正对通孔，位置传感器设置在该连体板朝向纵向电缸的一侧。进一步的，所述L型机座的顶部设有两个供气泵，冲压气缸的进气端连通有气管，气管的自由端连通有Y型分叉管，Y型分叉管开口位置的两端分别通过一个气阀与一个供气泵的输出端连通，所有气阀和所有供气泵均与控制器电性连接。进一步的，所述连体板的末端开设有矩形缺口，防晃装置包括下压板和下压气杆，下压气杆的杆体端部与L型机座铰接，并且其活塞杆上铰接有联动块，下压板的中段通过扭簧铰接在矩形缺口内，联动块的自由端与下压板远离通孔的一端连接，下压板的另一端设置有朝上倾斜的下压边缘，并且该倾斜角度呈110度。进一步的，所述刻印台上开设有落料口，落料口位于连体板的正下方，落料口内设有落料滑道。进一步的，所述内衬气缸安装在刻印台下方，内衬气缸的输出端上设置有垫块，下模内衬块安装在垫块顶部，刻印台的底部设有两个辅助块，两个辅助块对称设置在通孔的周边。进一步的，两个所述辅助块中的其中一个辅助块的一侧设有辅助气缸，辅助气缸的输出端上设有减压板，两个辅助块上均设有一个能够供减压板通过的第一减压槽，垫块上开设有第二减压槽。有益效果：本专利技术的一种钢盖自动刻印机，横向电缸先驱动纵向电缸以及进给气缸移动至振动上料器的下游端，振动上料器将钢盖逐个输送，此时纵向电缸驱动进给气缸下降，并且进给气缸驱动气动夹具朝向振动上料器下游端的一个钢盖方向运动，然后由气动夹具将该钢盖夹取，在通过纵向电缸上升，在通过横向电缸移动至通孔位置，在由进给气缸顶出，使得该钢盖位移至通孔正上方，纵向电缸再将气动夹具下降，使得钢盖覆盖通孔，然后下压气杆工作，其活塞杆朝上顶起，下压板受之联动，并且依靠自身铰接的扭簧作用力，使得具有下压边缘的一端稳定朝下翻转运动，并且下压气杆的端部转动，补偿该运动行程，并且联动块也随之活塞杆转动，达到补偿目的，最后下压板通过下压边缘抵触钢盖侧边，同时内衬气缸将下模内衬块顶出至通孔上方，也就将钢盖内部撑起，随后气动夹具释放并且复位继续取料，并且液压杆此时也进行工作，并且起到对钢盖另一侧边稳定作用，然后冲压气缸工作，其活塞杆首先快速下降，(该过程乃是利用Y型分管管上的其中一个气阀和与之对应的供气泵进行充气工作，另一气阀和供气泵处于闭合状态)，并且活塞杆会途径位置传感器，位置传感器的感应端会检测到该活塞杆与之连接的刻印模头经过，并且将电信号传输给控制器，控制器将电信号分析后得出结果，在控制另一气阀和另一供气泵进行工作，(此时先前的气阀与供气泵停止工作)，使得冲压气缸的活塞杆冲程速度迅速变为缓慢，可以实现缓慢行程来稳定的将钢盖顶部进行刻印，钢盖刻印好后，下压板复位工作，解除下压，内衬气缸使得下模内衬块下降，然后液压杆的活塞杆继续前顶，将成品钢盖顶入至落料口，本专利技术能够自动将钢盖上料以及定位，并且用于刻印的冲压气缸的冲压行程力乃是由快变慢的，这样批量生产下，总体效率显著提高。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的俯视图；图5为本专利技术的局部工作状态结构示意图一；图6为本专利技术的局部工作状态结构示意图二；图7为本专利技术的局部立体结构示意图；图8为本专利技术的局部立体剖视图；图9为本专利技术的装配结构示意图；附图标记说明：刻印台1，落料口1a，落料滑道1b，振动上料器2，液压杆3，L型板3a，抵触板3b，冲压气缸4，气管4a，Y型分叉管4b，气阀4c，L型机座4d，导向板4e，刻印模头4f，连体板4g，矩形缺口4k，位置传感器4m，下压板5，下压边缘5a，扭簧5b1，下压气杆5b，联动块5c，纵向电缸6，横向电缸6a，进给气缸6b，U型座6c，气动夹具6d，通孔7，下模内衬块7a，内衬气缸7b，垫块7c，辅助块7d，辅助气缸7e，减压板7k，第一减压槽7m，第二减压槽7p，钢盖8，控制器9，供气泵11。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图9所示的一种钢盖自动刻印机，包括刻印台1和用于输送钢盖8的振动上料器2，还包括控制器9、排料装置、设置在刻印台1上方的冲压刻印装置和用以对钢盖8的一个侧边下压限位的防晃装置，刻印台1的外侧设置有上料装置，上料装置包括传动组件和设置在传动组件输出端上的进给气缸6b，进给气缸6b的输出方向朝向振动上料器2的下游端，刻印台1的顶部开设有通孔7，通孔7贯穿刻印台1，通孔7下方设有下模内衬块7a和内衬气缸7b，下模内衬块7a通过内衬气缸7b能够竖直活动的设置在通孔7内，冲压刻印装置包括冲压气缸4和位置传感器4m，刻印台1的旁侧设置有呈倒置的L型机座4d，冲压气缸4设置在L型机座4d内的顶部，位置传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢盖自动刻印机，包括刻印台(1)和用于输送钢盖(8)的振动上料器(2)，其特征在于：还包括控制器(9)、排料装置、设置在刻印台(1)上方的冲压刻印装置和用以对钢盖(8)的一个侧边下压限位的防晃装置，刻印台(1)的外侧设置有上料装置，上料装置包括传动组件和设置在传动组件输出端上的进给气缸(6b)，进给气缸(6b)的输出方向朝向振动上料器(2)的下游端，刻印台(1)的顶部开设有通孔(7)，通孔(7)贯穿刻印台(1)，通孔(7)下方设有下模内衬块(7a)和内衬气缸(7b)，下模内衬块(7a)通过内衬气缸(7b)能够竖直活动的设置在通孔(7)内，冲压刻印装置包括冲压气缸(4)和位置传感器(4m)，刻印台(1)的旁侧设置有呈倒置的L型机座(4d)，冲压气缸(4)设置在L型机座(4d)内的顶部，位置传感器(4m)设置在L型机座(4d)靠近刻印台(1)顶部的位置，位置传感器(4m)与控制器(9)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢盖自动刻印机，包括刻印台(1)和用于输送钢盖(8)的振动上料器(2)，其特征在于：还包括控制器(9)、排料装置、设置在刻印台(1)上方的冲压刻印装置和用以对钢盖(8)的一个侧边下压限位的防晃装置，刻印台(1)的外侧设置有上料装置，上料装置包括传动组件和设置在传动组件输出端上的进给气缸(6b)，进给气缸(6b)的输出方向朝向振动上料器(2)的下游端，刻印台(1)的顶部开设有通孔(7)，通孔(7)贯穿刻印台(1)，通孔(7)下方设有下模内衬块(7a)和内衬气缸(7b)，下模内衬块(7a)通过内衬气缸(7b)能够竖直活动的设置在通孔(7)内，冲压刻印装置包括冲压气缸(4)和位置传感器(4m)，刻印台(1)的旁侧设置有呈倒置的L型机座(4d)，冲压气缸(4)设置在L型机座(4d)内的顶部，位置传感器(4m)设置在L型机座(4d)靠近刻印台(1)顶部的位置，位置传感器(4m)与控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢盖自动刻印机，其特征在于：所述排料装置包括液压杆(3)和推料件，液压杆(3)搭设在刻印台(1)的顶部，液压杆(3)的输出方向朝向通孔(7)并且还与通孔(7)的轴向构成35度的夹角，推料件包括L型板(3a)和抵触板(3b)，L型板(3a)的一端通过螺栓与液压杆(3)的活塞杆连接，抵触板(3b)设置在L型板(3a)的另一端，抵触板(3b)为V型结构，并且其开口面朝向通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢盖自动刻印机，其特征在于：所述传动组件包括纵向电缸(6)和横向电缸(6a)，横向电缸(6a)搭设在刻印台(1)外侧，纵向电缸(6)的背侧与横向电缸(6a)的输出端连接，并且纵向电缸(6)通过横向电缸(6a)能够在通孔(7)与振动上料器(2)的下游端之间水平往复活动，纵向电缸(6)与横向电缸(6a)的输出方向构成十字型。4.根据权利要求3所述的一种钢盖自动刻印机，其特征在于：所述纵向电缸(6)的输出端上设置有承托板，进给气缸(6b)搭设在承托板上，进给气缸(6b)的输出端上安装有U型座(6c)，U型座(6c)的开口内设置有气动夹具(6d)，气动夹具(6d)的夹取端朝向振动上料器(2)的下游端，进给气缸(6b)的输出方向与液压杆(3)的输出方构成55度的夹角。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾友祥，
申请(专利权)人：栾友祥，
类型：发明
国别省市：广东,44