一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐制造技术

本发明专利技术公开了一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体以及安装在支撑框架体上用于压缩和储存空气的罐体，所述罐体，所述罐体的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器，所述罐体的前表面上固定安装有压强显示器，且罐体的前表面上靠近压强显示器的下方位置处固定安装有控制器，所述罐体顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管的出气端。在罐体的底部安装有电子式自动疏水器，取代了现有技术中储气罐常用的机械式自动疏水阀，避免了因机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题。

An Air Compressed Gas Storage Tank with Electronic Automatic Drainage Device

The invention discloses an air compressed gas storage tank with an electronic automatic trap, which comprises a support frame body and a tank mounted on the support frame body for compressing and storing air. The tank body is embedded on the lower surface of the tank body with an electronic automatic trap for automatic drainage. A pressure display is fixed on the front surface, and a controller is fixed at the lower position near the pressure display on the front surface of the tank body. An air outlet connected with an intake pipe is embedded on one side of the top of the tank body. An electronic automatic trap is installed at the bottom of the tank body, which replaces the mechanical automatic trap commonly used in the gas storage tank in the existing technology. It avoids the problem of premature failure of the filter core due to the mechanical automatic trap with high failure rate, which is prone to the occurrence of stuck impurities, resulting in the increase of oil and water content in compressed air and the failure of the filter core.

【技术实现步骤摘要】
一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐
本专利技术涉及空气压缩储气罐
，具体是一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐。
技术介绍
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。经检索，中国专利公开了一种储气罐（授权公告号CN107366825A），该专利技术通过设置内桶，内桶顶部表面设有三排通孔，当水汽通过进气口进入后，由于内桶安装板限位作用，水汽进入内桶内部，并与内桶内壁和桶顶发生碰撞，从而可以使水与汽进行分离，分离后气体通过通孔从内桶排出，结构简单、水汽分离效果好，且同时设置多个通孔，使得内桶进行水汽分离时，消音效果好，但是，该专利技术中的储气罐没有设置安全机构，当储气罐中的压强较大时，容易发生安全事故，且现有技术中空气压缩储气罐的下部疏水阀为机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效。为此，我们提出了一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，以解决上述
技术介绍
中提出储气罐没有设置安全机构，当储气罐中的压强较大时，容易发生安全事故，且现有技术中空气压缩储气罐的下部疏水阀为机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体以及安装在支撑框架体上用于压缩和储存空气的罐体，所述罐体，所述罐体的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器，所述罐体的前表面上固定安装有压强显示器，且罐体的前表面上靠近压强显示器的下方位置处固定安装有控制器，所述罐体顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管的出气端，且罐体顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管的进气端，所述罐体的上表面通过螺栓固定安装有检修盖，所述检修盖的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构，所述安全机构的进气端贯穿检修盖的内部，并且延伸至罐体的内部，所述罐体内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器，所述安全机构包括壳体、储气腔体、进气口、导气管、导气板、电动伸缩杆、预留腔体、复位弹簧、传动杆、挡板、限位板和推拉杆，所述壳体的内部设置有储气腔体，且壳体的底端固定开设有进气口，所述壳体的顶部以储气腔体的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管，所述储气腔体的内部固定安装有导气板，所述导气板的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆，所述两个导气管之间设置有预留腔体，所述预留腔体的内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两个侧面上均固定连接有传动杆的固定端，所述导气管的一个侧面上通过转轴活动连接有挡板，所述传动杆的活动端与挡板的一个侧面之间通过销轴转动连接，所述复位弹簧的下端固定连接有限位板，作为本专利技术再进一步的方案：所述限位板的下表面固定连接有推拉杆的上端，所述推拉杆的下端与电动伸缩杆的伸缩端之间通过联轴器相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述控制器与外部电源之间为双向电性连接，所述控制器与压力传感器之间为双向电性连接，所述控制器的输出端分别与压强显示器和电动伸缩杆的输入端电性连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述进气管的进气端与出气管的出气端均固定安装有控制气体流量和流速的阀体。作为本专利技术再进一步的方案：所述导气板的内部固定开设有若干个导气孔，导气孔共开设有两组，每组均呈环形形状。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位板的下表面靠近推拉杆的外侧位置处通过强力胶粘合连接有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。作为本专利技术再进一步的方案：所述压强显示器与控制器的外部均设置有防护罩，所述罐体与防护罩之间通过转轴连接，防护罩可以为玻璃或者塑料材质的构件。作为本专利技术再进一步的方案：所述导气板与壳体之间通过圆头内六角螺栓固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在罐体的底部安装有电子式自动疏水器，取代了现有技术中储气罐常用的机械式自动疏水阀，避免了因机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题；在罐体的顶部设置有安全机构，罐体的内部设置有压力传感器以及安装在罐体表面的控制器，压力传感器监测到罐体的压力值大于设定值时，控制器就会控制安全机构将一部分空气从罐体的内部释放到外部，保证了罐体在压缩空气时的安全性能，结构科学合理，使用安全方便，提高了储气罐的实用性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术罐体的内部结构示意图。图3为本专利技术安全机构的结构示意图。图4为图3中A的放大图。图5为本专利技术导气板的结构示意图。图中：1、支撑框架体；2、罐体；3、电子式自动疏水器；4、压强显示器；5、进气管；6、出气管；7、检修盖；8、安全机构；801、壳体；802、储气腔体；803、进气口；804、导气管；805、导气板；806、电动伸缩杆；807、预留腔体；808、复位弹簧；809、传动杆；8010、挡板；8011、限位板；8012、推拉杆；9、压力传感器；10、控制器。具体实施方式请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体1以及安装在支撑框架体1上用于压缩和储存空气的罐体2，罐体2，罐体2的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器3，罐体2的前表面上固定安装有压强显示器4，且罐体2的前表面上靠近压强显示器4的下方位置处固定安装有控制器10，压强显示器4与控制器10的外部均设置有防护罩，罐体2与防护罩（未示出）之间通过转轴连接，防护罩可以为玻璃或者塑料材质的构件，罐体2顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管5的出气端，且罐体2顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管6的进气端，进气管5的进气端与出气管6的出气端均固定安装有控制气体流量和流速的阀体，罐体2的上表面通过螺栓固定安装有检修盖7，检修盖7的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构8，安全机构8的进气端贯穿检修盖7的内部，并且延伸至罐体2的内部，罐体2内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器9。请参阅图3、图4和图5，安全机构8包括壳体801、储气腔体802、进气口803、导气管804、导气板805、电动伸缩杆806、预留腔体807、复位弹簧808、传动杆809、挡板8010、限位板8011和推拉杆8012，壳体801的内部设置有储气腔体802，且壳体801的底端固定开设有进气口803，壳体801的顶部以储气腔体802的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管804，储气腔体802的内部固定安装有导气板805，导气板805的内部固定开设有若干个导气孔，导气孔共开设有两组，每组均呈环形形状，导气板805与壳体801之间通过圆头内六角螺栓固定连接，导气板805的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆806，两个导气管804之间设置有预留腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体（1）以及安装在支撑框架体（1）上用于压缩和储存空气的罐体（2），其特征在于，所述罐体（2），所述罐体（2）的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器（3），所述罐体（2）的前表面上固定安装有压强显示器（4），且罐体（2）的前表面上靠近压强显示器（4）的下方位置处固定安装有控制器（10），所述罐体（2）顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管（5）的出气端，且罐体（2）顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管（6）的进气端，所述罐体（2）的上表面通过螺栓固定安装有检修盖（7），所述检修盖（7）的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构（8），所述安全机构（8）的进气端贯穿检修盖（7）的内部，并且延伸至罐体（2）的内部，所述罐体（2）内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器（9），所述安全机构（8）包括壳体（801）、储气腔体（802）、进气口（803）、导气管（804）、导气板（805）、电动伸缩杆（806）、预留腔体（807）、复位弹簧（808）、传动杆（809）、挡板（8010）、限位板（8011）和推拉杆（8012），所述壳体（801）的内部设置有储气腔体（802），且壳体（801）的底端固定开设有进气口（803），所述壳体（801）的顶部以储气腔体（802）的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管（804），所述储气腔体（802）的内部固定安装有导气板（805），所述导气板（805）的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆（806），所述两个导气管（804）之间设置有预留腔体（807），所述预留腔体（807）的内部固定设置有复位弹簧（808），所述复位弹簧（808）的两个侧面上均固定连接有传动杆（809）的固定端，所述导气管（804）的一个侧面上通过转轴活动连接有挡板（8010），所述传动杆（809）的活动端与挡板（8010）的一个侧面之间通过销轴转动连接，所述复位弹簧（808）的下端固定连接有限位板（8011）。...

【技术特征摘要】
1.一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体（1）以及安装在支撑框架体（1）上用于压缩和储存空气的罐体（2），其特征在于，所述罐体（2），所述罐体（2）的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器（3），所述罐体（2）的前表面上固定安装有压强显示器（4），且罐体（2）的前表面上靠近压强显示器（4）的下方位置处固定安装有控制器（10），所述罐体（2）顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管（5）的出气端，且罐体（2）顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管（6）的进气端，所述罐体（2）的上表面通过螺栓固定安装有检修盖（7），所述检修盖（7）的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构（8），所述安全机构（8）的进气端贯穿检修盖（7）的内部，并且延伸至罐体（2）的内部，所述罐体（2）内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器（9），所述安全机构（8）包括壳体（801）、储气腔体（802）、进气口（803）、导气管（804）、导气板（805）、电动伸缩杆（806）、预留腔体（807）、复位弹簧（808）、传动杆（809）、挡板（8010）、限位板（8011）和推拉杆（8012），所述壳体（801）的内部设置有储气腔体（802），且壳体（801）的底端固定开设有进气口（803），所述壳体（801）的顶部以储气腔体（802）的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管（804），所述储气腔体（802）的内部固定安装有导气板（805），所述导气板（805）的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆（806），所述两个导气管（804）之间设置有预留腔体（807），所述预留腔体（807）的内部固定设置有复位弹簧（808），所述复位弹簧（808）的两个侧面上均固定连接有传动杆（809）的固定端，所述导气管（804）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云波，
申请(专利权)人：神华国华广投柳州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45