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轴承用树脂制保持架及其制造方法以及滚动轴承技术

技术编号:19559983 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-24 23:55
目的在于提供一种熔接部处的强度优异的轴承用树脂制保持架及其制造方法等。一种作为树脂组合物的注射成形体的圆环状的轴承用树脂制保持架,该保持架具备保持滚动体的多个兜孔部(4)、位于各兜孔部之间的轴向的柱部、以及在轴向两侧固定柱部的圆环部,在柱部和圆环部中的至少一方的部位,在圆周方向的一处或多处具有熔接线,所述部位的熔接线附近的形状相对于沿着熔接线的截面(X)不对称,例如,在圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成的多个减薄部(3)和形成在减薄部(3)之间的肋(2),熔接线位于肋(2),肋(2)的形状为圆周方向的壁厚在径向上不均一。

Resin cages for bearings and their manufacturing methods as well as rolling bearings

The purpose is to provide a resin cage for bearings with excellent strength at weld joint and its manufacturing method. A circular ring bearing used as an injection moulding body of resin composition is a resin cage. The cage has a plurality of pocket portions (4) for holding the rolling body, an axial cylinder between pocket portions, and a circular ring for fixing the cylinder on both sides of the axis, at least one part of the cylinder and the ring, and a circular ring. One or more places in the circumferential direction have welded wires, and the shape near the welded wires is asymmetric with respect to the cross section (X) along the welded wires. For example, the outer end face of the cage in the ring part has multiple thinning parts (3) formed at equal intervals in the circumferential direction and ribs (2) formed between the thinning parts (3), and the welded wire position. At the rib (2), the wall thickness of the rib (2) in the circumferential direction is not uniform in the radial direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴承用树脂制保持架及其制造方法以及滚动轴承
本专利技术涉及用于铁路车辆、汽车、工业机械等的滚动轴承用的保持架。特别涉及将树脂组合物注射成形而成的树脂制保持架及其制造方法。另外,涉及使用该树脂制保持架的滚动轴承。
技术介绍
滚动轴承将滚珠、圆柱滚子等滚动体排列在内圈与外圈之间的滚道空间,通过保持架保持这些滚动体。以往,轴承的保持架使用高强度黄铜等金属材质。金属制保持架的重量重,另外在使用中在轴承内产生磨损部分,促进润滑剂的劣化。因此,从轴承(润滑剂的)长寿命化、轻量化的观点来看,正在推进保持架的合成树脂材料化。但是,与高强度黄铜等金属制保持架相比强度较差,并且,一般而言树脂制保持架通过注射成形来制造,这与金属材质的切削加工相比难以获得尺寸精度。在使用树脂材料通过注射成形制造圆环状的保持架的情况下,如图9所示,将熔融树脂17经由流道18及浇口19以较高的压力向模具型腔16注入。此时,从浇口19注射到模具型腔16的熔融树脂17复杂地分支,在等距离移动后再次合流,形成称为熔接(weld)部20的熔融树脂的接合部。以往,对于树脂制保持架,作为确保这样的熔接部处的强度、精度的方法,提出了各种方法。例如,在专利文献1中,提出了通过将浇口部配置在柱部的轴向中央部而容易确保圆度、圆柱度等精度的保持架。在专利文献2中,提出了在浇口部和熔接部位于不同的柱部的保持架中、调整兜孔部的角部形状来改善浇口部所在的柱部和熔接部所在的柱部的耐折损性的保持架。在专利文献3中,提出了优化增强纤维材料的配向来提高熔接部的强度的保持架。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-5176号公报专利文献2:日本特开2011-52784号公报专利文献3:日本特开2012-87890号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题图10表示通过注射成形制造的以往的轴承用树脂制保持架的一例。该保持架11具备保持滚动体的多个兜孔部12、形成在各兜孔部12之间的轴向的柱部13、以及在轴向两侧固定柱部13的圆环部14。在柱部13的内径部设置有在圆周方向上均等配置的浇口15,从浇口15注射到模具型腔内的树脂在该图的虚线部形成熔接部(熔接线)。浇口15配置在柱部13的轴向中央部(参照专利文献1)。另外,上述的浇口15具有各种类型,有设置在任意的柱部13的内径侧的类型、设置于圆环部14而不是柱部13的类型(都为隧道浇口)、在保持架端面形成浇口的类型(侧浇口)、在圆环部14设置连续的圆环状浇口的类型(盘状浇口)等。根据浇口的个数、位置,即使是相同形状的保持架,熔接线的个数、位置也有所不同,但共通的是为了提高熔接部的强度,碰撞的树脂彼此要以足够的强度结合。树脂在高压力下向型腔空间注射,因此,若流入速度过快,则型腔内的空气急速地压缩,熔接部处的树脂彼此的结合变弱,熔接强度降低。反之,若树脂的流入速度过慢,则树脂在到达熔接部之前冷却,树脂彼此的结合变弱。一般而言,如图11(a)这样,树脂彼此牢固地咬入,结合面积越大,熔接强度越增加。另一方面,如图11(b)这样,若结合的树脂的前端因温度的下降而流动性变差,则在熔接部处树脂彼此发生碰撞时,相互之间不会充分地咬入,结合变弱。此外,图11中的箭头表示树脂的流动。在如轴承的保持架这样具有复杂的型腔的模具的情况下,确保相对于使用条件所需要的熔接部的强度(抗拉强度)并不容易,如何提高该强度是个重要的课题。另外,为了避免制造成本的增加,期望以更简易的手段实现该强度提高。本专利技术是鉴于这样的背景而完成的,其目的在于提供一种熔接部处的强度优异的轴承用树脂制保持架及其制造方法。另外,其目的在于提供一种使用该树脂制保持架的滚动轴承。用于解决课题的手段本专利技术的轴承用树脂制保持架是作为树脂组合物的注射成形体的圆环状的轴承用树脂制保持架,其中,该保持架具备保持滚动体的多个兜孔部、位于各兜孔部之间的轴向的柱部、以及在轴向两侧固定该柱部的圆环部,在上述柱部和上述圆环部中的至少一方的部位,在圆周方向的一处或多处具有熔接线,上述部位的上述熔接线附近的形状相对于沿着该熔接线的截面不对称。在上述圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成有多个的减薄部(日文:肉ぬすみ部)和形成在该减薄部之间的肋,上述熔接线位于该肋,上述肋的形状为如下至少一种:(1)圆周方向的壁厚在径向上不均一,(2)圆周方向的壁厚在轴向上不均一,以及(3)轴向的壁厚在径向上不均一。在上述圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成有多个的减薄部和形成在该减薄部之间的肋,上述熔接线位于该肋,在与上述肋邻接的上述减薄部的一方,具有从构成该减薄部的面突出的凸部和从构成该减薄部的面凹陷的凹部中的至少一方。上述树脂组合物是在聚酰胺树脂中配合玻璃纤维或碳纤维而成的树脂组合物。本专利技术的轴承用树脂制保持架的制造方法是用于制造上述的本专利技术的保持架的方法,相对于上述保持架的形状的模具型腔,从在圆周方向上以等间隔设置的多个浇口注射填充上述树脂组合物来进行成形。在该制造方法中,作为上述浇口,设置有树脂通过流量不同的2个以上的浇口。另外,上述多个浇口设置于上述各柱部,作为该浇口,设置有上述各柱部处的轴向位置不同的2个以上的浇口。另外,在该制造方法中,作为上述浇口,设置有如下任一方:(1)直接连结的流道相对于上述模具型腔的角度不同的2个以上的浇口,以及,(2)直接连结的流道的直径尺寸不同的2个以上的浇口。本专利技术的滚动轴承是具有滚动体和保持该滚动体的保持架的滚动轴承,上述保持架是本专利技术的轴承用树脂制保持架。专利技术效果本专利技术的轴承用树脂制保持架具备保持滚动体的多个兜孔部、位于各兜孔部之间的轴向的柱部、以及在轴向两侧固定该柱部的圆环部,在柱部和圆环部的至少一方的部位,在圆周方向的一处或多处具有熔接线,上述部位的熔接线附近的形状相对于沿着该熔接线的截面不对称,因此,能够在注射成形时打乱熔接部处的熔融树脂的流动并且增加接合面积,得到熔接部的强度优异的保持架。在圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成的多个减薄部和形成在该减薄部之间的肋,熔接线位于该肋,上述肋的形状为如下至少一种:(1)圆周方向的壁厚在径向上不均一,(2)圆周方向的壁厚在轴向上不均一,以及(3)轴向的壁厚在径向上不均一,因此,仅通过稍微变更以往已有的肋的形状就能够制造。因此,不增加制造成本就可实现熔接部的强度的提高。在圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成的多个减薄部和形成在该减薄部之间的肋,熔接线位于该肋,在与肋邻接的减薄部的一方,具有从构成该减薄部的面突出的凸部和从构成该减薄部的面凹陷的凹部中的至少一方,因此,仅通过对以往已有的减薄部实施稍微的形状变更就能够制造。因此,与上述相同,不增加制造成本就可实现熔接部的强度的提高。树脂组合物是在聚酰胺树脂中配合玻璃纤维或碳纤维而成的树脂组合物,因此,成形性优异且保持架强度优异,并且可实现轻量化。在本专利技术的轴承用树脂制保持架的制造方法中,作为浇口,设置有孔径尺寸不同等的树脂通过流量不同的2个以上的浇口,因此,能够强行打破从各浇口注射填充的树脂量的平衡,打乱熔接部处的熔融树脂的流动,可实现熔接部的强度的提高。另外,作为浇口,设置各柱部处的轴向位置不同的2个以上的浇口、设置直接连结的流本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种轴承用树脂制保持架,其是作为树脂组合物的注射成形体的圆环状的轴承用树脂制保持架,其特征在于,该保持架具备保持滚动体的多个兜孔部、位于各兜孔部之间的轴向的柱部、以及在轴向两侧固定该柱部的圆环部,在所述柱部和所述圆环部中的至少一方的部位,在圆周方向的一处或多处具有熔接线,所述部位的所述熔接线附近的形状相对于沿着该熔接线的截面不对称。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.24 JP 2016-0608101.一种轴承用树脂制保持架,其是作为树脂组合物的注射成形体的圆环状的轴承用树脂制保持架,其特征在于,该保持架具备保持滚动体的多个兜孔部、位于各兜孔部之间的轴向的柱部、以及在轴向两侧固定该柱部的圆环部,在所述柱部和所述圆环部中的至少一方的部位,在圆周方向的一处或多处具有熔接线,所述部位的所述熔接线附近的形状相对于沿着该熔接线的截面不对称。2.根据权利要求1所述的轴承用树脂制保持架,其特征在于,在所述圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成的多个减薄部和形成在该减薄部之间的肋,所述熔接线位于该肋,所述肋的形状为如下至少1种:(1)圆周方向的壁厚在径向上不均一,(2)圆周方向的壁厚在轴向上不均一,以及(3)轴向的壁厚在径向上不均一。3.根据权利要求1所述的轴承用树脂制保持架,其特征在于,在所述圆环部的保持架外侧端面,具有在圆周方向上以等间隔形成的多个减薄部和形成在该减薄部之间的肋,所述熔接线位于该肋,在与所述肋邻接的所述减薄部的一方,具有从构成该减薄部的面突出的凸部和从构成该减薄部的面凹陷的凹部中的至少一方。4.根据权利要求1所述的轴承用树脂制保持架,其特征在于,所述树脂组合物是在聚酰胺树脂中配合玻璃纤维或碳纤维而成的树脂组合物。5.一种轴承用树脂制保持...

【专利技术属性】
技术研发人员:清水拓也高濑启
申请(专利权)人:NTN株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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