用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及具有纺丝装置的用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置。纺丝装置具有一排多个纺丝喷嘴，其中由纺丝喷嘴产生的丝线通过具有多个可驱动的导丝盘的导丝盘装置被抽出。该装置配设有具有一排多个卷绕工位的卷绕装置，其中这排卷绕工位垂直于这排纺丝喷嘴布置。在纺丝装置与导丝盘装置中的不同的丝线间距由丝线偏转装置弥补。为此，丝线偏转装置具有第一组导丝器和第二组导丝器。第一组导丝器以纺丝间距排成水平一排地并排布置。本发明专利技术的目的是要在低矮高度情况下可获得最大偏转。根据本发明专利技术，这是如此做到的，即这两组导丝器的导丝器通过可自由转动的辊构成。

Devices for melt spinning, extraction and winding of filaments

The invention relates to a device for melt spinning, drawing and winding filaments with a spinning device. The spinning device has a row of multiple spinning nozzles, in which the yarn produced by the spinning nozzle is extracted through a guide disc device with a plurality of driving guide discs. The device is equipped with a winding device with a row of multiple winding positions, in which the row of winding positions is perpendicular to the arrangement of the row of spinning nozzles. The different wire spacing between the spinning device and the guide disc device is compensated by the wire deflection device. To this end, the wire deflection device has a first set of wire guides and a second set of wire guides. The first group of filament guides are arranged side by side horizontally with spinning spacing. The object of the present invention is to obtain maximum deflection at low altitude. According to the present invention, this is accomplished, that is, the guide wires of the two groups of guide wires are formed by a freely rotating roller.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置。WO2004/015173公开了一种根据前言的用于丝片的熔纺、抽出和卷绕的装置。为了生产合成丝线而众所周知的是，在一个纺丝位置内，多根丝线的丝片被并行纺丝、牵伸和卷绕成筒子。为此，尤其是采用从WO2004/015173中知道的装置。根据前言的装置为此具有纺丝装置，其具有一排多个纺丝喷嘴。在纺丝装置下方设有带有至少两个可驱动的导丝盘的导丝盘装置和具有多个卷绕工位的卷绕装置。在此情况下，导丝盘装置直接配属于卷绕装置，其中，导丝盘基本横向于卷绕装置的纺丝锭子取向。多个卷绕工位沿着纺丝锭子延伸，卷绕工位的排列保持基本垂直于纺丝装置的纺丝喷嘴排列。通过这样布置导丝盘装置和卷绕装置，可以实现结构很紧凑的实施方式。现在，在丝线制造中需要丝线必须从熔纺直至卷绕地在丝片中以不同的丝线间距被引导。为了尤其弥补在以大的丝线间距来引导至以小的丝线间距来引导之间的过渡，采用了丝线偏转装置。因此，已知装置具有在纺丝装置和导丝盘装置之间的丝线偏转装置，其由两组导丝器构成。第一组导丝器配属于所述纺丝装置以便按照纺丝间距引导丝线。第二组导丝器配属于导丝盘装置以便获取丝片，使得丝线以小许多的丝线间距可在导丝盘周面上被引导。但在此要注意的是，尤其在靠外侧的丝线上的丝线偏转未导致不希望有的丝线张力和进而丝线的物理性能的变化。因此，与丝线数量无关地基于如下前提条件，在制成之后，丝片的所有丝线具有相同的物理性能。就此而言，在已知的装置中，以排列形式布置的纺丝喷嘴的数量基本上受到在丝线处的允许偏转角度的限制。因此，本专利技术的任务是如此改进根据前言的用于丝片的熔纺、抽出和卷绕的装置，即，与以排列形式所保持的纺丝喷嘴的数量无关且与最大偏转角度无关地在丝线制造中获得尽量高的均匀一致性。根据本专利技术，如此完成该任务，两组导丝器的导丝器通过可自由转动的辊构成。本专利技术的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合来限定。本专利技术的特点是，该丝片的丝线在从纺丝装置过渡导丝盘装置时可被基本无摩擦地引导。在此情况下出乎意料地证明了，基本与偏转角度成比例的在辊上的包缠角度未造成物理性能的变化。因此，所述丝线基本上可以在对辊的周面无较大摩擦作用的情况下被无滑差地引导，为了所述丝片能以尽量小的丝线间距在导丝盘装置的导丝盘周面上被共同引导，优选设计如下的本专利技术改进方案，在此，第二组导丝器的辊以错位方式布置在彼此之上和/或彼此之下。因此，可以实现在丝线之间的小于辊的直径的丝线间距。常见的用于在导丝盘上引导丝线的丝线间距在4-8毫米范围内。通过所述辊在彼此之上或彼此之下的错位布置，甚至可以实现在丝片的丝线之间的较小的丝线间距。在此情况下，在第二组导丝器的辊之间的水平错位最好等于丝线间距，使得丝线紧接在离开辊之后可在导丝盘周面上被引导。为了获得辊的紧凑布置而还规定，第二组导丝器的辊在纺丝装置下方在中央区内以倒V形串列形式被保持。因此，该纺丝装置的外侧丝线可以在相同条件下从纺丝装置被抽出并被供给导丝盘装置。为了在纺丝装置和导丝盘装置之间以及在导丝盘装置和卷绕装置之间的丝线引导，还被证明极其有利的是，两组导丝器的辊的轴线与导丝盘轴线相互垂直取向。为此，可以实现在纺丝装置之间的丝线基本无摩擦地被一直引导至卷绕装置的卷绕工位。纺丝装置的纺丝喷嘴被两个并列的纺丝箱体保持并且第二组导丝器的辊被保持在纺丝箱体之间的中央区域内的本专利技术改进方案尤其适于同时抽出相邻纺丝工位的多个丝片并卷绕成筒子。本专利技术的实施方式尤其适于将现有的熔纺装置现代化。因此，现有的纺丝装置可以与新型的卷绕系统组合。为了方便操作而规定了如下的本专利技术的改进方案，在此，第二组导丝器的辊被保持在一个或两个活动的承载件上，该承载件分别可以在辊的安放位置与辊的运行位置之间被引导。因此可以如此保持所述辊，即可以实现借助抽吸枪的人工丝线引导以与错位无关地安放丝线。因此该承载件最好可被保持在转动轴的一端上并在直至水平面的角度范围内被引导。为此，辊之间的最大间距可供丝线贴靠辊所用。为了尤其在导丝盘装置和卷绕装置的区域内获得尽量紧凑的丝线引导还规定，所述导丝盘装置和卷绕装置在中央区域内安置在纺丝装置下方，且导丝盘装置被保持在卷绕装置的一前端上。借此，丝片可以基本上从水平平面被送至单独的卷绕工位。当工作过程因在卷绕装置内的错误行为中断时，如下的本专利技术改进方案尤其得到证明，在此，该导丝盘装置具有吸丝装置，其在丝线走向上布置在第二组导丝器的辊下游。因此，在发生故障时在丝线偏转装置下方的区域内进行丝片的切断。为此，丝线本身在出现故障时在辊周面上被引导。只在导丝盘装置和卷绕装置中需要随后的重新安放。因此将实现短暂中断时间。以下，结合几个实施例并参照附图来详述本专利技术，其中：图1示意性示出本专利技术装置的第一实施例的前视图，图2示意性示出图1的实施例的侧视图，图3示意性示出本专利技术装置的另一个实施例的前视图，图4示意性示出本专利技术装置的另一个实施例的前视图。图1和图2以多个视图示出了根据本专利技术的用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置的第一实施例。图1以前视图示出了该实施例，图2以侧视图示出了该实施例。只要没有明确提到其中某幅图，则以下说明适用于两幅图。该实施例具有布置在彼此之下的纺丝装置1、丝线偏转装置12、导丝盘装置16和卷绕装置21。纺丝装置1为了纺制多纤维丝而具有多个纺丝喷嘴3，它们相互间隔地串列保持在纺丝箱体2的底面上。纺丝箱体2为了纺丝喷嘴3的温度控制而设计为是可加热的。在纺丝箱体2内形成熔体分配系统6，其与纺丝泵4相连。纺丝泵4设计成多路泵以便针对每个纺丝喷嘴3产生一个部分熔体流。为此，纺丝泵4通过泵驱动机构4.1被驱动。通过入口5，纺丝泵4连接至在此未示出的熔体源例如挤出机或排料泵。在纺丝箱体2的下方设有冷却装置7，冷却装置为了引导和冷却刚挤出的长丝缕而在纺丝箱体2下方形成冷却井道9。如图2的视图所示，冷却井道9配属有一侧的鼓风室10，鼓风室通过鼓风壁11连接至冷却井道9。在此要明确说明的是，具有横向取向的冷却空气流的所示冷却装置是示例性的。原则上，这种冷却装置也可具有如下装置，其将沿径向从内向外或沿径向从外向内产生的冷却空气流吹到长丝上。新挤出的丝线形成一个丝片30，丝片通过导丝盘装置16从纺丝装置1中被抽出。导丝盘装置16在此实施例中具有两个被驱动的导丝盘18.1、18.2，它们以其导丝盘罩壳悬伸地保持在导丝盘承载件17上。配属于导丝盘18.1、18.2的驱动机构被保持在导丝盘承载件17的背面上。在设于第一导丝盘18.1前方的入口区域中设有抽吸装置19。抽吸装置19具有在此未被详细示出的至少一个活动的导丝器、刀和抽吸长嘴。这种抽吸装置19是早就已知的，因而在此未作进一步说明。在导丝盘18.1、18.2之间，涡旋装置20被保持在导丝盘承载件17上，借此使丝片30的单独丝线被涡旋处理。导丝盘承载件17直接安置在卷绕装置21的一端面上，因此来自导丝盘18.2的丝线从基本水平的分布平面被分布到多个卷绕工位26。导丝盘承载件17在此直接支承在卷绕装置21的机架22上。在卷绕装置21内形成的卷绕工位26被设计成是相同的并且沿纺丝锭子23.1延伸。所述卷绕工位26的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置，该装置包括具有一排多个纺丝喷嘴(3)的纺丝装置(1)、具有至少两个能驱动的导丝盘(18.1,18.2)的导丝盘装置(16)、具有一排多个卷绕工位(26)的卷绕装置(21)以及设置在所述纺丝装置(1)与所述导丝盘装置(16)之间的丝线偏转装置(12)，其中这排卷绕工位(26)垂直于这排纺丝喷嘴(3)布置，所述丝线偏转装置具有配属于所述纺丝装置(1)的第一组导丝器(13)和配属于所述导丝盘装置(16)的第二组导丝器(14)，其中所述第一组导丝器(13)以纺丝间距排成水平一排地并排布置，其特征是，这两组导丝器(13,14)的导丝器通过能够自由转动的辊(13.1,14.1)构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.24 DE 102016003722.91.一种用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置，该装置包括具有一排多个纺丝喷嘴(3)的纺丝装置(1)、具有至少两个能驱动的导丝盘(18.1,18.2)的导丝盘装置(16)、具有一排多个卷绕工位(26)的卷绕装置(21)以及设置在所述纺丝装置(1)与所述导丝盘装置(16)之间的丝线偏转装置(12)，其中这排卷绕工位(26)垂直于这排纺丝喷嘴(3)布置，所述丝线偏转装置具有配属于所述纺丝装置(1)的第一组导丝器(13)和配属于所述导丝盘装置(16)的第二组导丝器(14)，其中所述第一组导丝器(13)以纺丝间距排成水平一排地并排布置，其特征是，这两组导丝器(13,14)的导丝器通过能够自由转动的辊(13.1,14.1)构成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述第二组导丝器(14)的所述辊(14.1)以错位方式布置在彼此之上和/或彼此之下。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，在所述第二组导丝器(14)的所述辊(14.1)之间的错位等于所述丝片(30)的丝线在所述导丝盘(18.1,18.2)中的一个导丝盘的周面上的丝线间距。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述第二组导丝器(14)的所述辊(14.1)以倒V形排列形式在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·费希尔，J·赫根巴特，MA·赫尔恩多夫，L·沃客夫斯基，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE