薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、热处理板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供具有590MPa以上的TS、强度‑延展性平衡优良、屈服比低、并且YP的面内各向异性优良、而且镀覆性也优良的薄钢板等。一种薄钢板，其具有特定的成分组成，并且具有如下钢组织：以面积率计含有规定量的铁素体、马氏体，铁素体的平均结晶粒径为20μm以下，马氏体的平均尺寸为15μm以下，铁素体的平均结晶粒径与马氏体的平均尺寸之比(铁素体的平均结晶粒径/马氏体的平均尺寸)为0.5～10.0，铁素体与上述马氏体的硬度之比(铁素体的硬度/马氏体的硬度)为1.0以上且5.0以下，并且，铁素体的织构以γ‑纤维相对于α‑纤维的逆强度比计为0.8以上且7.0以下，拉伸强度为590MPa以上。

Manufacturing methods of thin and coated steel sheets, hot rolled steel sheets, cold rolled all-hard steel sheets, heat treated steel sheets, thin steel sheets and coated steel sheets

The invention provides a thin steel plate with TS over 590 MPa, excellent strength and ductility balance, low yield ratio, excellent in-plane anisotropy of YP and excellent coating property. A thin steel plate has a specific composition and has the following steel structure: ferrite and martensite with specified amount in area ratio, average grain size of ferrite is less than 20 micron, average size of martensite is less than 15 micron, and the ratio of average grain size of ferrite to average size of martensite (ferrite) The average grain size/average size of martensite is 0.5-10.0. The ratio of hardness of ferrite to above-mentioned martensite (hardness of ferrite to martensite) is above 1.0 and below 5.0. Moreover, the inverse strength ratio of the ferrite texture to the alpha fiber is above 0.8 and below 7.0, and the tensile strength is 590 MPa. Above.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、热处理板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法
本专利技术涉及薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、热处理板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法。本专利技术的薄钢板等能够适合用作汽车用部件等结构构件。
技术介绍
近年来，由于地球环境的保护意识的提高，强烈要求面向减少汽车的CO2排放量的燃料效率改善。与此相伴，使车身材料高强度化而实现薄壁化、从而使车身轻量化的趋势变得活跃。但是，因钢板的高强度化而担心延展性的降低。因此，期望开发出高强度高延展性钢板。另外，因钢板的高强度化、薄壁化使得形状冻结性显著降低。为了应对该问题，广泛进行在压制成形时预先预测脱模后的形状变化并估计出形状变化量而设计模具。但是，钢板的屈服应力(YP)变化时，距使其恒定的估计量的偏差增大，产生形状不良，压制成形后对一个一个形状进行钣金加工等修整是不可欠缺的，使得量产效率显著降低。因此，要求钢板的YP的偏差尽可能地减小。对于提高高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板的延展性，迄今为止开发了铁素体-马氏体双相钢(Dual-Phase钢)、利用了残余奥氏体的相变诱发塑性(TransformationInducedPlasticity)的TRIP钢等各种复合组织型高强度钢板。例如，关于高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板，在专利文献1中公开了如下技术：通过添加规定量的P、并且对在Ac1相变点到950℃的温度范围的停留时间和之后的冷却速度进行规定，得到延展性良好的低屈服比高张力薄钢板。在专利文献2中，公开了一种钢板，其中，为了兼顾加工性和形状冻结性，在复合组织钢板中使织构为适当范围。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭58-22332号公报专利文献2：日本特开2004-124123号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，对于专利文献1所记载的高强度钢板而言，如果要得到590MPa以上的高拉伸强度(TS)，则存在无法得到充分的化学转化处理性的问题。另外，对于专利文献2所记载的高强度钢板而言，在实施例中没有示出总伸长率(E1)，难以认为一定能够得到优良的强度-延展性平衡。另外，在任一篇专利文献中，都没有考虑YP的面内各向异性。本专利技术是鉴于上述情况而开发的，其目的在于提供一种具有590MPa以上的TS、延展性(强度-延展性平衡)优良、屈服比(YR)低、并且YP的面内各向异性优良、进而进行镀覆的情况下镀覆性也优良的薄钢板和镀覆钢板以及它们的制造方法，目的还在于提供为了得到上述薄钢板、镀覆钢板而所需的热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、热处理板的制造方法。需要说明的是，在本专利技术中，延展性即E1优良是指TS×E1的值为12000MPa·％以上。另外，YR低是指YR＝(YP/TS)×100的值为75％以下。另外，YP的面内各向异性优良是指作为YP的面内各向异性的指标的|ΔYP|的值为50MPa以下。需要说明的是，|ΔYP|通过下式(1)求出。|ΔYP|＝(YPL-2×YPD+YPC)/2…(1)其中，YPL、YPD以及YPC为使用分别从钢板的轧制方向(L方向)、相对于钢板的轧制方向为45°的方向(D方向)、相对于钢板的轧制方向为直角的方向(C方向)三个方向裁取的JIS5号试验片依照JISZ2241(2011年)的规定以10mm/分钟的十字头速度进行拉伸试验而测定的YP的值。另外，镀覆性优良设定为每100个卷材的不上镀缺陷的产生率为0.8％以下的情况。用于解决问题的方法本专利技术人为了得到具有590MPa以上的TS、强度-延展性平衡优良、YR被抑制得较低、YP的面内各向异性优良、进行镀覆的情况下镀覆性优良的薄钢板以及使用该薄钢板而得到的镀覆钢板反复进行了深入研究，结果发现下述见解。发现：通过在退火(冷轧后(未进行冷轧的情况下为热轧后)所进行的加热以及冷却处理)时的升温中促进铁素体的再结晶，能够同时实现延展性的提高、YR的降低、以及YP的面内各向异性的降低。另外，同时还确认了镀覆性也良好、拉伸强度也处于期望的范围内。其结果是，能够得到具有590MPa以上的TS、延展性优良、而且屈服比(YR)低、并且YP的面内各向异性优良、进行镀覆的情况下镀覆性也优良的薄钢板以及使用该薄钢板而得到的镀覆钢板。本专利技术是基于上述见解而完成的。[1]一种薄钢板，其具有以质量％计含有C：0.030％以上且0.200％以下、Si：0.70％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、Al：0.001％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且，具有如下钢组织：以面积率计含有20％以上的铁素体、5％以上的马氏体，上述铁素体的平均结晶粒径为20μm以下，上述马氏体的平均尺寸为15μm以下，上述铁素体的平均结晶粒径与上述马氏体的平均尺寸之比(铁素体的平均结晶粒径/马氏体的平均尺寸)为0.5～10.0，上述铁素体与上述马氏体的硬度之比(铁素体的硬度/马氏体的硬度)为1.0以上且5.0以下，并且，上述铁素体的织构以γ-纤维相对于α-纤维的逆强度比计为0.8以上且7.0以下，所述薄钢板的拉伸强度为590MPa以上。[2]如[1]所述的薄钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有选自Cr：0.01％以上且1.00％以下、Nb：0.001％以上且0.100％以下、V：0.001％以上且0.100％以下、Ti：0.001％以上且0.100％以下、B：0.0001％以上且0.0100％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下、Cu：0.01％以上且1.00％以下、Ni：0.01％以上且1.00％以下、As：0.001％以上且0.500％以下、Sb：0.001％以上且0.200％以下、Sn：0.001％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Ca：0.0001％以上且0.0200％以下、Mg：0.0001％以上且0.0200％以下、Zn：0.001％以上且0.020％以下、Co：0.001％以上且0.020％以下、Zr：0.001％以上且0.020％以下以及REM：0.0001％以上且0.0200％以下中的至少一种元素。[3]一种镀覆钢板，其在[1]或[2]所述的薄钢板的表面具备镀层。[4]一种热轧钢板的制造方法，其中，将具有[1]或[2]所述的成分组成的钢坯加热，进行粗轧，在之后的精轧中，在精轧入口侧温度为1020℃以上且1180℃以下、精轧的最终道次的压下率为5％以上且15％以下、该最终道次之前的道次的压下率为15％以上且25％以下、精轧出口侧温度为800℃以上且1000℃以下的条件下进行热轧，该热轧后，在平均冷却速度为5℃/秒以上且90℃/秒以下的条件下进行冷却，在卷取温度为300℃以上且700℃以下的条件下进行卷取。[5]一种冷轧全硬钢板的制造方法，其中，对通过[4]所述的制造方法得到的热轧钢板进行酸洗，以35％以上的压下率进行冷轧。[6]一种薄钢板的制造方法，其中，将通过[4]所述的制造方法得到的热轧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄钢板，其具有以质量％计含有C：0.030％以上且0.200％以下、Si：0.70％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、Al：0.001％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且，具有如下钢组织：以面积率计含有20％以上的铁素体、5％以上的马氏体，所述铁素体的平均结晶粒径为20μm以下，所述马氏体的平均尺寸为15μm以下，所述铁素体的平均结晶粒径与所述马氏体的平均尺寸之比(铁素体的平均结晶粒径/马氏体的平均尺寸)为0.5～10.0，所述铁素体与所述马氏体的硬度之比(铁素体的硬度/马氏体的硬度)为1.0以上且5.0以下，并且，所述铁素体的织构以γ‑纤维相对于α‑纤维的逆强度比计为0.8以上且7.0以下，所述薄钢板的拉伸强度为590MPa以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-070750;2016.11.30 JP 2016-232541.一种薄钢板，其具有以质量％计含有C：0.030％以上且0.200％以下、Si：0.70％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、Al：0.001％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且，具有如下钢组织：以面积率计含有20％以上的铁素体、5％以上的马氏体，所述铁素体的平均结晶粒径为20μm以下，所述马氏体的平均尺寸为15μm以下，所述铁素体的平均结晶粒径与所述马氏体的平均尺寸之比(铁素体的平均结晶粒径/马氏体的平均尺寸)为0.5～10.0，所述铁素体与所述马氏体的硬度之比(铁素体的硬度/马氏体的硬度)为1.0以上且5.0以下，并且，所述铁素体的织构以γ-纤维相对于α-纤维的逆强度比计为0.8以上且7.0以下，所述薄钢板的拉伸强度为590MPa以上。2.如权利要求1所述的薄钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自Cr：0.01％以上且1.00％以下、Nb：0.001％以上且0.100％以下、V：0.001％以上且0.100％以下、Ti：0.001％以上且0.100％以下、B：0.0001％以上且0.0100％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下、Cu：0.01％以上且1.00％以下、Ni：0.01％以上且1.00％以下、As：0.001％以上且0.500％以下、Sb：0.001％以上且0.200％以下、Sn：0.001％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Ca：0.0001％以上且0.0200％以下、Mg：0.0001％以上且0.0200％以下、Zn：0.001％以上且0.020％以下、Co：0.001％以上且0.020％以下、Zr：...

【专利技术属性】
技术研发人员：南秀和，船川义正，金子真次郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP