高强度热浸镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。成分组成是以质量％计含有C：0.05～0.15％、Si：0.1％以下、Mn：1.0～2.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下，在满足式(1)的范围含有Ti、Nb、V中的1种或2种以上，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，组织是以面积率计，铁素体为80％以上，贝氏体和马氏体的合计为1～20％，铁素体的平均粒径为10.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径为3.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径与铁素体的平均粒径之比为0.3以下。0.008％≤12×(Ti/48+Nb/93+V/51)≤0.05％···(1)，其中，Ti、Nb、V：表示各元素的含量(质量％)，不含有的元素以式中的元素的含量为0进行计算。

High Strength Hot Dip Galvanized Steel Sheet and Its Manufacturing Method

The invention provides a high strength hot dip galvanized steel sheet and a manufacturing method thereof. Composition is composed of C:0.05-0.15%, Si:0.1%, Mn:1.0-2.0%, P:0.10%, S:0.030%, Al:0.10% and N:0.010% by mass%. In the range of Satisfaction Formula (1), there are one or two kinds of Ti, Nb and V. The remainder is composed of iron and unavoidable impurities. Microstructure is measured by area ratio, ferrite is over 80%, bainite and martensite are 1-20%, ferrite average particle size is below 10.0 um, bainite and martensite combined phase average particle size is below 3.0 um, bainite and martensite combined phase average particle size ratio is 0. 3 below. 0.008%<12 * (Ti/48+Nb/93+V/51)<0.05%... (1), where Ti, Nb, V: denotes the content of each element (mass%) and the elements not contained are calculated with the element content in the formula as 0.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
本专利技术涉及高强度热浸镀锌钢板及其制造方法，其适合作为在汽车的下托臂、框架等行驶部件、支柱、横梁等骨架部件和它们的加强部件、侧门防撞梁以及自动贩卖机、台架、家电·办公设备、建材等中使用的结构用部件。
技术介绍
近年来，随着对地球环境的关心的提高，迫切期望减少CO2排放量。而且，在汽车领域等中，通过减轻车体而提高油耗效率的同时减少排气量的需求也在日益增大。另外，对碰撞安全性的需求也高。对汽车的轻量化而言，最有效的是所使用部件的薄壁化。即，为了在维持汽车强度的同时实现其轻量化，有效的是通过作为汽车部件用材料的钢板的高强度化而使钢板薄壁化。因此，在与冷轧钢板相比板厚较大的热轧钢板的领域，也在通过应用高强度钢板而进行钢板的薄壁化。一般，因高强度化而使加工性变差。并且，由于使钢板薄壁化，所以因腐蚀所致的板厚减少的影响变大。因此，对加工性好的高强度热浸镀锌钢板的需求较大。但是，钢板的强度越变高，越会成为成型样式简单的弯曲成型为主体的加工。而且，对通过冲裁而断开的毛坯件进行弯曲成型时，因钢板的高强度化而容易产生从冲裁端部开始的裂纹，该趋势在高强度热浸镀锌钢板中尤其明显。以往，作为弯曲性优异的高强度热浸镀锌钢板，可举出以下例子。例如，在专利文献1中公开了一种高张力热轧钢板的制造技术，所述高张力热轧钢板以质量％计含有C：0.01～0.3％、Si：1.0％以下、Mn：3.0％以下、P：0.5％以下、Ti：0.03～0.3％，具有由主相的铁素体和第2相构成的组织，铁素体的平均粒径为3.5μm以下，第2相的平均粒径为3.5μm以下，第2相由体积率70％以上的马氏体和体积率2％以上的奥氏体构成。另外，例如在专利文献2中公开了一种热轧钢板的制造技术，上述热轧钢板以质量％计含有C：0.03％～0.12％、Si：0.01％～0.5％、Mn：1.4％～5.0％、P：0.05％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.001％～0.5％、N：0.020％以下，以体积率计，铁素体为30％～94％，贝氏体为5％～69％，残余奥氏体和马氏体合计为1.0％～10％，残余奥氏体和马氏体的长径为7μm以下，残余奥氏体和马氏体的数密度为20个/100μm2以下，拉伸强度为500MPa以上，屈服比为70％以上，拉伸强度与总伸长率的积即TS×El值为12000MPa·％以上，拉伸强度与扩孔率的积即TS×λ值为50000MPa·％以上。另外，例如在专利文献3中公开了一种热轧钢板的制造技术，上述热轧钢板以质量％计含有C：0.03％～0.12％、Si：0.005％～0.5％、Mn：超过2.0％且为3.0％以下、P：0.05％以下、S：0.005％以下、sol.Al：0.001％～0.100％、N：0.0050％以下，以铁素体为主相，贝氏体、马氏体和残余奥氏体的体积率的合计为5％以下(包括0％)，铁素体的平均粒径为7μm以下，拉伸强度为590MPa以上，屈服比为70％以上，扩孔率为90％以上。另外，例如在专利文献4中公开了一种热轧钢板的制造技术，上述热轧钢板以质量％计含有C：0.03％～0.35％、Si：0.01％～2.0％、Mn：0.3％～4.0％、P：0.001％～0.10％、S：0.0005％～0.05％、N：0.0005％～0.010％、Al：0.01％～2.0％，以面积分率计，贝氏体相超过10％，铁素体相超过20％，珠光体相小于10％，基于贝氏体粒的铁素体粒的被覆率超过30％。然而，在专利文献1～4所记载的技术中，特别在冲裁时的间隙大时，存在冲裁部件的弯曲性低的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-212686号公报专利文献2：日本特开2011-241456号公报专利文献3：日本特开2012-36441号公报专利文献4：日本特开2015-63731号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况，以提供冲裁部件的弯曲性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法为目的。为了解决课题而反复进行了深入研究。其结果，发现了以下内容：虽然不限定本专利技术，但认为冲裁部件的弯曲性提高的机理如下。即，使加工性好的铁素体通过析出强化而高强度化，在此基础上使含有贝氏体和马氏体中的1种以上的第2相分散。此时，通过使贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径为3.0μm以下，且使贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径与铁素体的平均粒径之比为0.3以下，从而抑制冲裁时的应力集中。由此，抑制从析出强化后的铁素体与含有贝氏体和马氏体中的1种以上的第2相的边界产生龟裂。而且，在弯曲加工时，由于微细的第2相，屈服比下降，从而应变分散。由此，能够大幅提高冲裁部件的弯曲性。即，本专利技术的特征在于：通过对控制了C、Si、Mn、P、S、Al、N、和Ti、Nb、V量的钢坯进行热轧时，控制轧制温度和压下率，而且在热轧后的冷却中控制冷却速度和卷取温度，进一步对热轧卷材进行酸洗后进行退火、热浸镀锌时，控制均热温度、均热时间和退火后的钢板的冷却速度，从而控制铁素体、贝氏体、马氏体的面积率和平均粒径。通过控制铁素体、贝氏体、马氏体的面积率和平均粒径，能够显著提高高强度热浸镀锌钢板的冲裁部件的弯曲性。本专利技术是基于以上见解而完成的，要旨如下。[1]一种高强度热浸镀锌钢板，其成分组成是以质量％计含有C：0.05～0.15％、Si：0.1％以下、Mn：1.0～2.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下，在满足式(1)的范围含有Ti、Nb、V中的1种或2种以上，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，其组织是以面积率计铁素体为80％以上，贝氏体和马氏体的合计为1～20％，铁素体的平均粒径为10.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径为3.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径与铁素体的平均粒径之比为0.3以下。0.008％≤12×(Ti/48+Nb/93+V/51)≤0.05％···(1)其中，Ti、Nb、V：表示各元素的含量(质量％)。不含有的元素以式中的元素的含量为0进行计算。[2]根据[1]所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有B：0.0005～0.0030％。[3]根据[1]或[2]所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有各自为0.005～0.10％的Mo、Ta、W中的1种或2种以上。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有各自为0.01～0.5％的Cr、Ni、Cu中的1种或2种以上。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有各自为0.0005～0.01％的Ca、REM中的1种或2种。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有Sb：0.005～0.030％。[7]一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，将具有[1]～[6]中任一项所述的成分组成的钢坯铸造后，进行直接轧制或者再加热到1150℃以上，接着，进行由粗轧和精轧构成的热轧，所述精轧的1000℃以下的累积压下率为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度热浸镀锌钢板，其成分组成是以质量％计含有C：0.05～0.15％、Si：0.1％以下、Mn：1.0～2.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下，在满足式(1)的范围含有Ti、Nb、V中的1种或2种以上，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，组织是以面积率计铁素体为80％以上，贝氏体和马氏体的合计为1～20％，铁素体的平均粒径为10.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径为3.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径相对于铁素体的平均粒径之比为0.3以下，0.008％≤12×(Ti/48+Nb/93+V/51)≤0.05％···(1)其中，Ti、Nb、V：表示各元素的以质量％计的含量，不含有的元素以式中的元素的含量为0进行计算。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.25 JP 2016-0614961.一种高强度热浸镀锌钢板，其成分组成是以质量％计含有C：0.05～0.15％、Si：0.1％以下、Mn：1.0～2.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下，在满足式(1)的范围含有Ti、Nb、V中的1种或2种以上，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，组织是以面积率计铁素体为80％以上，贝氏体和马氏体的合计为1～20％，铁素体的平均粒径为10.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径为3.0μm以下，贝氏体和马氏体合起来的相的平均粒径相对于铁素体的平均粒径之比为0.3以下，0.008％≤12×(Ti/48+Nb/93+V/51)≤0.05％···(1)其中，Ti、Nb、V：表示各元素的以质量％计的含量，不含有的元素以式中的元素的含量为0进行计算。2.根据权利要求1所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有B：0.0005～0.0030％。3.根据权利要求1或2所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有各自为0.005～0.10％的Mo、Ta、W中的1种或2种以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有各自为0.01～0.5％的Cr、Ni、Cu中的1种...

【专利技术属性】
技术研发人员：木津太郎，伊马努埃尔·塔里甘，宇高稔，小泽悠一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP